特种设备专项应急处置措施指南Word文件下载.docx

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（3）锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水。

同时要迅速查明缺水的原因。

例如，给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。

待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。

锅炉严重缺水，以及一时无法区分是否缺水，必须紧急停炉。

4、满水处理措施

（1）首先对照各水位表（计）的指示值，并冲洗锅筒水位计，确定表计指示值的准确性。

当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流出，表明是满水事故，否则便是缺水事故。

当确认锅炉发生满水时，可将给水调节由自动改为手动操作，同时关小给水调节阀，减少给水量，必要时关闭给水阀。

若手动给水调节仍无效时，可能是调节阀失灵，此时可暂时用给水切断阀进行调节，也可切换到备用给水管道向锅炉供水。

（2）如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱。

停止给水，同时开启锅炉的排污阀门或事故排水阀门。

降低锅炉负荷并打开过热器及蒸汽管道的疏水阀。

根据过热器蒸汽温度的下降情况，关小减温器的冷却水阀门或者停止减温器的运行。

待水位恢复正常后，关闭各疏水阀门，逐步开大给水调节阀，恢复正常运行。

（3）如果是严重满水，应按紧急停炉程序立即熄火，紧急停炉，开启排污阀门放水；

同时开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水，应采取有效措施保护锅炉受热面。

水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

5、汽水共腾处理措施

（1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷。

（2）完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。

（3）开启过热器，蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

（4）在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷。

事故消除后,应及时冲洗水位表。

6、超压处理措施

（1）保持水位表内水位正常的前提下，加大给水,同时进行排污，以降低锅水温度。

（2）减弱燃烧。

（3）如果安全阀不能自动排气时，可以人工启动安全阀排气，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压。

（4）锅炉发生超压时，严禁降压速度过快，甚至很快将锅内压力降至零。

（5）采取的措施不能有效解决超压问题时，应紧急停炉。

7、炉膛爆炸处理措施

（1）立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。

然后，仔细检查各项设备，并修复好防爆门。

（2）如果炉膛爆炸严重，造成炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。

（3）如果出现完全损坏性的炉膛爆炸，参照锅炉爆炸处理措施。

8、热水锅炉锅水汽化处理措施

（1）突然停电后接通备用电源，或者启用由内燃机带动的备用循环水泵。

（2）遇突然停电，又无备用电源，应切断通外管线。

有条件时，可向锅炉内加自来水，并且通过锅炉出水口的泄放阀缓慢排出，使锅水一面流动，一面降温，直至消除炉内余热为止。

同时打开炉门和省煤器旁路烟道，使炉内温度迅速降低。

（3）当自来水来源无保证，而系统回水能由旁路引入锅炉时，也可将有静压的回水引入，再由泄放阀排出，使锅炉逐渐冷却。

（4）当锅水温度急剧上升，出现严重汽化时，应紧急停炉。

附件4.2：

工业燃油燃气锅炉事故应急技术和现场处置措施指南

一、应急作业技术内容

1、使用判断事故灾害扩展的趋势所必需的检测技术和装备。

2、使用实施控制事故发展所必需的装备、资源。

3、应急人员采用的具体应急技术（如承压设备封堵爆口、危险区域隔离等）。

重点突出什么人、在什么位置、在什么时机、干什么、用什么装备或手段、如何干。

4、应急技术采用后的效果判定。

如事态发展控制不利，如何报告，如何请求增援和支持，如何请求启动上级应急方案。

二、常见事故处理措施

1、锅炉爆炸事故处理措施

一般锅炉爆炸后果严重，常伴随建筑物倒塌等，应在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员，注意切断锅炉的油气供应，断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压的设备注意减压，防止因锅炉停运造成的系统（工艺）性的次生灾害。

2、火灾事故处理措施

切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。

3、炉膛爆炸事故处理措施

（2）如果爆炸严重，使炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。

4、受热面管事故处理措施

确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度，引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。

如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。

5、烟道二次燃烧事故处理措施

（1）发生烟道二次燃烧后，应立即切断燃料和空气的供应，严禁启动引风机通风。

（2）必须严密关闭烟风系统各处的挡板和炉膛、烟道各孔、门，防止空气漏入。

（3）省煤器须通水冷却，或开启省煤器再循环门，以保护省煤器。

（4）同时投入蒸汽灭装置，燃油锅炉也可利用喷油嘴的冲洗蒸汽进行灭火。

（5）当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，并已稳定1小时以上，才可打开检查门检查。

（6）确认二次燃烧已完全扑灭后，启动引风机抽出烟道中的烟气和蒸汽，通风后方可重新点火。

（7）如果锅炉运行中发现有烟道二次燃烧现象，经调整后仍无效，当排烟温度超过250℃时，应立即停炉，以防止引风机损坏，造成更大损失。

6、锅炉缺水事故处理措施

在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故，否则便是满水事故。

（2）按照以下程序进行“叫水”；

此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表面是轻微缺水。

（3）锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢地向锅炉进水，同时要迅速查明缺水的原因，例如，给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。

锅炉严重缺水，以及一时无法区分是否缺水时必须紧急停炉。

7、锅炉满水事故处理措施

（1）首先对照各水位表计的指示值，并冲洗锅筒水位计，确定表计指示值的准确性。

（2）如果是轻微满水，还应采取一些其他措施。

开启锅炉的下部排污阀门或事故排水阀门；

降低锅炉负荷并打开过热器及蒸汽管道的疏水阀；

（3）如果是严重满水，则应立即熄火，紧急停炉。

同时，应采取有效措施保护锅炉受热面。

8、燃气锅炉的回火、脱火事故处理措施

（1）首先应检查燃气压力是否正常。

若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。

若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；

若进气压力正常，则应检查调压阀是否有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；

（2）若采取

（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。

若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。

（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。

（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。

附件4.3：

有机热载体炉事故应急技术和现场处置措施指南

一、使用实施控制事故发展所必需的装备、资源。

二、应急人员采用的具体应急技术（如承压设备封堵爆口、危险区域隔离等）。

重点突出什么人（如具体操作岗位人员）、在什么位置（如管道泄漏点）、在什么时机（如发现泄漏）、干什么（如堵漏）、用什么装备或手段（如堵漏卡具或其他装备）、如何干（如保护抢险人员安全的前提下的具体操作）。

三、应急技术采用后的效果判定。

如事态发展控制不利，如何报告（如用直通电话或者当班负责人），如何请求增援和支持，如何请求启动上级应急方案（如按企业的总体应急预案规定）。

四、有机热载体炉常见事故处理措施

（一）炉膛爆炸处理措施

1、炉膛爆炸发生后，应立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。

2、如果爆炸严重，使炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。

（二）超压爆炸处理措施

疏散周围人员、按照预案的要求报告，启动应急预案。

（三）爆管、泄漏处理措施

1、发现有爆管、泄漏的现象时，应立即停炉，尽快撤出炉内的明火。

2、停循环泵，关闭有机热载体炉的进出口阀，打开放油阀，将炉内的介质放入低位储油罐。

3、为防止事故扩大，应立即准备灭火工具和个人防护用具。

（四）循环系统事故处理措施

1、应立即紧急停炉。

2、打开所有炉门，降低炉温。

3、将炉内的热介质放入储存罐，并利用膨胀器中的冷介质对有机热载体炉进行冷却。

（五）爆沸处理措施

1、减弱燃烧，降低炉温。

2、将水分或混合蒸汽由排气阀及时排出。

3、采取上述措施时仍不能有效控制时，应该紧急停炉。

（六）火灾、中毒事故处理措施

1、立即紧急停炉，按照紧急撤离程序疏散有机热载体炉附近人员，并对事故有机热载体炉区域进行现场隔离。

2、迅速关闭与该有机热载体炉相关联的所有热载体阀门。

3、发生火灾事故时，应确保有机热载体炉的油气供应完全切断，按照消防安全的要求进行紧急处理，并立即向消防部门报警。

4、发生中毒事故时，应立即拨打救援电话。

附件4.4：

电站锅炉事故应急技术和现场处置措施指南

一、锅炉故障

运行人员应迅速消除对人身和设备的威胁，找出发生故障的原因，设法排除故障，同时应保持非故障设备（如相邻锅炉设备）的正常运行，必要时增加非故障设备的负荷，以保证对用户的正常供电。

在事故处理过程中，运行人员应保证厂用电系统的正常运行。

锅炉发生故障时,运行人员一般应按照下列步骤进行处理,排除故障。

根据仪表、CRT、光字牌报警及机组设备外部现象，确定锅炉已发生故障，则应：

迅速消除对人身和设备的威胁，必要时应立即停运发生故障的设备；

迅速查清故障的性质、发生的地点和范围，然后进行果断处理和汇报；

保持非故障设备及机组的正常运行。

故障排除后,值长、集控长和值班人员应将故障现象、故障发展的过程和时间、处理故障所采取的措施等,作正确、详细的记录。

二、锅炉事故

1、锅炉发生事故，首先应迅速仔细地进行确认，查明事故的性质、发展的趋势和危害程度，然后采取相应的措施。

2、锅炉发生故障的同时，相应盘面将出现声光报警，CRT也将出现相应的显示报警，值班人员应加以确认，然后采取相应的对策。

3、无论何种事故，运行人员应进行必要的现场确认，核对必要的仪表指示，迅速采取相应的措施，以避免异常情况的扩大。

三、紧急停炉情况

当发生严重危及人身或设备安全的故障时，应立即停炉。

锅炉遇到下列情况之一者（包含但不限于），应手揿“MFT（主燃料跳闸）”按钮。

停止锅炉运行时,应按运行规范要求制定处置方案。

平时应有典型预案。

1、MFT应动作而拒动时。

2、给水、蒸汽管道爆破，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时。

3、水冷壁管、省煤器管爆破不能维持汽包正常水位时。

4、过热器、再热器管壁严重爆破、无法维持正常汽温汽压时。

5、锅炉主、再热蒸汽压力升高至安全阀动作值而安全阀拒动。

6、再热蒸汽中断。

7、三台炉水泵进出口差压都小于跳闸动作值，炉水泵未全部跳闸（适用时）。

8、所有水位计损坏时。

9、确认烟道内发生二次燃烧，使烟温急剧升高时。

10、炉膛烟道发生爆炸，使主要设备损坏。

11、两台扫描风机不能启动,且冷却风与炉膛差压Δp小于规定值（适用时）。

四、请示停炉情况

锅炉发生下列情况（包含但不限于），锅炉操作人员（司炉）请示值长要求停炉时,应按运行规范要求制定处置方案。

1、过热器、再热器管壁温度超过设计报警温度,经多方调整或降低负荷仍无法恢复时。

2、炉内外承压部件因各种原因泄漏时。

3、给水、炉水、蒸汽品质严重低于标准,经努力调整仍无法恢复正常时。

4、锅炉严重结焦无法维持正常运行时。

5、单台空预器故障，短时间无法恢复时。

6、两台电除尘停电，短时间无法恢复时。

7、炉水泵低压冷却水故障时，短时间不能恢复时（适用时）。

8、控制气源失去，短时间内无法恢复时。

9、高压汽水管道及法兰联接处渗漏且无法隔离时。

10、炉底渣斗连续长时间（具体事件根据锅炉负荷、渣斗容量确定）无法排渣时。

11、干出灰系统故障无法正常出灰时。

（适用时）

12、减温水调节阀故障无法调节,造成锅炉超温短时间内无法恢复时。

13、给水调节系统失灵一时无法恢复时。

14、安全阀、电磁泄放阀动作，无法回座。

故障停炉时，按要求先减少机组出力，再手揿“MFT”按钮，手动停止锅炉运行。

五、锅炉MFT情况

遇到下列任一情况（包含但不限于），锅炉MFT动作时,应按运行规范要求制定处置方案。

1、两台送风机跳闸。

2、两台引风机跳闸。

3、炉膛压力高高。

4、炉膛压力低低。

5、三台炉水泵故障（使用时）。

6、汽包水位高高。

7、汽包水位低低。

8、风量＜25%。

9、燃料失去。

10、全炉膛灭火。

11、热工电源失去。

12、蒸汽故障。

13、手揿MFT按钮。

六、锅炉异常运行及事故处理

发电企业应根据制造厂说明书、相应的《锅炉运行导则》和有关标准要求编制本企业的运行规程，明确锅炉异常运行和事故情况下的应急处理。

七、锅炉承压部件爆炸的应急技术

1、发生锅炉承压部件爆炸（爆破）事故危及机组的安全运行和人身安全时，当值运行人员确认机组MFT动作正确，否则手动紧急停炉，并确认已可靠切断进入炉膛的风、粉、煤、油。

停用两台送风机，保持一台引风机运行直至炉膛不冒正压。

如水冷壁严重爆裂，汽、水大量外喷，除紧急停炉外，锅炉严禁进水。

配合抢救抢险组人员紧急疏离锅炉附近人员并严禁其他人员靠近。

2、当值运行人员要迅速将相关系统进行隔离并做好相邻机组的稳定运行。

如因爆炸引起相邻机组的异常运行，值长应按运行规程进行事故处理，并汇报调度和总指挥。

3、抢救抢险组应迅速组织保卫人员对爆炸锅炉区域进行现场隔离，迅速疏散生产现场无关人员（禁止使用电梯），清点人数；

并根据发生事故类别，制定详细而具体的抢险方案。

4、锅炉爆炸会伴有浓烟、水煤气、一氧化碳和二氧化碳。

同时部分合成纤维、橡胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气；

柴油等易燃液体燃烧会产生有害的气体。

因此，现场参与抢险人员进入事故现场必须佩带防风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等，采取或掌握灭火过程中防烟防毒的基本措施。

5、锅炉发生爆炸事故后，为防止事故扩大，锅炉的燃烧剩余应用消防水熄灭，有关压力容器、压力管道应迅速进行有效隔离；

设备应尽量泄压，对由于爆炸引起的可燃气体、电缆和油类应用沙石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设置隔离带以防火灾事故蔓延；

对受伤人员立即抬至通风空气新鲜处实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。

6、锅炉爆炸还伴随有厂房及建筑物的损坏和倒塌，参与消防灭火和救护人员进入厂房及建筑物施行救援工作时，应做好防止厂房及建筑物再次倒塌的措施。

运行人员在损坏的厂房及建筑物内应尽快将运行设备停运。

7、其他热力系统压力容器发生爆泄（爆炸泄漏，下同）时，在机组停运的同时，迅速关闭通向爆泄容器的蒸汽、水、疏水等，尽快降压。

8、当事故扩大或事态发展控制不利，事故发生单位应急救援资源不能满足应急需要，现场应急领导小组负责人决定启动总体应急预案或场外应急救援预案。

附件4.5：

液化石油气汽车罐车事故紧急处置措施指南

液化石油气汽车罐车在运输过程中，如遇到液化石油气泄漏，应立即通知所在地（或附近）液化气充装企业和起吊车辆，并及时营救和安全疏散周围人员，实施紧急处置措施。

一、参加液化石油气汽车罐车泄漏事故应急处置的人员应获取液化石油气的理化性质、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施进行液化石油气汽车罐车泄漏处置。

处置人员应首先询问遇险人员情况，了解容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围，周边单位、居民、地形、电源、火源等情况，消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。

并使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围。

二、液化石油气汽车罐车事故通常有：

1.液化石油气泄漏

2.液化石油气火灾

三、液化石油气泄漏应急处置措施

（一）报警

拨打119，120等，并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。

（二）建立警戒区。

立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少400米范围内实行全面戒严。

划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

对于大泄漏，考虑至少隔离800米（以泄漏源为中心，半径800米的隔离区）。

（三）消除所有火种

立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。

进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

（四）控制泄漏源

在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。

如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

（五）导流泄压

若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。

（六）罐体掩护

从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。

（七）控制蒸气云

如可能，可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；

用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发；

用喷雾水（或强制通风）转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。

（八）处置组织与现场监测

调集医院救护队、警察、武警等现场待命。

随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。

禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源；

防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；

隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。

（九）翻车起吊

如遇到车辆倾覆，至少要2辆25吨以上起吊车辆同时作业，防止二次事故。

并预先在可能倾覆处铺上废旧轮胎，防止罐体与地面撞击。

四、液化石油气火灾应急处置措施

组织抢险队伍，控制泄漏源，确定灭火介质，进行事故扑救，监控和保护周边具有火灾、爆炸性质的危险点，防止二次事故发生。

（一）灭火剂选择

小火时，可选用干粉、二氧化碳灭火器；

大火时，采用水幕、雾状水。

扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。

否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。

（二）报警

拨打119，120等，并视火灾情况及时报告政府有关部门。

（三）建立警戒区

立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米（以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区）范围内实行全面戒严。

　　紧急疏散时应注意：

（1）需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施；

（2）应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向；

　　（3）不要在低洼处滞留；

　　（4）要查清是否有人留在污染区与着火区。

（四）制止泄漏

1.若阀门未烧坏，可穿避火服，带着管钳，在水枪的掩护下，接近装置，关上阀门，断绝气源。

2. 

若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，减少着火罐储量。

3.若泄漏发生在罐的底部或下部，利用已有或临时安装的管线向罐内注水，利用水与液化石油气的比重差，将液化石油气浮到裂口以上，使水从破裂口流出，再进行堵漏。

为防止液化气从顶部安全阀排出，可以采取先倒液、再注水修复或边导液边注水。

4.