二期 施工组织设计1文档格式.docx

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（9）《碳素结构钢》GB/T700-2006

（10）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

（11）《建筑用安全玻璃第一部分防火玻璃》GB15763.1-2009

（12）《建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃》GB15763.2-2005

（13）《建筑用安全玻璃第三部分夹层玻璃》GB15763.3-2009

（14）《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002

（15）《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002

（16）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007等。

3、建设部有关安全文明施工的标准化文件。

第二章工程概况

工程名称：

**********

工程简要说明：

总工期：

2017年4月1日～2017年10月1日，共180天。

工程特点

*施工工期短，总工期180天；

*施工面积大；

*施工技术、质量要求高。

由于选择的材料档次较高，因而对设计、施工要求较严，故在制作、安装及成品保护等各环节都要一丝不苟，严格按照国家规范有关规定合理组织、精心施工。

第三章施工部署

一、项目组织机构

**********，工程量大，工期紧。

项目施工复杂，为了很好地组织施工，我公司给予高度重视，组成以下项目组织机构:

项目负责

项目经理

资料员

质检负责人

材料员

施工负责人

安全负责人

二、项目管理层

由各施工队队长和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施。

施工队队长大都参加过许多重大工程的施工、管理，多项工程获得优质工程奖。

项目经理：

其职能为负责现场项目部的现场工作，协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系，审定安装方案，对项目部现场人员、施工班组考核。

现场技术负责人：

对上岗人员进行技术培训；

进行二次设计，按照最佳方案提出材料定额，组织设计人员进行加工图纸制作，制定现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行，现场安装时遇到的技术问题的解决；

提出工程预决算方案、提交每月验工计价交工程总指挥审核；

审核物资需求计划；

审核施工技术资料。

技术员、施工员：

协助现场技术负责人进行加工图纸编制，施工监督、技术指导、技术资料汇总。

指导安装施工队进行工程测量；

指导安装施工队落实施工力量；

对施工队施工前进行技术交底，施工过程中进行技术复核，施工后协同质量员进行工序质量检查，复核构件加工图纸。

质量检查员：

检查购入及生产的半成品质量及质量证明文件，不合格的成品、半成品不允许进场；

对现场安装质量进行日常检查，负责安装隐蔽工程、关键工序质量报验；

对上岗人员进行质量培训、考核，不合格不允许上岗。

安全员：

在项目经理领导下，对整个工程现场文明安全施工负责。

了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；

制定并监督执行安全制度及安全操作规程；

对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护措施。

三、施工作业层

为了确保本工程总工期的顺利完成，针对本工程的特点、要求、本工程采用分段式、流水作业施工。

首先3#、4#、8#同时施工采用分段式流水作业施工，投入劳动力焊工24人、安装技工37人，高峰时段焊工32人，安装技工84人。

然后施工5#采用分段式流水作业施工，投入劳动力焊工8人、安装技工15人，高峰时段焊工14人，安装技工27人。

7#房采用分段式流水作业施工，投入劳动力焊工8人、安装技工15人。

高峰时段焊工14人，安装技工27人。

6#房采用分段式流水作业施工，投入劳动力焊工7人、安装技工13人。

高峰时段焊工12人，安装技工24人。

9#房采用分段式流水作业施工，投入劳动力焊工8人、安装技工14人。

高峰时段焊工14人，安装技工32人。

10#房采用分段式流水作业施工，投入劳动力焊工7人、安装技工15人。

高峰时段焊工14人，安装技工30人。

11#房采用分段式流水作业施工，投入劳动力焊工12人、安装技工25人。

高峰时段焊工16人，安装技工43人。

施工材料的进场按施工总进度计划分批进行采购落实到位，材料进场后用专用叉车卸车，按材料编号、图示位置、规格大小进行分类到指定地点堆放整齐。

施工劳务层是在施工过程中实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。

故我公司选择劳务层操作人员的原则是：

选择具有良好的质量、安全意识；

具有较高的技术等级；

具有相关工程施工经验的人员。

四、施工准备

1、技术准备

技术准备是施工准备的核心。

由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。

根据本工程的规模的特点，我们重点从下几个方面进行准备。

（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。

（2）设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准.规范要求。

（3）设计图纸与说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。

（4）设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。

（5）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。

（6）原始资料调查

（7）根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。

（8）确认建设单位对施工图纸，材料是否有变更要求。

了解建设单位、设计和施工单位的协作、配合关系,以及建设单位可以提供的施工条件。

2.资源准备

（1）管理资源:

公司指定副总经理和总工程师,作为本工程的管理和技术顾问,以便在公司系统内及时为本项目进行人员调整和技术协调。

公司办公室将为本工程提供后勤。

行政保障:

质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；

工程部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。

（2）技术资源：

根据本工程的需要，可以随时抽调有关技术人员进入现场。

公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。

（3）人力资源：

公司能征集的劳务资源工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关部门签发的证件。

他们从事制作安装多年，有丰富的施工经验，曾参与多项大中型装饰工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。

（4）物力资源：

公司拥有施工机具300多件，可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。

3．施工现场准备

施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高效，低消耗的目标，而在节奏、均衡连续地进行工作的活动空间。

施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。

（1）根据总包单位提供的建筑轴线和水平基准，对照设计图纸进行现场的实测。

如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。

（2）清理现场，施工临时用水、用电接驳到位。

对于需先进场的施工机具，进行安装调试。

（3）与总包单位协调提供办公室一个，200个左右作业人员住宿宿舍，并按照施工总平面划定生产及仓储场地。

（4）设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。

第四章施工方案和工艺

一、施工工艺规程、质量标准与检测方法

1、预埋件施工工艺规程、质量标准

预埋铁件是幕墙与主体结构连结的结构件之一。

连接铁件制作、安装的质量好坏

直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。

其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的

精度及外观质量的好坏。

所以作为幕墙安装施工的第一项作业，连接铁件无论对其制

作和安装都是直接影响整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

一、主要材料说明：

A、连接铁件、电焊条B、连接铁条：

在安装前要检查铁件是否符合图纸要求。

二、工艺流程及说明：

工艺流程：

熟悉了解图纸要求→在施工现场找准放置区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→放置铁件→测量调整铁件位置。

三、基本操作说明：

1.熟悉图纸：

安装人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：

（1）图纸的页数及图号图幅；

（2）对图纸内容进行全面的了解；

（3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调节器整尺寸和可调节尺寸；

（4）对图纸进行质疑；

（5）制定放置铁件及异形处的处理方法；

（6）明确转角及异形处的处理方法；

（7）对照土建图纸验证施工方案及设计。

2.在施工现场找准放置区域：

针对工程实际情况，首先在现场上要找准设置的区域，这首先要了解幕安装区域。

3.找出定位轴线：

将图纸中标明定位轴线与实际施工现场进行对照找出

定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：

（1）帮助确定幕墙的起讫点；

（2）检验安装是否准确；

（3）调整误差，确定误差高度范围。

4.找出定位点：

根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点：

定位点数量不得少于两点，确定定位点要反复测量一定要保证定位准确无误。

5.抄平（打水平）：

用水平仪进行，对两个定位点确定水平位置，水准仪要规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时考虑安全，定点间距大致相同，水平仪要摆正放稳，不能出现晃动，错位等到现象，要注定正确使用和保管好水平仪。

6.拉水平线：

在定出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。

7.测量误差：

在水平线拉好后，对工作面进行测量。

主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。

通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范畴内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

8.高度误差：

对在规范允许范围的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。

9.水平分割：

在误差调整后，在水平线上确定连接铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

10.验证水平分割的尺寸：

水平分割后，要进行复检。

图纸中的对应部位分格要对复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

1、石材幕墙施工工艺及技术方案

依据《石材金属幕墙工程技术规范》的要求，幕墙与主体结构的连接应可靠，并必须有三维方向的调节距离及幕墙必须有自身的防雷体系并与主体防雷体系连接。

幕墙与主体结构的连接必须有预埋件，在没有预埋件的地方，必须采用其它可靠的连接措施，补设预埋件并应通过试验决定其承载力。

在施工过程中，必须严格按规范操作，按节点图施工，按质量标准验收，并及时会同业主、监理公司进行隐蔽工程验收。

花岗岩石材幕墙施工工艺流程：

（1）.施工准备

施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏是束充分对工程的施工有很大影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。

（2）.施工前准备的内容范围

a.对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

b.技术资料准备：

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。

c.工具、器具准备：

对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划递交仓库、财务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。

d.材料准备：

根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度安排，将所有材料的供货时间安排好。

e.人员准备：

人员安排亦要列出详细的准备计划；

包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位，明确责任。

f.管理重点：

各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。

准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

所有准备各责任人要签字负责。

工艺施工流程：

固定连接件竖向方管安装横向角钢骨架焊接石材板块安装密封胶嵌缝清理

1.3.1竖向矩形钢管安装

花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用60*40*4热镀锌钢通，钢通焊接于连接铁件上，钢通与连接铁件焊接必须满焊。

主立挺钢通焊接必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定。

1.3.2横向角钢安装

主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可焊接横梁，横梁40×

40×

4角钢制作，焊接时同样采用对称焊接法。

并应确保水平度偏差符合设计要求。

焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。

1.3.4石材板块安装

（1）.根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。

（2）.依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。

（3）.用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。

（4）.根据设计尺寸，进行石材开槽。

（5）.按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

（6）.支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

（7）.固定螺栓，镶不锈钢固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。

（8）.石板间接缝按设计尺寸留出6mm宽的胶缝。

（9）.用L型不锈钢挂件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。

1.3.5耐候胶注胶工艺

A、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

B、本工程根据设计规格选择Ф8mm的泡沫棒填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距石材表面约4mm。

C．清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

D．粘贴刮胶纸：

（略）。

E．注胶：

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

F．刮胶：

刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

1.3.6清理

上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。

1.4.1幕墙龙骨焊接施工工艺

焊接材料的选择原则。

1、选用的电焊条为E43xx焊接材料。

选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告，不得随意变更。

焊接材料代换时必须经设计单位同意，并应由设计单位签发材料代换通知单。

2、依据焊接材料的力学性能和化学万分要求。

合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相近或相同。

3、依据焊件的结构特点和受力状态。

对于结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用酸性焊条。

受条件限制而不能翻转的焊件，选用全位置焊焊条。

材料的保管。

1）.各种焊条必须按不同型号或牌号分别在不同位置存放。

存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。

库温控制在10-25℃，最低不应低于5℃。

10-20℃时的相对湿度为60%以下；

20-30℃时的相对湿度为50%以下，以防止焊条受潮变质。

2）.焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应大于300㎜，放在专用的架子或柜子里或分垛码放，以保证焊条周围空气流通。

3）.为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。

焊条包装要随用随启封，拆包后未用完的焊条要妥善保管，以免受潮变质。

焊接试验及工艺评定

1）.焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。

因此，按照国家规范的规定，在施工焊接前应对其钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。

2）.焊接工艺试验的内容和要求。

首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。

首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下：

A.焊条性能对比试验。

B.电弧稳定性试验。

C.飞溅率试验（含熔敷系数）。

D.焊缝脱渣性能试验。

E.焊缝金属扩散氢含量试验。

F.焊缝熔敷金属机械性能试验。

G.焊接工艺的各项参数。

3）.重要节点的工艺报告包括下述内容：

A.焊接方法、焊接材料。

B.坡口形式、角度、间隙、钝边尺寸。

C.预热时间和温度。

D.后热时间和温度。

E.焊接电流、电压、气体流量、送丝速度、行进速度。

F.焊接层数、道数、搭接安排。

G.焊后外观检查、探伤检测。

4）.焊接工艺评定的一般程序如下：

A.提出焊接工艺评定任务书。

B.编制焊接工艺说明书。

C.制定焊接评定计划。

D.焊接试件并填写焊接记录。

E.加工试样及焊后检验。

F.填写焊接工艺评定报告。

G.评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定直至合格。

5）.焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设计要求确定。

有特殊要求时应做侧弯试验。

每个焊接位置的试件数量应为：

拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件；

冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各3件）。

6）焊接工艺评定报告应包括以下内容：

A.焊接方法及焊接规范。

B.焊接接头型式及尺寸、简图。

C.母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。

D.焊接材料的牌号、化学万分、直径及质量证明书。

E.焊接位置。

F.预热温度、层间温度。

G.焊后热处理温度、保温时间。

H.气体的种类及流量。

J.电流种类及特性。

K.技术措施：

操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。

M.焊接记录。

N.各种试验报告。

P.焊接工艺评定结论及适用范围。

焊接工艺

1）.施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

2）.对接接头、焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于20㎜，焊后用气割切除引板，并修磨平整。

3）.焊材的烘干。

焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。

烘干的焊条应放在100-150℃保温筒（箱）内。

焊缝质量等级及缺陷分级

未焊满（指不足设计要求）：

小于等于0.2+0.04T且小于等于2.0，每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0。

根部收缩：

小于等于0.2+0.04T且小于等于2.0，长度不限。

咬边：

小于等于0.1T且小于等于1.0，长度不限。

裂纹：

不允许。

弧坑裂纹：

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹。

电弧擦伤：

允许存在个别电弧擦伤。

飞溅：

清除干净。

接头不良：

缺口深度小于等于0.1T且小于等于1.0。

每米焊缝不得超过1处。

焊瘤：

表面夹渣：

深小于等于0.2T，长小于等于0.5T且小于等于20。

表面气孔：

每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；

孔距大于等于6倍孔径。

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度）：

小于等于0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0。

二、中间验收、淋水试验和隐蔽验收

1、中间验收

（1）各种质量保证资料。

（2）主体结构连接隐蔽单（自检表）。

（3）焊接隐蔽单（自检表）。

（4）避雷接地节点安装隐蔽单（自检表）。

（5）必备的四性试验报告。

（6）总包单位、建设单位、监理单位评估报告及中间核验报表。

２、淋水试验

（1）现场试水方法

检验是否渗水主要有自然降雨和人工试水两种方法。

由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金门窗渗漏，仅可作为一般的检测手段。

人工试水是检测门窗、装饰渗漏的有效方法，由于目前建筑物多为多层或高层建筑物，全部采用在室外喷淋水是不现实的，但建筑物的门窗、装饰基本在一垂直平面线上，所以可采用局部淋水方式进行。

（2）供水方式

　　因施工期间上水系统尚未接通，可从地面接一专用水管，将水引至试水部位。