选煤厂可行性报告模板Word格式.docx
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机械排矸虽可取代人工繁重拣矸劳动,但工艺复杂,基建和生产费用高,占地面积大,我们采用检查性手选。
采用人工拣除部分铁器、木块等杂物,大块全破碎。
这种工艺可减少手选工人数量,缩短手选皮带长度,减轻手选工人劳动强度。
大块矸石和煤一起破碎后进入分选作业处理,对跳汰机分选效果影响不大。
二、分选作业
分选作业是选煤厂的核心和关键。
从筛分浮沉资料看出，原煤中1.6-1.8密度级含量仅为3.87﹪,中间物含量极少,采用单一主洗跳汰分选,精煤理论产率为89﹪,数量效率可达90﹪以上,因此设再洗的必要性不大。
采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在1.6-1.8之间，这时的P±
0.1含量<
10﹪，为易选煤。
选出灰分＝11﹪的精煤产品，跳汰机的操作和调节都很方便，经计算，对本矿原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标的要求。
因此采用主洗两段跳汰分选符合本矿实际。
三脱水作业
我们采用弧形筛＋单层筛＋深锥高效浓缩机联合脱水分级。
弧形筛筛孔0.75mm，跳汰机溢流中60﹪左右的水通过弧形筛的脱水负荷，这样不至于造成大量的水进入单层筛而造成跑水，保证了单层筛的脱水效果和运转平稳可靠。
深锥底流经泵打入浓缩旋流器，旋流器底流经高频电磁网筛再进行粗煤泥回收，旋流器溢流可直接进入后续煤泥水处理作业，有利于减少全厂煤泥处理环节。
四煤泥水处理作业
本着满足环保，保证生产，提高精煤回收率的原则，煤泥水处理系统采用24m浓缩机浓缩处理，煤泥压滤回收系统，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到一级闭路循环的要求。
跳汰50-0mm入选产品最终平衡表
表4-1
产品
煤种
灰分
水分
r（%）
（吨/时）
（吨/日）
（万吨/年）
Ad（%）
Mad（%）
洗精煤
67.42
76.86
1226
40.45
10.3
8.00
中煤
8.22
9.37
149
4.93
31.27
22.00
煤泥
17.78
20.27
323
10.67
19.26
27.00
矸石
6.58
7.5
120
3.95
62.46
总计
100
114
1818
60.00
17.05
为实现零释放，在浓缩机入料中加絮凝剂，加速煤泥沉淀；
设有50M3集中水池，平时跑滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池的煤可通过泵打到中煤斗子提升机过滤段回收，本想建一台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。
正常生产时，事故沉淀池不用。
当24m浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。
事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。
工艺流程图Ⅰ的产品最终平衡表见表4－1
第三节主要设备选型
一选型原则
1、为确保选煤厂正常生产，设备选型以技术先进、性能稳定、价格合理、操作维护方便、备品备件易于解决为原则。
2、选择质量、性能达到国内一流水平的关键设备。
其他主要设备应为我国成熟的或近年来引进消化国外技术后开发的设备。
3、选用节能、低耗、噪声较低的环保选型产品。
4、考虑生产发展和流程的灵活性，设备选型留有余地。
二选型的不均匀系数：
1、原煤系统：
1.30；
2、水洗系统：
1.15；
3、煤泥水系统：
1.25；
4、矸石系统：
1.50；
推荐流程Ⅰ的主要设备选型见表3－2
三、主要设备选型简介
1、SKT－8型数控风阀跳汰机，较之一般LTX型跳汰机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，及噪声低等特点，有利生产管理，有利环保。
2、精煤脱水选用新型高效的ZKB型脱水分级筛。
该机结构合理处理量大脱水效果好，工作平稳可靠且易于检修。
3、选用一台24m新型高效浓缩机。
其处理量和浓缩效果都较老式浓缩机有较大的提高。
4、煤泥回收用XMZ型全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备（如真空过滤机，加压过滤机）相比有电耗低，噪声小，系统简单，工艺布置简化，投资省等优点。
5、在准备车间选用一台分级破碎机2DSKP型。
该机有破碎筛分的双重功效，可省去该粒级的筛分作业，齿部耐磨损能力强，寿命长，磨损后易修复。
推荐流程的主要设备选型表
表3-2
序
号
设备名称
技术规格
选用台
数
1
原煤分级筛
ZD1740,50,F=6.8
2
原煤破碎机
2DSKP5050
入料粒度=200mm
出料粒度<
50mm
3
数控风阀跳汰机
SKT8
4
精煤分级脱水筛
2ZKB2460,13,15
5
分级旋流器组
350×
1组
6
高频电磁振网筛
HFK2060
7
煤泥压滤机
F=250m2
8
浓缩机
NT-24
第五章给水排水
一、概述
本选煤厂属中央型选煤厂,选煤厂的用水取自矿口废水,矿口废水的水量完全可以满足选煤厂生产和防尘洒水水质水量需求.选煤厂的生活污水排入污水管道,进入拟建的选煤厂生活污水处理站处理,达标后外排或用于农田灌溉.
二煤泥水闭路循环处理系统
根据选煤机的工作原理,循环水量约350m3/h,水压约10m水柱,循环水浓度50g/L.选煤厂带水精煤从洗煤机流出后经脱水分级,筛下水经泵打至浓缩旋流器,旋流器的底流至高频电磁筛脱水,高频电磁筛筛下水和旋流器溢流去24浓缩机浓缩,通过加药混凝和自然沉淀,煤泥浓缩后用压滤机回收,澄清后循环水浓度要求在50g/L以下,经由循环水泵提升返回选煤机循环使用.
浓缩机采用1座24m中心入料幅流氏浓缩池.底流经底流泵打至煤泥压滤机.压滤机滤液返回循环水池循环使用,煤泥由压滤机压滤后回收.
三、事故放水处理系统
主厂房内各设备检修放空水及底版冲刷等杂污水，由厂房内排水系统和煤泥水沟汇至集中水池，
24m浓缩机出现故障时，事故沉淀池可容纳其余全部的煤泥水，保证检修时的煤泥水闭路循环不外排。
事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩机回收。
四、生产用水系统
由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约170m3/d,取自矿口的废水直接补给主厂房屋面清水箱。
在主厂房各层均设室内消火栓和冲洗接口，供平时打扫卫生、冲洗设备及地板用。
在分级筛、破碎机和转载点等煤尘较多的场合设有洒水器除尘。
消防10min水量有消防水箱供给。
水箱设有保证消防水量不被他用的措施。
五、药剂投加系统
由于该煤质较好，属易选煤，但煤泥不不易沉淀。
在联合泵房内设混凝搅拌桶二只（JYⅡ-14-0.6型），一种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀，另一种为硫酸铝，促使细矸石颗粒凝聚沉降。
分别投至浓缩池入料口，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。
六、厂内生活污水系统
各层楼面的冲洗废水和设备检修防水，均通过管道和排水沟排至事故沉淀池。
由集中水泵返回跳汰机至浓缩池，经絮凝沉淀后重复使用。
厕所粪便污水，有污水管道送至选煤厂生活污水处理站，经生化处理后达标排放。
第六章供配电及自动化
第一节供配电
一、供电电源：
供电电源由附近变电所引来，电源电压为6千伏。
一路电源进线。
二、负荷计算及变压器选择：
洗煤厂电力负荷如下：
设备安装总台数：
46台
设备工作总台数：
40台
用电设备总容量：
899KW
用电设备工作容量：
750KW
需要系数：
0.75
自然功率因数:
用电设备计算有功功率:
562.5KW
用电设备计算无功功率:
495KVAR
补偿后计算有功功率:
577KW
补偿后计算无功功率:
249KVAR
补偿后计算视在功率:
628.4KVA
补偿后计算功率因数:
0.91
经计算本洗煤厂选用S9-800800KVA6/0.4KV节能型电力变压器一台,安装在主厂房一层.变压器负荷率为78.6﹪。
洗煤厂按全年生产330天，每天工作16小时计算，经计算年耗电量为342.7万度，吨煤电耗为5.0度。
三、动力配电及照明：
1、动力配电：
本设计低压配电系统采用集中供配电方式，低压配电柜集中安装在主厂房内的低压配电室内。
主厂房内的各用电设备直接从其低压配电室的低压配电柜供给。
在原煤准备车间、水泵房及煤泥压滤车间内各自单独设置动力配电柜，供其用电设备的用电，各车间的低压供电电源均从主厂房内低压配电室供给。
2、照明：
本洗煤厂为动、照合一，即动力、照明的供电电源均由同一台变压器供给。
各车间、厂房均设置单独的照明配电箱，作为其照明电源。
四、防雷及接地：
1、防雷：
本洗煤厂的所有建筑物及构筑物均按第三防雷建筑物进行防雷设计。
其接闪器主要以避雷带为主，引下线及接地装置均利用建筑物柱内及基础内的主钢筋。
2、接地：
本系统采用保护接地、防雷接地以及变压器中性点接地合用的联合接地系统。
其接地电阻按其场所的不同确定。
弱电接地、保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于1欧姆，变压器中性点接地、保护接地及防雷接地的联合接地系统接地系统接地电阻不大于4欧姆，保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于10欧姆。
第二节选煤厂控制
一、主要设备进行连锁闭塞控制
为满足生产工艺要求，本控制系统对原煤系统的给煤机、破碎机、振动筛、入洗胶带机及洗选系统的跳汰机、振动筛和胶带输送机进行连锁闭塞控制。
控制系统由集中信号台、就地控制箱、现场信号箱、调度语音电话及电源等组成。
二、控制原则
1、对纳入连锁闭塞控制的动力驱动设备采用设备连锁和就地两种控制方式。
2、对其他未参与连锁控制的动力驱动设备均采用人工就地控制。
3、纳入连锁控制的设备，按工艺要求设置电气连锁，其他就地控制的设备不设置电气连锁。
4、纳入连锁闭塞控制的设备，按逆煤流方向启动，顺煤流方向停车。
5、连锁启动采用允启制。
即启车前控制室预先发出启动预告信号，待现场各岗位回答允许启动信号后才能启车，否则系统不能启车。
6、系统在连锁控制方式时，纳入连锁控制的设备不能就地启动，但可就地停车。
7、运行过程中，全厂洗选系统任一台设备发生异常，均能就地紧急停车。
纳入连锁控制的设备发生异常，操作现场能紧急停车，并由该设备始，处于逆煤流方向的所有设备均紧急自动连锁停车。
8、操作人员可在操作现场利用转换开关选择连锁闭锁控制或就地启动。
第七章建构筑物及总平面布置
一、建构筑物
1、建构筑物名称
本项目包括下列建构筑物：
原煤储存场，受煤坑及地道，至准备车间皮带廊，准备车间，入洗皮带廊，主厂房，矸石仓，中煤仓，精煤皮带栈桥，一座
24m浓缩池，循环水池及泵房，煤泥压滤车间。
2、建构筑物结构说明
（1）、皮带栈桥：
采用钢筋混凝土基础、支腿、轻钢架结构。
（2）、水池、水泵房、浓缩机矸石仓和中煤仓全部采用钢筋混凝土结构。
（3）、准备车间、主厂房、煤泥压滤车间及转载点：
厂房基础、设备基础采用钢筋混凝土结构，上部采用轻钢结构。
也可采用全钢筋混凝土结构，两者投资悬殊不大，但采用轻钢筋结构可与安装工程交叉施工，建设周期可以缩短。
二、总平面布置
总平面布置了两个方案。
这两个方案的不同点：
准备车间一个垂直布置；
一个水平布置，中煤仓、矸石仓位置彼此方向相反；
方案Ⅱ采用了大倾角皮带，占地少些。
综合各种因素，我们推荐工艺总平面图方案Ⅰ为主导方案。
本选煤厂属中央型选煤厂，附近煤矿所产的原煤通过汽车运至储煤场。
准备车间布置在3m标高上。
场地西面选择一块较平坦的地（它比储煤场标高低约3m。
）利用这块地布置主厂房和煤泥处理系统，选后产品全部集中在这里，便于产品运输管理。
（详见工艺总平面图方案Ⅰ为主导方案）
第八章环境保护
本选煤厂属中央型选煤厂，位于高平市野川镇乔家沟村北2公里处。
选煤厂建设投产所采用的环境质量标准：
1、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准；
2、《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）中Ⅲ类标准；
3、农田灌溉水质标准（GB5084-92）中二类标准；
4、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一类标准；
5、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准；
6、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中二类标准。
选煤厂生产过程中的机械噪声、煤泥水、洗矸、煤尘和生活污水是对环境造成污染的主要污染物，必须加以治理，以改善工人的工作环境和周围的生态环境。
一、噪声
选煤厂运行期间主要高噪声设备有分级筛、鼓风机、各类水泵，块煤溜槽等。
大部分声源为连续排放，声级范围一般都超过85dB9（A）。
本工程采取控制噪声源和切断噪声传播途径的方法，减少噪声对周围环境的影响。
措施如下：
1、尽量选用低噪声型号和对环境影响小的产品；
2、设置隔音间，将鼓风机机房用墙体封闭，内壁装饰吸音材料，改善选煤厂的工作环境。
3、装设消音，减振装置。
鼓风机风管上加消音器，泵类等设单独基础并减振处理，管道间采取柔性连接方式。
4、对块煤溜槽加装胶性垫层，降低噪声影响。
5、车间工作人员佩带耳塞、防护罩等，减小噪声对工作人员身体的影响。
6、通过以上防噪、降噪措施使厂区噪声低于60dB（A），夜间低于50Db（A），符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）二类标准。
二、煤尘
厂房内主要起尘点-原煤分级筛，设密闭防尘罩；
转载点等处设除尘器，降低车间煤尘浓度，减轻污染；
汽车运输时加盖蓬布，减少煤尘抛洒。
三、矸石
洗矸是选煤厂产生的主要“废渣”，每年排矸量约为3.95万吨。
废渣由汽车外运至矸石场，填沟还土造田。
四、煤泥水
设计中采用1座高效
24m浓缩池，循环水径加混凝沉淀后，浓度〈50克/L，供选煤厂重复利用。
设备检修。
事故放水入集中水池，做到洗水闭路循环，同时浓缩沉淀煤泥由压滤机重新回收，减少资源浪费。
五、生活污水
选煤厂产生少量生活污水，经排污管道流入选煤厂生活污水处理站统一处理后，达标外排。
六、绿化
厂内绿化是选煤厂环境保护的重要成分。
绿化不仅能美化环境，还能调节气候，防风护沙，降低噪声、保持水土流失，吸收有毒有害气体，因而在选煤厂建设的同时必须进行绿化工作。
1、在车间四周密植毛白杨、松柏等对粉尘滞留能力强的树种，并设置花坛，既能抑制扬尘有能降低噪声；
2、在厂内主要运煤干道两侧种植生长迅速，四季常青的松柏树，防止扬尘；
3、在矸石厂覆土绿化，选择耐旱，耐贫瘠，增加土地肥力的树种，改良土壤；
4、设置专门绿化人员负责绿化工作。
选煤厂投产后可使厂区环境得到有效保护、厂区绿化系数不低于25﹪，达煤炭工业对环境保护有关规范要求。
第九章工程进度计划安排
为使煤质尽快得到改善，满足市场需求，提高经济效益，选煤厂的建设应尽快落实，抓紧实施早建成早受益。
从现在开始，做好建设选煤厂前期工作准备，重点要抓好初步设计，厂区工程地质勘探和施工设计，今年七月份开始施工。
为此本选煤厂计划建设总共栖个月，8个月施工安装，1个月试运转后即投产。
工程进度计划见表9-1。
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