《煤矿用高分子化学煤岩体加固剂》标准征求意见稿中国.docx
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《煤矿用高分子化学煤岩体加固剂》标准征求意见稿中国
国家安全生产监督管理总局发布
200×-××-××实施
200×-××-××发布
煤矿用高分子化学煤岩体加固剂
Minechemicalpolymerforconsolidatingcoalandrock
（征求意见稿）
AQXXXX—200X
AQ
中华人民共和国安全生产行业标准
ICS
D
备案号：
目次
前言……………………………………………………………………………………………………Ⅱ
1范围………………………………………………………………………………………………1
2规范性引用文件……………………………………………………………………………………1
3术语和定义…………………………………………………………………………………………1
4产品分类…………………………………………………………………………………………2
5要求………………………………………………………………………………………………2
6试验方法…………………………………………………………………………………………3
7检验规则…………………………………………………………………………………………6
8标志、包装、运输和贮存…………………………………………………………………………7
附录A（规范性附录）高分子加固剂安全操作规范………………………………………………8
附录B（规范性附录）标准砂固结体抗压强度测试方法…………………………………………10
参考文献………………………………………………………………………………………………12
前言
本标准的第5.2、5.3、5.4、A.1.4、A.2条（款）为强制性的，其余为推荐性的。
标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:
济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业集团公司。
本标准主要起草人:
煤矿用高分子化学煤岩体加固剂
1范围
本标准规定了煤矿用高分子化学煤岩体加固剂（以下简称高分子加固剂）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于煤矿井下煤岩体注浆加固用现场施工的高分子化学材料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB190危险货物包装标志
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008,ISO780:
1997,MOD）
GB/T2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法
GB/T2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法（ISO604:
1993,NEQ）
GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法（ISO2592:
2000，MOD）
GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定（ISO845:
1988,NEQ）
GB/T6680-2003液体化工产品采样通则
GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）（ISO4587:
2003,IDT）
GB/T10007-2008硬质泡沫塑料剪切强度试验方法（ISO1922:
2001,IDT）
GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法
MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局（2006年版）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
煤矿用高分子化学煤岩体加固剂minechemicalpolymerforconsolidatingcoalandrock
指由高分子化合物为主剂，配以添加剂、填料等组分混合形成的注浆产品经化学反应，通过注浆工艺现场膨胀成型的具有粘结和加固功能的材料。
4产品分类
高分子加固剂按使用部位不同分为两类：
a）C类：
用于煤体加固；
b）R类：
用于岩体加固。
5要求
5.1外观和感官要求
高分子加固剂原材料均为液体。
分布应均匀，无结块，允许轻微杂色。
5.2闪点
高分子加固剂原材料的闪点不应低于200℃。
5.3固化物理化性能
高分子加固剂固化物理化性能应符合表1的规定。
表1高分子加固剂固化物理化性能
序号
项目
指标
C类
R类
1
最高反应温度，℃
≤140
≤140
2
膨胀倍数，倍
≥1.2
≥1.5
3
抗压强度，MPa
≥55
≥60
4
抗拉强度，MPa
≥20
≥20
5
抗剪强度，MPa
≥20
≥20
6
粘结强度，MPa
≥3.0
≥3.0
7
标准砂固结体抗压强度，MPa
≥30
≥30
8
阻燃性能
酒精喷灯燃烧试验
有焰燃烧时间，s
≤3
—
无焰燃烧时间，s
≤10
—
火焰扩展长度，mm
≤280
—
酒精灯燃烧试验
有焰燃烧时间，s
≤6
—
无焰燃烧时间，s
≤20
—
火焰扩展长度，mm
≤250
—
9
抗老化性能，（80℃±2℃；168h）
表面无变化，质量无损失
5.4固化物理化性能测试要求
a）高分子加固剂固化物理化性能指标均为对无表皮固化物的要求；
b）固化物性能的测试龄期为24h。
6试验方法
6.1试验条件
a）试验条件：
温度（23±2）℃，相对湿度（60±10）%；
b）试样的状态调节：
试样在试验条件环境中至少进行16h状态调节。
6.2抽样
单项试验的最少抽样量应符合表2的规定。
做多项试验时，如能使试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一试样进行多项不同的试验。
表2单项试验抽样量
序号
试验项目
取样量，g
1
闪点
1500
2
最高反应温度
1500
3
膨胀倍数
1500
4
抗压强度
3000
5
抗拉强度
3000
6
抗剪强度
3000
7
粘结强度
1500
8
标准砂固结体抗压强度
5000
9
阻燃性能
5000
10
抗老化性能
5000
6.3外观
在自然光下，采用目测观察。
6.4闪点
按GB/T3536-2008测定闪点。
结果精确到1℃。
6.5最高反应温度
6.5.1试验器具
试验器具如下：
a）搅拌机；
b）电子温度计附热电偶线，最大量程不小于300℃，精度1℃；
c）秒表。
6.5.2试验方法
按材料指定配比用量杯称取总体积为200ml材料，混合起开始计时，连续搅拌15s～25s至原材料混合均匀。
将热电偶线（热电偶线前端绞结或焊接使其形成接点）插入试样中心处，记录最高反应温度。
取三次测试平均值记为最高反应温度值，结果精确到1℃。
三次连续测定时间差不应大于10%，否则，应重新进行试验。
6.6膨胀倍数
按GB/T6343-1995测定表观芯密度，试件为（100±1）mm×（100±1）mm×（100±1）mm的正方体或直径（50±1）mm高度（100±1）mm的圆柱体。
每一样品测试5个试件。
结果计算按式
（1）精确至0.01倍。
````````````````````````````````````````````
（1）
式中：
n——膨胀倍数，单位为倍；
ρ0——材料各液体组份混合后平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；
ρ——固化物的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。
每组试件中剔除最大、最小两个值，取剩余三个试件的算术平均值为膨胀倍数的试验结果。
精确至0.1倍。
三个试件的计算结果差值不应大于10%，否则，重新进行试验。
6.7抗压强度
按GB/T2569-1995测定抗压强度，试件为采用边长（100±1）mm的正方体或直径（50±1）mm、高度（100±1）mm的圆柱体。
试件两端不平行度不应大于0.1mm，试件上、下端直径偏差不应大于0.2mm。
计算结果精确到1MPa。
6.8抗拉强度
按GB/T2568-1995测定抗拉强度，试件制作成哑铃状，截面尺寸如图1所示。
计算结果精确到1MPa。
图1抗拉试件（单位：
毫米）
6.9抗剪强度
按GB/T10007-2008测定抗剪强度，试件采用边长（50±1）mm的正方体。
计算结果精确到1MPa。
6.10粘结强度
按GB/T7124-2008测定粘结强度，计算结果精确到0.1MPa。
6.11标准砂固结体抗压强度
按附录B测定其标准砂固结体抗压强度，计算结果精确到1MPa。
6.12阻燃性能
按MT113-1995中第4章测定阻燃性能。
6.13抗老化性能
按GB/T18244-2000测定抗老化性能。
7检验规则
检验分为出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1高分子加固剂由制造厂的质量检验部门检验逐批进行检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂。
7.1.2出厂检验按表3规定的项目进行。
表3检验项目
序号
项目名称
技术要求
试验方法
检验类别
出厂检验
型式检验
1
外观
5.1
6.3
√
√
2
闪点
5.2
6.4
—
√
3
最高反应温度
5.3
6.5
√
√
4
膨胀倍数
5.3
6.6
√
√
5
抗压强度
5.3
6.7
√
√
6
抗拉强度
5.3
6.8
√
√
7
抗剪强度
5.3
6.9
—
√
8
粘结强度
5.3
6.10
√
√
9
标准砂固结体抗压强度
5.3
6.11
—
√
10
阻燃性能
5.3
6.12
√
√
11
抗老化性能
5.3
6.13
—
√
注：
“√”表示进行检验，“—”表示不进行检验。
7.2型式检验
7.2.1型式检验按表3规定的项目进行。
7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每两年进行一次；
d）产品停产一年以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
7.3组批和抽样
7.3.1出厂检验的抽样方法
以每生产一聚合釜高分子加固剂为一批，不足一聚合釜视为一批。
按GB/T6680-2003中第7章的件装容器采样中小桶装产品的规定逐批随机抽样。
所取得样品装入干燥、清洁的密闭瓶中，注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期。
7.3.2型式检验的抽样方法
从出厂检验合格的高分子加固剂中，按GB/T6680-2003中第7章的件装容器采样中小桶装产品的规定随机抽样。
样品数量不少于3桶。
注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期。
7.4判定规则
7.4.1合格判定条件
符合以下任一条件的判定为合格：
a）检验项目全部合格；
b）检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复检后合格。
7.4.2不
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