圆盘式割草机毕业设计说明书 含CADUG全套图纸二十多张Word格式文档下载.docx
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生存环境和经济发展是我国可持续发展的重要战略，而草业的发展在其中起着至关重要的作用。
由于种种自然和人为因素，我国大部分的草地已经濒临或已经退化。
国家把调整农业结构、大力发展退耕还林还草、改善生态环境作为国家的重要方略。
近些年，随着政策的落实和措施的改进，草产业已呈现出高速发展的态势，种植面积不断扩大，收获效果甚丰。
但是牧草收割中仍然存在着许多问题，如牧草收割以人工为主，工作效率低下，劳动强度大，作业成本高等诸多问题。
而牧草收割类机械发展相对国外先进水平来说略显低下，一些高端作业机械方面仍然是一片空白。
因此，为了适应草产业发展的需要，急需一种成本低效率高的机械收割机，高科技割草机应运而生。
1.2我国割草机的研究现状
1.2.1割草机的组成
传统的割草机主要由机架、传动机构、动力机构、防护栏、切割装置等部分组成。
其中传动机构有液压式和齿轮式。
动力机构分为液压、气压和电磁几种。
1.2.2割草机的分类
割草机在国内外发展多样化，按其切割装置的不同大致分为圆盘式和往复式；
按其行走方式不同分为牵引式、半悬挂式、自走式割草机；
按割幅可分为窄幅和宽幅割草机。
往复式割草机
往复式割草机发展历史悠久，对天然牧草和种植牧草的适应性强，具有便于调整使用、牧草损失少、割茬干净整齐等特点，因此存在广泛的使用价值。
但同时也存在着作业成本高、切割速度提高加快机器振动和机械损坏、容易堵刀等缺点。
旋转式割草机
近年来由于牧草种植面积的进一步增加，肥料的使用量加大，牧草长势旺盛，具有高大易倒伏的特点。
因此旋转式割草机得到迅速发展。
旋转式割草机将刀片安装在刀盘上，属于无支撑切割看，并随刀盘一起旋转进行割草，前进速度高，有较高的生产率，不产生堵塞现象，更换刀片简易，保养方便。
但旋转式割草机功率消耗较大工作幅重割区大，割茬不齐，碎草多，且对地面的平整程度要求较高。
在牧草刚度小时易使割茬高度增加，因此适于高硬杆牧草收获。
下面为几种常见的割草机
（1）MDM1700圆盘式割草机系列
上海世达尔农机有限公司生产的MDM1700。
型圆盘式割草机主要用于对各类牧草的收割，如紫花苜蓿、黑麦草、燕麦草等牧草的收割，圆盘式割草机具有较高的工作效率，比往复式割草机更适合于切割较高大的作物。
其配套动力为35-80马力拖拉机，割幅为1.65m，配有4个圆盘数，每个圆盘有2刀片，作业速度为4—10km／h；
见图1-1
图1-1MDM1700圆盘式割草机
（2）9GP——45型坡地割草机
9GP_45型坡地自走式割草机是由高密市益丰机械有限公司研发生产，该机轻巧、灵活方便、重心低,能在30度坡地上任一方向正常作业，适合所有山区、丘陵、树离下和狭小地带作业。
拆下切割器部分装上相应农机具可实现一机多用。
。
标配为单圆盘，结构质量为135kg，配套动力为4.4KW，割幅为1.45m见图1-2图1-29GP——45型坡地割草机
9YG一130型双圆盘割草机
该机由内蒙古农业大学机械厂生产。
与8.8-14.7kW小四轮拖拉机配套使用，主要适用于牧草的切割与铺条作业，是牧场和牧草专业户的理想机型。
配套动力为11～14.7KW,割幅为1.3m，发动机转速为2000r/min，割茬高度为0.04-0.06m，作业速度为5～10km/h。
见图1-3
图1-39YG——130型双圆盘割草机
（4）MDM-1300圆盘式割草机
该机是由上海世达尔现代农机有限公司引进日本先进技术研发的新产品，以通过上海市经委的新产品成果鉴定，鉴定结论为产品的功能和性能指标以达到国际同类产品的水平，属于国内领先，目前已获上海市农机推广许可证。
见图1-4
该机具有以下特点：
1、工作效率高。
正常作业速变为6-12km／h，作业效率为6-12km/h。
2、传动系统可靠。
刀杆采用齿轮驱动方式及油润滑，可靠性高，耐久性强。
刀盘为日本原装正品，性能优良，经久耐用。
3、割刀经久耐用。
刀片采用特殊形状的螺纹刀刃，经过特殊的热处理，割取性能优良，使用寿命长。
4、保护装置可靠。
用润滑脂润滑的安全装置，遇到障碍物时就能动作，保持机器不受损害。
5、配套动力广泛。
可与18.4-36.8kw的三点后悬挂拖拉机配套作业。
并备用6键槽和8键槽的联轴器和拖拉机连接，供用户选用。
作业幅为1250mm，标配2个圆盘数，标配刀片数为6片（每个圆盘3片），圆盘转速为2200r/min。
图1-4MDM1300圆盘式割草机
1.3割草机的发展方向
20多年来随着我国改革开放和西部大开发的实施，使我国经济发展到了一个新的水平，国家政策和经济形势为牧草生产机械带来了新的发展机遇，农业产业结构调整为牧草生产机械化提供了广阔的空间。
牧草生产机械化已成为农业发展的一个新的增长点。
牧草收割机械呈现着多元化发展的态势。
（1）高效化
实施牧草机械化，大大提高牧草收割的生产效率和收获、打捆、贮存作业化标准。
通用性好、适应性强、工作可靠，有些高科技机械产品甚至能够实现从收割到存放的一体化作业。
（2）多元化
20世界90年代我国牧草机械市场出现转机，与国际间的沟通逐步增加。
一下高新技术产品被同时引入到国内。
同时各大公司也致力于开发新产品，改进原有产品的机械性能，以满足草产业高速发展的需要。
目前，国外的的先进牧草收割机械技术相对比较完善，机具品种多，产品种类齐全，系列完善，几乎能满足各种收获需要，主要结构技术性能至今没有发生大的变化，只能在操作舒适和电子计算机应用方向有所改变。
（3）匮乏化
虽然农牧业近些年来发展很快，但是一下政策的实施和资金的落实还有待进一步提高。
而且农民方面也缺乏相关认识。
1.4本设计的目的、要求和意义
本次设计目的是完成圆盘割草机主要工作机构的初步设计，要求完成总体方案的选择，确定机具的传动方案，机具与拖拉机挂接机构的设计，对切割器进行初步的设计。
通过本次设计利用四年所学成果独立设计一个圆盘式割草机，提高自己在机械方面的独立设计的能力，培养遇到问题，解决问题的能力，达到学以致用的目的。
2双圆盘割草机总体设计
2.1本设计需要解决的技术问题
（1）选择与设计机具结构类型
（2）确定机具的传动方案
（3）选择并确定刀片切割速度
（4）选择并设计拖拉机与机具的挂接机构
（5）确定动力参数和分配合适的传动比
2.2收获对象对机械性能的要求
（1）牧草的稠密程度和含水量要相比于谷物要高，因此相应切割刀片的切割速度要适当大一些，回转式割草机的切割速度为70-100m/s
（2）由于作业环境相对恶略，遇到障碍物时，切割器能够迅速提升，所以应具有灵活的起落机构
（3）为了减少牧草的收获损失，增加经济效益，应对机器进行严格的限制，减少机械队牧草的翻动和滚压，所以割下来的牧草应厚度适宜，且保证切割下来后能够均匀的铺放在地面上
（4）刃口应具有很好的耐磨特性，刀具要具有保护装置
（5）结构简单，使用维护方便，指标先进技术经济
2.3总体设计原则
（1）牧草收割作业季节性强，作业时间有限，故应采用工作机与动力机分离式。
动力由小四轮拖拉机皮带输出。
本机采用前悬挂式连接方式，由小四轮拖拉机液压油缸作为提升动力。
切割器用旋转式上传动圆盘切割器;
（2）本机选用旋转式（回转式）切割器，对牧草的适应性强，特别适应于稠密、倒伏和缠的牧草，工作平稳，能以8-12km/h的作业速度工作，生产率高;
（3）旋转式切割器转速较高，设计中应考虑到运动件和切割器的安全防护问题;
（4）左、右两个切割器采用通过机架刚性连接，作业时两个刀盘上的刀片转向相反，以保证牧草集垄和铺放整齐;
（5）降低整机生产成本，以提高经济性。
2.4要求达到的技术参数
（1）作业幅宽：
1400mm
（2）作业速度：
8-12km/h
（3）割茬高度：
20-50mm
（4）刀片切割速度：
70-100m/s
（5）生产率：
6-8亩/小时
（6）使用可靠性：
≥96%
（7）机具使用质量：
≤250kg
2.5总体参数的确定
1.配套动力:
20kw以上功率的小四轮拖拉机。
2.作业幅宽:
旋转式割草机的作业幅宽决定于配套拖拉机的功率。
根据拖拉轮距，牧草种类等结合因素，初步选择作业幅宽为1400mm。
3．280小四轮拖拉机参数（约翰迪尔中国）
（1）后轮轮距:
1570mm
（2）液压后壁提升力:
≥5.29KN
（3）标定功率：
20.6KW
（4）飞轮上的皮带轮外径:
150mm
4.上传动式圆盘切割器
（1）刀盘数:
2个
（2）刀片:
2X3片
（3）刀盘直径:
500mm
（4）刀盘转速:
1833r/min
5.1作业速度:
.样机质量控制在250kg以内。
2.6总体方案的确定
方案1
该旋转圆盘式割草机由自由盘、驱动盘、割刀、传动装置、悬挂装置、弹性缓冲器等部组成，其传动结构见图2-1
工作原理
该机采用15马力以上拖拉机后悬挂方式。
上下两根调整弹簧，一根大弹簧上端连在悬挂架上，下端连接在切割器上端合适位置；
另一根较小的弹簧上端也连在悬挂架上。
下端连在主梁的合适位置。
工作时，自由盘与地面凸起处接触，弹性缓冲装置起到仿形作用，使左右侧对地压力均衡，对保证割茬高度一致是很有好处的。
该机动力由拖拉机侧输出轴输出．经传动装置带动驱动盘对牧草进行收割。
该割草机的特点
该旋转圆盘式割草机，经生产考核，生产效率高，动力消耗低，能够适应各种复杂地况的草场。
生产率可达到0.33-0.4hm2/h。
割草高度控制0.03-0.04m，条铺整齐不杂乱。
因此，该机型在转速，刀盘直径等参数的选择、匹配上是科学合理的，不仅各项性能指标均超过以往各种机型，而且移动灵活，操作维修方便。
图2-1转盘式割草机示意图
1．自由盘2．割刀3．驱动盘4．传动装置
5．悬挂装置6．弹性缓冲器
方案2
根据作业约束条件和设计原则，机具采用前悬挂式作业方式，主要有平行四连杆升降机构、机架、圆盘式切割装置、传动机构、甩草筒、防护栏等几部分组成。
设计方案和结构如图2-2
图2-2双圆盘割草机示意图
1拖拉机飞轮皮带轮2四连杆升降机构3机架4甩草桶
5切割器滑底6上刀盘7刀片8防护栏9齿轮机构
工作原理：
机具通过平行四连杆机构和辅助挂接件悬挂于拖拉机前方，动力由拖拉机飞轮皮带轮传入，机具的升降由拖拉机液压提升，同时接合动力切割器开始旋转，刀片销链在刀盘上，通过高速旋转割下牧草。
两个刀盘反向旋转，牧草割下后倒向机具中间，通过甩草筒甩集成垄，完成切割作业。
方案的比较与选择：
经过比较和对比，方案2具有灵活，维修方便，且使牧草排放整齐等等特点。
故选择方案2
3旋转式切割器的设计
3.1割刀运动分析
圆盘式割草机切割器的割刀运动是刀盘的水平旋转与机器前进运动所合成的。
刀片某一点对地面的轨迹为余摆线（如图所示），刀片刃线对地面所扫过的面积为余摆线，其带宽与刃部长度相近似。
图3-1刀片运动轨迹
刀片任意一点的位移可用方程式表示。
设刀盘中心为坐标原点O，水平向右为X轴，垂直向上（机器前进方向）为Y轴。
令刀盘逆时针转动，角速度为
，则相临刀片各内、外端点的位移方程如下:
第1刀片内端a的位移方程
=r
=
t+r
r——刀片内端半径
——刀片内外点对盘的连线夹角
——刀盘回转角速度
t——刀盘转过时间
——机器前进速度
外端b的位移方程
=R
第2刀片的内、外端点的位移方程。
式中
3.2割刀转速的确定
割刀转速是根据切割速度要求而确定的。
试验得出，无支承切割的旋转式切割器在切割牧草时，其刀片线速度应为70-100m/s。
因刀片内端圆周速度最低，故应以该点为基准确定割刀应有的速度。
综前所述，割刀任一点速度均为刀片圆周速度与机器前进速度的合成，故a点速度为
由上式可见，当
即
n=
/min
式中n——刀盘转速
Vd——刀片应用的切割速度
Vm——机器前进速度
3.3刀片数的确定
圆盘式切割器的切割图是由多条余摆带所形成的，其带宽近似为刀片长度h，刀片数是根据割刀进距H（圆盘转一周时机器前进距离）与在一个进距中各刀片余摆带的纵向宽度之和与h相等而定。
由于H=mh，H=6Km/n
则60Vm/hn
Vm——机器前进速度，Vm=6Km/h
h——余摆线纵宽（刀片工作刃线长度:
0.04m）
n一割刀转速，n=1833r/min
m=（60X6）/（0.03X1833）=2.7
由于考虑到制造的方便和运转的平衡问题，刀片数量确定为3片。
切割刀片用GB699一88（（优质碳素结构钢》规定的65Mn钢制造，刀刃部分热处理，硬度HRC50—HRC55。
如图
图3-2刀片
3.4刀片伸出高度h
割草机漏割、重割现象与刀盘大小、刀片数、前进速度、刀片伸出高度h有关。
一般情况下，刀盘直径越大，前进速度越快，刀片伸出高度也愈大。
刀片伸出的最小高度，应等于机具在刀片转过相邻两个刀片夹角的时间内通过的距离，即h=vt
计算公式为
式中r=0.52mv=2.22m/svg=70m/s
由此可知：
刀片伸出最小高度为35mm，故设计伸出高度为40mm。
3.5切割器主体部分设计
本机切割器为旋转式切割器。
切割器安装在主轴的下方，主要由刀盘、导草罩、刀片、滑低和和滑底座等组成。
刀盘为截顶圆锥筒，刀片销链在刀盘锥面上，与地面成15。
倾角，刀盘和导草罩随刀盘轴一起旋转时，刀片甩出割草。
如刀片被打碎或飞出刀盘时，可在直径1米之内插入土中以避免事故。
导草罩用来分草和向后输送牧草，滑底和滑底座用于支持切割器在地面上滑行，并可以上下移动以调节割茬高度。
图3.3切割器主体部分
4主要工作部件的方案选择及相关参数的确定
4.1传动系统总体方案的确定
图4-1双圆盘割草机传动示意图
动力由拖拉机皮带轮输出，经皮带轮传至2轴。
2、4轴由万向节连接，皮带轮将动力传到锥齿轮，由锥齿轮传至主轴3，由主轴带动上刀盘旋转，上刀盘带动刀片转动，完成切割任务。
4.2动力参数设计
4.2.1传动比分配
由于柴油机转速为144Or/min，根据传动方案，本机具为二级传动。
第一级的传动为皮带传动:
第二级传动为锥齿轮传动。
己知拖拉机皮带轮基准直径为D1=140mm根据设计要求，初步选取皮带轮基准直径为D2=110mm
D1=140mmD2=110mmn1=1440r/min
则皮带轮的转速为：
n2=（D1/D2）Xn1=1833r/min
两个锥齿轮大小相同，传动比为1,则转轴速度为1833r/min。
上刀盘与转轴无相对运动，可知上刀盘的转速与转轴相同且为1833r/min，则刀片转速也为1833r/min。
4.2.2功率消耗
旋转式割草机功率消耗受切割速度、机器前进速度以及作物条件等因素的影响而变化。
切割速度过低会产生撕裂作用而增加切割阻力;
切割速度过高，则加大了空气阻力和抛撒牧草的阻力从而增加切割阻力。
不同切割速度和前进速度下，切割所需的功率不同。
当切割速度为v=70m/s时，功率与速度的关系如图。
图4-2割草机切割功率消耗
正常作业时，本机基本参数为:
Vg=70m/s,Vj=8km/h
在切割速度Vg=70m/s，Vj=8km/h的条件下，割草所需功率为6.2*2.52=15.6kw切割茂密牧草时所需功率为切割一般情况下牧草的两倍。
Ⅰ轴（输入到割草机）功率为
P1=15.6kwn1=1440r/min
T1=（9550P1）/n1=（9550*15.6）/1440=103.4N
m
Ⅱ轴（右轴）：
从V带效率查表得知
=0.95
P2=P1n1=15.6
0.95=14.8kw
n2=（n1
d1）/d2=（1440
140）/110=1883r/min
T2=9550P2/n2=9550
14.8/1883=75N*m
Ⅲ轴（主轴）：
滚动轴承效率取
万向联轴器：
=0.98（一个）
13.9kw
/
=（13.9
9550）/1883=70.4N*m
各轴动力和运动参数如下表1
轴序号
功率p（kw）
转速n（r/min）
传动比
T（n*m）
Ⅰ
15.6
1440
0.785
103.4
Ⅱ
14.8
1883
75
1动力和运动参数
4.2.3v带传动设计
由传动方案可知，v带为第一级传动，主动轮D1为小四轮拖拉机的飞轮，从动轮为割草机动力输入皮带轮D2，其基准直径为D2=110mm，又知D1=140mm，n1=1440r/min，皮带轮传动功率为P1=i12=D2/D1=110/140=0.79
选取窄V带
根据普通v带选型图，确定选用SPB型窄V带
（1）验算带速
因V＜25m/s,故带速合适。
（3）V带尺寸选取
根据拖拉机和割草机的结构，初步选取中心距
=950mm根据公式计算所需基准长度：
/4a0
=（2
950+3.14）/2（140+110）+
950
=2293mm
由表差值选取带的基准长度为Ld=2280mm，公称长度
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