完整版钢结构厂房劳务分包工程合同docx文档格式.docx
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泡膜+钢丝网、屋面不锈钢换气球、外墙面彩钢板+保温岩棉+内墙面彩钢板、屋面排水槽、
排水管、各门窗口女儿墙边缘包边角收口、焊接表面防腐处理，甲方彩涂板到达现场后、乙
方负责吊运彩涂板卷材至现场专用压型机（注：
乙方自备）场所进行板材压型加工。
）一切
设施及相关联的配套施工用工具）均由施工方负责。
施工应严格参照图纸、应符合现行国家
钢结构施工验收规范标准）。
1.5承包方式：
劳务费为单价包干（含现场必要的机械设备、电动工具、大小型工具、
消耗品等一切相关费用）。
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第二条：
双方代表
2.1甲方代表：
联系电话：
代表甲方行使各项职能。
2.2乙方代表：
代表乙方行使各项职能，
乙方代表在本工地时间不得少于80%。
并按甲方要求，参加各劳务分包协调会，乙方代表不
在本工地时，特指定为现场负责人，联系电话：
。
第三条：
施工工期
3.1工日期为年月日，完成日期为年月日，总
工期为天。
3.2根据总工期的约定和业主要求，甲方制定的工程总进度计划及阶段性进度计划应视
为本合同的补充部分，双方共同遵守。
第四条：
工程质量
4.1钢结构施工安装工艺及流程
1）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》
施工图
前
期
作
业
施
工
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件
材料准备
安装机具
基础与支承面验收合格
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
结构构件就位
校正
临时固定
固定
安装顺序
梁屋架
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验
收
钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
（GB50205-2001）
2）、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：
场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装
檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程
施工收尾拆除施工设备交工。
4.2、钢结构工程安装
1）、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测
和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
1
支座表面
（1）标高
±
1.5mm
（2）水平度
1/1500ⅰ
预埋板位置（注意截面处）
2
（1）在支座范围内
5.0mm
（2）在支座范围外
10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备
好各种规格的铁垫片、钢楔。
2）、焊接工艺及标准
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2）.1焊接工艺评定和焊工资格
按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥（JB/T6963）≤钢结构焊接规范≥（AWSD1.1）要求进行构
件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
焊工资格：
从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合
格项目范围进行施焊。
2）.2焊接工艺
2）.2.1.H型框架柱安装焊接
根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式
焊接过程要求：
a.焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；
b.焊前清除待焊处表面的水，氧化皮,锈,油污；
检查焊接部位的组装和表面清理的质
量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；
c.定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40㎜，间距500-600㎜，
并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；
d.避免强行组对,组装后接头需经检验合格，才能施焊；
e.坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠4㎜的焊条施焊，底层根部焊道最
大厚度不应超过6㎜；
f.厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有
中断施焊的情况,应采取适当的后热保温措施,再次焊接时,重新预热温度应高于初始预热温度；
2）.2.2.H形钢组合钢柱安装焊接
采用全焊接头,并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用
单V形坡口加垫板。
2）.2.3．H形钢梁焊接
焊接组合H形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于
500㎜，
其上下翼缘板焊接宜采用V形坡口加垫板单面焊。
2）.2.4．框架柱与梁刚性连接焊，
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梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
2）.2.5．管---管连接的安装焊
在δ不大于6㎜时，可用I形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接，δ＞6㎜时，可
用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
2）.2.6．钢结构安装过程中，T形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。
2）.2.7．控制焊接变形
a.采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；
b.采用跳焊法避免工件局部加热集中，
c.采用反变形法控制角变形。
d.对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊
接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。
2）.2.8．焊后消除应力处理
工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小
型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
2）.2.9．焊钉（栓钉）焊接
a.将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。
b.选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。
焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。
C.现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告
书为依据指导现场施焊。
2）.3焊接检验
2）.3.1.资格认定
从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按
照规范对需要检测的部位进行检测。
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2）.3.2.除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽
查。
2）.3.3.
外观检验
a.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查
，Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊缝应以焊接完成
24
h
后检查结果作为验收依据。
b.一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩，
咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不
得存在表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高
0--4㎜。
c.二级焊缝未焊满≤
㎜，根部收缩≤1
㎜，咬边≤0.5
㎜，连续长度≤100
㎜，裂
纹、电弧擦伤、表面气孔、
表面夹渣不允许。
d.三级焊缝未焊满≤2
㎜根部收缩≤2㎜，长度不限；
咬边≤1㎜，长度不限，
裂
纹允许存在长度≤5
㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。
焊缝余高0-5
㎜。
e.当采用手工电弧焊（
SMAW）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：
焊缝外形尺寸：
360
度范围内，焊缝高＞
1mm，焊缝宽
＞0.5mm;
无气孔、夹渣；
咬肉
深度＜0.5mm，高度允许偏差正负2mm。
2）.3.4.
无损检测
a.无损检测应在外观检查合格后进行。
b.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
c.全焊透一级焊缝应进行100%的检验，采用超声波（UT）探伤方法。
d.二级焊缝应进行抽检，（UT）抽检比例不小于20%。
e.三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。
2）.4焊缝返修
2）.4.1.焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。
2）.4.2.经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的
返修工艺卡返修。
2）.4.3.焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。
2）.4.4.依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。
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2）.4.5.返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。
2）.4.6.返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档
资料。
2）.5焊接管理资料
2）.5.1.
钢结构焊缝布置图。
2）.5.2.
焊材质量证明书复印件。
2）.5.3.
焊工合格证复印件。
2）.5.4.
焊条烘干、保温记录。
2）.5.5.
焊条发放，回收记录。
2）.5.6.
构件焊缝返修记录。
2）.5.7
．无损探伤报告。
2）.5.8
．钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。
2）.6焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施；
1．风速大于8m/s；
2．相对温度大于90%；
3．雨、雪环境；
4．环境温度低于-20℃，高于30℃，且相对温度超过80%时，不宜进行现场焊接。
3）、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，
不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上
要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图
纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系
数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按
顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉
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力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为
初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩
仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进
行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±
5%和±
3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽
查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划
一组直线，然后将螺母退回约30°
～50°
，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检
查扭矩的偏差在检查扭矩的±
10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终
拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔
必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
4）、起重机械选择：
本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。
5）、屋架的吊装
①屋架现场焊接。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件
受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐
升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时
应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊
接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校
正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。
钢梁安装允许误差：
序号
标准
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
主梁与梁面高差
2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且≤10.0mm
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6）、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
1、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染
的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止
涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，
是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；
开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不
可使用；
搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天
应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以人工粉刷为主，表面平整美观。
粉刷涂料后应依据设计规定和施工
规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构在施工现场应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件
气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法采用人工粉刷.
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道灰色调和漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
4.3、围护材料施工安装
4.3.1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浅灰色彩色压型钢板及檩条制作的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
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4.3.2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接
触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
4.3.3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板垂直系带间距不得大于6公尺，两端
须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣
合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4.3.4、檩条安装：
整平：
安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间
高差控制在±
5mm范围内。
弹线：
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条
安装定位，按檩条布置图验收。
固定：
按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±
5mm。
验收：
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入
下道工序。
4.3.5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏
离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
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b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方
法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准
线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板
片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干
净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引
起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且
须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施
作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±
1.5mm合
格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
4.4.安全措施
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4.4.1构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中不得损伤。
4.4.2现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。
高空作业必须系好安全带。
安装架于孔洞内的
设备框架时应特别注意交叉作业安全。
4.4.3现场安装中起吊钢梁时注意防滑，吊装时采用专用吊具或必要时焊接临时吊耳，必需
在焊接固定后才能松脱钢丝绳。
4.4.4架设设备的钢结构，应在钢架主体定位安装完、基础强度已经满足时才能进行设备的
吊装就位。
4.4.5钢梯未完全安装固定时应有安全警示牌。
4.4.6架设在楼层孔洞内的设备钢支架配合设备安装就位后，如果不能及时铺设钢花纹板，
应在孔洞外围加设护栏隔离。
4.4.7其余见相应的安全规程。
4.4.8从事电气焊工作必须遵守相应的安全技术操作规程。
4.4.9加强现场安全防火教育制度。
4.4.10现场必须具备防火，灭火设施。
4.4.11夜间施工照明要充分，确保施工各处光亮充
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