施工组织各项保证措施.docx

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施工组织各项保证措施

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目录

六、工期保证措施3

6.1组织保证措施3

6.2技术保证措施4

6.3管理保证措施5

6.4经济保证措施6

七、质量保证措施7

7.1组织保证措施7

7.2技术保证措施8

7.3管理保证措施12

7.4经济保证措施13

八、安全保证措施14

8.1组织保证措施14

8.2技术保证措施14

8.3管理保证措施18

8.4经济保证措施24

8.5应急预案24

九、文明施工、环境保护措施25

9.1组织保证措施25

9.2技术保证措施26

9.3管理保证措施28

9.4经济保证措施30

9.5应急预案31

十、季节性施工保证措施33

10.1冬季施工保证措施33

10.2雨季施工保证措施37

10.3高温季节施工措施39

10.4防汛措施41

附件1、质量保证体系框图45

附件2：

质量工作流程框图46

附件3：

安全保证体系框图47

附件4：

环境保护管理体系框图48

六、工期保证措施

6.1组织保证措施

6.1.1项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施

6.1.2建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。

6.1.3积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和协的外部环境。

6.1.4调遣精兵强将，强化项目管理。

在中标后，各级人员准时到位并根据本工程特点，确定优秀的专业化施工队伍；投入性能优良的施工机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。

同时，项目所需资金拨付到位及时，保证工程的顺利进行。

项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。

并选用优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，避免返工。

6.1.5为保证计划完成，我公司将选派曾经担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志具有丰富的现场施工组织管理经验，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。

6.1.6制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。

6.1.7严格按照工期网络计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工，做到旬有计划，日有安排。

重要工序要做好施工组织设计和施工计划并呈报监理工程师审批后才实施。

充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划并呈报监理工程师审批后才实施工序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。

同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划随时具有指导生产的效力。

关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，采用两班作业，加快施工进度，保证合同工期的实现。

6.2技术保证措施

6.2.1现场施工技术人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

6.2.2现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。

杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

6.2.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。

编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。

6.2.4为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。

各工种之间建立联合签认制度，保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长

6.2.5强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。

6.2.6利用工程的多段多层次的有利条件，采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题。

6.2.7采用商品混凝土，合理优化混凝土配合比，掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，减少作业间歇时间。

6.2.8模板支架采用快拆体系，主体的模板配备按三层考虑，确保7--9天一层的施工进度需要。

6.2.9竖向钢筋采用锥螺纹，配备多台螺纹套丝机，确保竖向钢筋的连接速度，加快施工进度。

6.2.10克服冬雨期对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。

6.2.11对工程的关键分项工程，如：

钢筋、模板、安装等坚持两班作业，混凝土浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。

6.2.12基础回填土等工程不安排专门时间，在工程施工中穿插进行，确保施工进度。

6.3管理保证措施

6.3.1强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。

6.3.2安排强有力的施工队伍，施工力量强、技术力量雄厚，不受秋收和季节性影响，能保证施工连续。

抹灰和粗装修工程从集团劳务总公司选调优秀班组，为确保工期，集团劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。

6.3.3本工程各项材料机具的周转量很大。

项目经理部提前考虑料具计划保证工程施工要求。

我公司实力雄厚，各种机械齐全，满足工程垂直运输和工期需要。

我公司的小型机具公司各种小型机械和模板、架杆、机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。

6.3.4材料供应保证。

工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。

我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。

6.3.5在雨期冬季施工中，指定专门的消息连络员，并与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取预防措施，保证工程施工。

6.3.6坚持领导干部跟班作业制度。

发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，减少扯皮，保质、保量完成任务。

6.3.7每天下班前项目经理召开碰头会，解决当天难点，每5天检查一次计划执行情况，每10天按班组评比一次，表扬先进，找出差距，迎头赶上，确保工期。

劳动力注意机动调整，不至于出现劳动力闲置、窝工现象。

6.4经济保证措施

（1）健全奖罚制度，开展施工竞赛，比对保证质量的前提下快速完成周、月计划的施工队，给予表扬和奖励，给予效率低下的施工给予队批评、处罚，以提高施工人员的积极性。

（2）企业适当给予项目扶持，提供低利息资金拆借。

（3）落实资金管理，以工程合同为准则，搞好资金的管理，督促、检查工程施工合同的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用，保证施工生产正常进行。

对工程中需用资金的施工阶段，要合理调配好资金的使用，使资金链不断流，充分运用公司自筹资金、工程预付款、施工进度的款、验收款的拨付合理使用，保证工程进度。

七、质量保证措施

7.1组织保证措施

项目经理部成立以项目经理为组长，项目书记、项目副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人、质检工程师、试验工程师等参加的质量保证领导组。

质量保证领导组负责本标段工程质量工作的组织领导，传达业主及上级对工程质量的要求，检查、监督质量保证措施实施情况，协调创优工作过程的各个环节，开展质量工作检查评比活动。

作业架子队成立相应的创优活动小组，具体负责创优规划措施的落实，确定重点项目，制定创优活动计划及创优实施细则

7.1.1质量管理组织机构

设立项目质质量保证体系领导组，项目经理任组长，副经理、总工程师任副组长，成员由项目经理部专职质检工程师、试验工程师和作业架子队长等组成。

项目经理部技术质量部设专职质检工程师，下设专门机构及专职质量检查人员，工班设兼职质检员，实行质量专业管理，形成至上而下的质量监控系统网络架构。

各级管理机构设置专职或兼职试验工程师、试验员，协助开展质量管理工作。

创优目标：

确保分项工程合格率100%，整个工程达到合格标准，确保部优，争创国优，创造一流的精品工程。

详见附件1：

《质量保证体系框图》。

7.2技术保证措施

工程施工应严格执行《公路工程技术标准》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》等规范、标准，并满足设计文件要求

总的质量控制原则是：

“工艺试验先行，总结工艺工法；确定重点难点技术，明确质量控制要点；严格工序管理，加大过程质量控制力度；严肃质量检测制度，施工单位自检、监理单位抽检、第三方检测评估；消除质量通病，做到内实外美；达到验收标准，建设一流工程。

7.2.1桥梁桩基础

（1）桥梁桩基础。

开工前，先进行施工方案论证和工艺研讨。

旋挖钻孔桩施工中质量控制措施，首先把好测量放线、复核关，保证桩位正确，钻孔施工中应严格按照钻孔桩施工工艺和有关规范的要求执行，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实，及时向孔内补水或泥浆，泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定，对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。

保持孔内水位高度和泥浆比重及粘度，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

钻孔作业应连续进行。

钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。

钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。

（2）钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度，抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

钢筋加工主筋带肋采用直角型弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

钢筋笼主筋采用单面搭接焊焊缝的长度为10倍的钢筋直径，加强筋采用双面焊接，焊缝长度为5倍的钢筋直径。

（3）钢筋笼吊装时，应严防孔壁坍塌，入孔后应准确、牢固定位。

钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的定位钢筋，定位钢筋（耳筋）每隔两米设一组，每组4根均匀设于桩基加强箍筋周围，保证钢筋笼的保护层厚度和垂直度。

（4）灌注水下混凝土应提前做好工序衔接的准备工作，混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。

混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。

配置成的混凝土应符合设计要求的强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。

灌注过程中严格控制浇注时间及混凝土的坍落度，测定值应符合理论配合比要求，偏差不宜大于正负2cm保证连续浇筑。

（5）桩的质量检测应满足设计要求，监理人员见证检测，由第三方检测单位进行无损检测最终判定质量状况。

检测方法按照《公路工程基桩无损检测规程》的规定（超声波探测法、低应变测试法、有疑问的桩基采用钻芯取样法）执行。

（6）桩基承台必须在全部桩基检测合格后才能施工，模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

（7）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，