工程工地试验室试验设备操作规程.docx

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工程工地试验室试验设备操作规程

工程工地试验室试验设备操作规程

1.1WE-1000B液压式万能试验机使用及操作规程

1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。

1.1.2使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。

1.1.3在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。

1.1.4启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升5-10毫米，然后关闭送油阀。

1.1.5将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。

1.1.6开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

1.1.7配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。

1.1.8按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。

1.1.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。

1.1.10将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。

1.1.11打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。

1.1.12取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。

1.1.13每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后，切断电源。

1.2连续式标点机操作规程

1.2.1使用时将试样材料放入座槽内，并根据试样材料的长短调节丝母座，按试样长短及圆形材料的直径大小调节试样座，拧开试样座上的固定螺钉，可把试样座前后移动。

1.2.2根据材料要求，对准直径的中心而后用左手拉动拉手向下，直至标点尖接触试样材料，并掀紧，用右手手柄顺时针转一周而成（对于表面较硬的型钢如螺纹钢等应转三、四周）。

1.2.3不使用时，保持设备清洁卫生，转动轴承定期加润滑油。

1.3HR-150A型洛式硬度计操作规程

1.3.1将丝杆顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杆上。

1.3.2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。

1.3.3旋转指示器外壳，使C、B之间长刻度与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。

1.3.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。

1.3.5当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力。

注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。

1.3.5从指示器上相应的标尺读数：

采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。

1.3.6转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上2-6过程进行新的试验。

1.3.8丝杆保护套是为了保护丝杆不受灰尘侵袭而制设的。

硬度计不使用时或试件高度小于100mm时，将其套在丝杆外面。

当试件高度大于100mm时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。

1.4TYE-2000型压力试验机操作规程

1.4.1使用前必须检查：

贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。

1.4.2接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时钟旋转电源开关。

1.4.3选定合适的档位。

1.4.4按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

1.4.5按“清零”键清零。

1.4.6将试件放在下压盘上，注意按下压盘的线框对中。

1.4.7转动带动螺杆的手轮，使上压板离试件约5mm。

1.4.8按“启动”键启动电机。

（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存和打印）。

1.4.9关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

1.4.10打开回油阀，关闭送油阀。

1.4.11清除试件碎块。

1.4.12放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤10～12。

1.4.13放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤10～12。

1.4.14打开回油阀卸荷。

1.4.15按“打印”键打印出该编号内全部检测数据内容。

1.4.16试验结束，按“停止”键停止电机。

1.4.17每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换。

1.4.18试验结束后，清除尘垢，擦拭仪器。

1.4.19关闭电源开关，填写设备使用记录。

1.5HJY-60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1.5.1用前将机器放置平稳，电机安上地线，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象应及时调整。

1.5.2减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮以及滑动轴承处注入机油。

1.5.3清理料筒内杂料。

1.5.4启动前将筒体限位装置索紧，然后再启动。

启动后发现运转不符合要求时应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

1.5.5将混凝土拌合料装入料筒内合上筒盖。

1.5.6根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。

1.5.7按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转，根据搅拌时间设定时间，达到调整时间后自动停车。

1.5.8搅拌时间如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小阻力，再启动即可。

1.5.9卸料时先停机，然后将筒体限位装置手柄松开，再转动手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮将筒复位。

1.5.10清洗料筒，将水倒入料筒使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘结在机器上。

1.5.11搅拌机经常使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到4mm时要及时调整。

注：

使用前减速箱内加足润滑油使用30号机油，使用累计一年后则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之内，减速箱顶部（输出轴旁边）的注机油，每使用三个月注适当润滑油。

。

1.6CA-3混凝土含气量测定仪操作规程

1.6.1擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入钵内用振动台振实，振捣时间15-30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10-20mm。

1.6.2刮去表面多余的混凝土拌和物，用馒刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

1.6.3擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

把标定管拆下。

1.6.4打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。

1.6.5关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。

1.6.6按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定得含气量与压力表读数关系曲线，得到所测得混凝土样品的含气量A1值。

1.6.7测定集料含气量C，测定方法与《混凝土拌和物含气量试验》有关规定相同。

1.6.8试验结束后，将钵体与钵盖清洗干净，仪器保持清洁。

1.7混凝土振动台操作规程

1.7.1接好地线，以防漏电。

经常检查振动器上螺丝有无松动。

1.7.2将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间（单位：

秒）。

在振动过程中严禁调节预置拨码开关。

1.7.3将装满砼试模依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制器面板上的电磁铁开关，试摸即牢固固定在振动台上。

1.7.4按下控制器面板上的启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒后自动断电。

1.7.5关闭电磁铁开关，试模与台面电磁铁脱开，然后即可搬取试模。

1.7.6试验结束后，关掉电源。

把振动台台面擦干净，为保持清洁和表面平整度，最好在台面上盖上一层防尘布或塑料模。

1.8SZ-145型砂浆稠度仪操作规程

1.8.1将拌好的砂浆一次装入容器内，用直径10-12mm的捣棒插捣25次，再轻拍容器5-6次，将容器置于试锥尖端之下，并使容器中心对准试锥尖端。

1.8.2调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触拧紧螺钉。

1.8.3调节销母及指针螺丝，使指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

1.8.4松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物10s，拧紧固紧螺丝。

转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离即为砂浆的稠度，两次试验的平均值。

1.8.5标准试锥存放和使用时，应注意保护不得碰伤锥体外锥面和尖端。

1.8.6试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。

定期将试锥在天平上称量标定。

1.9砂浆分层度测定仪操作规程

1.9.1将拌和好的砂浆先进行稠度试验然后同批砂浆一次注满分层度筒。

1.9.2静置30分钟后去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米砂浆，重新拌匀再测定砂浆稠度。

1.9.3两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度。

1.9.4砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。

1.9.5试验结束后，将设备擦拭干净。

1.1060型混凝土标准养护室控制仪操作规程

1.10.1将控制器置于通风干燥的工作环境，安放平稳，检查电源连接一切正常后方可开始操作。

任何情况下仪器倾斜不得超过30度。

1.10.2将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水。

将传感器直挂在养护室内，并在湿度传感器上注满水。

1.10.3依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮，仪器随时进入工作状态（寒冷天气，温度过低，本加热器外应附加装加热器）。

1.10.4调节温湿度控制器设定所需的数值。

当室内温度高于设定温度时，可选择制冷，将加热关闭，反之则将制冷关闭。

当环境温度在设定温度上下波动时，应选择制冷与加热同时工作。

1.10.5在工作过程中，加热水箱内不得断水，室内温差较大的时候应加装风机。

1.11UJZ-15型砂浆搅拌机操作规程

1.11.1使用前，将本机调平放稳。

1.11.2插好插头，接通电源、地线，检查机器各运转部件良好后方可开机使用。

1.11.3本机使用前，进行磨和，严禁超负荷使用，磨和期累计一个月，磨和期过后可满负荷使用，严禁超负荷使用。

1.11.4抬起搅拌叶片，将称好的砂料、水泥和水按程序倒入搅拌筒内。

1.11.5放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动能就位），然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。

1.11.6搅拌均匀后红色，红灯亮设备停止搅拌。

1.11.7抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。

1.11.8试验完毕后，将搅拌机内用水冲洗干净。

累计使用一年后往齿轮箱内注油，以保搅拌机的正常运转。

1.12HG-120混凝土贯入阻力测定仪操作规程

1.12.1用5mm的筛从砼拌和物中筛取砂浆，并拌和均匀。

将砂浆分别装入150mm试样筒，经振捣或插捣25次使密实砂浆表面低于试样筒口约10mm，编号后置于20±20C的环境中。

1.12.2从砼拌和完毕起经2h开始测试。

测试前2min将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸去表面泌水。

1.12.3将测针端部与砂浆表面接触，按动工作按钮使测针贯入砂浆深度25±2mm读取记表盘压力值，精确至10N，贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。

1.12.4测试过程中应根据贯入阻力适时更换测针。

贯入阻力（MPa）

0.2----3.5

3.5