水电安装施工组织方案Word文档下载推荐.docx
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筋焊接连通，构成环形闭合接地体，避雷网采用ф10镀锌圆钢在屋脊、檐角等处敷设，利用结构柱两根不小于ф16的主筋作为引下线，并与基础接地体可靠焊接连接；
采用TN-S接地系统，电源进户处重复接地；
在建筑物的四周设置接地电阻测试点。
本建筑工程采用共同接地系统，接地电阻<
1欧姆，如>
1欧姆，需增设人工接地极。
4、弱电系统：
a、、宽带网选用统一系统，系统的进线选用一根六芯光纤和
200对电缆，终端线选用六类八芯双绞线，在室穿硬质阻燃PVC20管敷设。
b、电视信号由小区有线电视系统引入，电视干线选用SYWV-75-9；
电视支线选用SYWV-75-5，穿G20管沿墙沿楼板暗敷，在电气竖井明敷；
c、单元入口可视对讲机嵌墙安装，电源取自事故照明箱的备用回
路。
每户设入户门磁，紧急救助按钮。
二）给排水工程
1、本工程地下1层，地上17.5层，属二类高层居住建筑，包括生
活给水系统，消防给水系统，生活污水系统。
2、生活给水系统：
a、水源由两路市政给水供给，一路从陇海路机紫荆山路市政自来
水接入一根D200引入管，供生活及消防用水，另一路由2＃楼东侧地下蓄水池供水；
b、地下一层至地上五层由市政给水管网直接供水，五层以上由无负压生活变频增压稳流供水设备供水。
3、消防给水系统：
a、本系统包括：
消火栓给水系统。
用水量：
消防栓：
室：
201/s，
室外：
151/s，灭火时间：
2h。
b、除无可燃物的设备层外，本建筑物各层均设置室消火栓，每
个消火栓处设直接启动消防水泵的按钮，消防电梯间前室设置消火栓。
c、初期火灾用水由13＃楼屋顶水箱供给。
d、本建筑物配置手提式磷酸氨盐干粉灭火器。
5、污水系统：
a、地下室排水由污水泵提升后排出。
b、生活污水系统采用单立管伸顶通气系统排至室外，底层单独排水。
c、生活污水须经化粪池处理后方可排入市政污水管道。
6、雨水系统：
屋面雨水排水为外排水。
三）暖通工程：
1、本工程分为采暖系统和通风、消防防排烟系统。
2、采暖部分：
a、本工程建筑面积为12775.08m2，分为三个入口，每一入口分高
低区，高区立管压力为1.05MPa，低区立管压力为0.75MPa，采暖热媒为80-55℃热水，由热交换站集中供应。
b、室埋地的供暖管道采用高温热水型交联聚乙烯（PE-X）管，管井及室地面以上采暖管均为热镀锌钢管，室管道暗埋部分不应有接头。
散热器选用GBG型钢制扁管散热器。
c、供暖采用分户计量，每户均为单管水平跨越式系统。
3、通风、消防防排烟部分：
a、地下一层走廊设置两个排风兼排烟系统，系统编号：
P（Y）
-1，P（Y）-2。
排烟量按60m3/m2h计算，排风量按6次/h计算。
设两个送风系统，系统编号为S-1、S-2，送风量大于排烟量的50％。
b、地上部分楼梯间均开有外窗，满足自然排烟要求，采用自然排烟。
c、地下一层配电间设APB15A1超薄型百叶窗换气扇进行通风换气。
d、电梯机房设低噪声轴流风机进行通风换气，换气次数为10次/小时。
1、施工图纸、会审纪要
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002
4、《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002
5、《建筑电气工程质量验收规》GB50303-2002
该工程由工长建伟主管，设项目部专职质检员晓冬随时对工程进行自检，协助施工队对各工序质量控制，施工队设专职质检员华成随时配合对质量检查。
一）给排水工程
1、技术准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配
合图纸会审等相关容做好准备工作。
2、机具准备：
机具应在施工工人进场之后，施工之前运入现场，
按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间。
3、材料准备：
a、埋地给水管采用球墨给水铸铁管，给水管采用PPR管；
排水管底层横干管采用柔性机制的排水铸铁管，排水立管采用PVC—U消音排水管，横支管采用UPVC排水管，消防管道采用热镀锌钢管。
b、对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家颁布标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告。
1、给水系统：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
2、排水系统：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通球试验
1、安装准备和预制加工
a、安装准备：
核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排
列所用空间是否合理。
b、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击，不得与尖锐物体碰触，不得抛、摔、滚、拖。
管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲。
c、预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸进行断管。
断口要平，把断口飞刺除掉，外棱角度为15度角。
粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
清除承插口后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
2、干管安装：
首先根据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡项做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段按标号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100㎜，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
3、立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先找好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入至标记为止（一般约为20—30㎜）。
合适后即用自制U型钢制枪卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4、支管安装：
首先剔出吊卡子恐或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5、器具连接管安装：
核查建筑物地面，墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修理预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工，编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充分橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
1、干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不
渗漏，水位不下降为合格。
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，且应在油漆粉刷一道工序前进行。
地下埋设管道及出屋顶透气立管均采用硬质聚氨乙烯排水管塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3分钟。
粘接场所应通风良好，远离明火。
2、室给水管道安装完后应做水压试验，水压试验必须符合设计
要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不用小于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力稳压1小时，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
3、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
F、应注意的质量问题：
1、在基础回填土同时，作好上、下水埋地管的铺设和试验。
2、在主体施工时，作好安装预留，预埋配合工作。
屋面防水卷材铺设前，先安装污水透气管，使屋顶防水材料一次成活。
透气管高出屋面0.7m，上人屋面为2.00m。
3、预制好的管段弯曲或断裂。
原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
4、接口处外观不清洁，美观。
粘接后外温粘接剂应及时除掉。
5、粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
6、地漏安装过高过低，影响使用。
原因是地坪线未找准。
G、给、排水允许偏差项目
管道和阀门安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
水平
管道
纵横
方向
弯曲
钢管
每米
全长25米以上
≯25
塑料管
复合管
1.5
铸铁管
2
立
管
垂
直
度
3
5米以上
≯8
3
≯10
成排管段和成排阀门
在同一面上的间距
排水管道安装允许偏差
项次
坐标
15
标高
±
横管纵横
方向弯曲
每1米
≯38
钢筋砼管
≯75
4
立管垂直度
全长5米以上
≯15
二）、电气工程
1、材料要求：
配管材料必须有出厂合格证。
2、施工工艺
1）电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑的电线保护管与建筑物表面的距离不应少于15㎜。
2）电线保护层的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10%。
3）电线保护层的弯曲半径，当两个线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的4倍，砖墙弯曲半径大于6D，当埋入地下或混凝土体时其弯曲半径大于10D。
4）配合土建预埋时应坚持钢管应配铁盒，塑料配管塑料盒的原则。
5）吊顶导线保护管应使用钢管，严禁使用塑料波纹管做保护管且必须配管到位。
6）钢管做保护管时，其、外壁均应做防腐处理，预埋时应在做好外壁均刷两边红丹防锈漆，敷设于砖墙时，外壁刷两遍红丹防锈漆，直埋于土层刷两边沥青漆，混凝土外壁不防腐。
7）保护电线用的塑料管及其配件均需是阻燃型，塑料管口应平整光滑，管与管、管与箱、盒与器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，塑料保护管的连接应采用专用接头，专用胶粘接，盒管长度宜管外径的1.5—3倍，管与管的对口应位于套管中心。
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊接导线包扎→线路检查、绝缘电阻遥测
1、操作工艺
1）选择导线：
相线、零线及保护地线的颜色应加区分。
相线——黄、绿、红色
零线——淡蓝色
保护地线——黄绿双色线
2）穿带线：
a、穿带线的目的是检查管路是否畅通走向及盘、箱位置是否符合设计要求。
b、穿带线的方法：
一般采用Φ1.2-2.0㎜的钢丝。
先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路，两端均应留置10-15㎜的余量，穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，然后将带线拉出。
3）清扫管路：
a、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘泥水等杂物。
b、方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管杂物清净。
4）放线及断线：
a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
b、剪断导线时应注意下列情况：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒导线的预埋长度为15㎜，配电箱导线的预埋长度应为配电箱的周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5米。
5）管导线应注意同一交流回路的导线必须穿于同一管。
6）绝缘遥测：
照明线路的绝缘遥测一般选用500V、量程为0-500ΜΩ的兆欧表。
一般遥测有以下情况；
a、电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将灯头盒导线分开，开关盒导线连通。
遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在每分钟120次左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
b、电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同上述，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。
2、质量标准
1）导线的规格、型号必须符合设计要求及国家标准的规定。
照明线路的绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
2）管穿线：
盒箱清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子无接头，导线连接牢固，包扎严密，接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。
3、成品保护
1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，使用高登及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。
2）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
4、应注意的质量问题
1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管经不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应补齐，护口破损与管经不符合者应及时更换。
2）铜导线连接时，应用同一型号的压线帽导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
3）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，削线前应根据线经选用剥线钳相应的刀口。
4）接头部分包扎的不平整，不严密。
应按工艺要求重新进行包扎。
5）螺旋接线钮松动和线芯外露，接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。
线芯的预留长度取1.2㎜为宜。
6）线路的绝缘电阻值偏低。
管路可能进水或绝缘层受损都会造成线路的绝缘电阻值偏低。
应将管路中的泥水及时清干或更换导线。
C、防雷接地：
1、本工程防雷等级为三级，采用TN—S接地方式，接闪器、引下线、接地体三者作可靠电气连接。
2、女儿墙上用Ф10的镀锌圆钢通焊作避雷带，支持卡子作支架高100㎜，间隔1米。
详见规99D501-1。
3、屋面上突出金属体于避雷带可靠连接。
采用图中柱子中或墙两根通长焊接的主筋作引下线。
4、采用防雷、电气、弱电共用基础做接地装置，接地电阻≤1Ω。
5、进行总等电位连接，采用-40×
4镀锌扁铁钢将电源PEN,PE干线，电气装置接地极的接地干线，进入建筑物的各类金属管道等与接地体（基础钢筋网）可靠联结，卫生间、电梯导轨做局部等电位联结。
1、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。
安装配电箱根据图纸尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。
2、配电箱进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附配件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行。
3、配电箱安装工艺流程：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定安装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘遥测
1、灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。
根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏。
灯具安装牢固、端正、位置正确。
2、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应由合格证，进场检验合格。
所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；
灯开关距地1.3米，开关不得放在门后；
电源插座在卫生间距地1.5米或2.3米，电源插座在厨房距地1.2米，商铺、住宅的客卧室、书房及办公室等距地0.3米；
安全出口灯装于疏散方向的门里侧，走道中疏散指示灯距地0.5米安装；
同一室安装的插座高低差不应大于5㎜。
3、作业条件：
灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。
4、工艺流程：
灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行
三）暖通工程
暖气管道安装必须按图施工，暖气片安装必须横平竖直。
暖气管道必须保温，暖气管安装完毕后保温前必须前必须做水压试验。
暖气管道槽宽80mm，槽中必须铺珍珠岩，珍珠岩与水泥比例为1：
8。
给水管、热水管、暖气管道敷于地面下的部分，必须在地面上用红漆标明其位置、走向。
1、材料准备及要求
1）散热器（铸铁、钢制）：
散热器的型号、规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；
散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
翼型散热器翼片完好。
钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
2）散热器的组对零件：
对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
3）其它材料：
圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规要求。
2、主要机具准备
1）机具：
台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。
2）工具：
铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁
刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。
3）量具：
水平尺、钢尺、线坠、压力表。
3、作业条件
1）组对场地有水源、电源。
2）铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
3）室墙面和地面抹完。
4）室采暖干管、立管安装完毕，接住各散热器的支管预留管口
的位置正确，标高符合要求。
5）散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
B、操作工艺
工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
C、安装工作
按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
1、托钩和固定卡安装
a、托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。
托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。
画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。
b、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
c、用水冲净洞杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞，塞紧，用画线尺或近φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
d、将各种散热器全部卡子托钩栽好；
成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
e、每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。
固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。
安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。
在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；
在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
f、各种散热器的支托架安装数量应符合表1-6-1的要求。
支托架安装数量表表1-6-1
散热器类型
每组片数
固定卡（个）
下托钩（个）
合计（个）
各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散
热器，M132型
3—12
13—15
16—20
21片以上
5
6
铸铁圆翼型
每根散热器均按2个托钩计
各种钢制闭式散热器
高在300及以下规格焊3个固定架，300以
上焊4个固定架，小于等于300每组3个固定螺栓大于300每组4个固定螺栓
各种板式散热器
每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产
的托钩）
注：
钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。
2、散热器安装
把散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
1、主控项目
散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。
检验方法：
检查试验记录。
2、一般项目
1）散热器肋片完好应符合以下规定：
松动肋片不超过肋片总数的2%，肋片整齐无翘曲。
手扳和观察检查。
2）散热设备支、托架的安装应符合以下规定：
数量和构造符合设计要求和施工规规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。
观察和手扳检查。
3）散热器支托架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
观察检查。
4）允许偏差项目
散热器安装位置按设计要求确定，散热器安装标高、坐标等允许偏差和检验方法见表1-6-2。
散热器安装的允许偏差和检验方法表1-6-2
项目
允
升级会员 