汽轮发电机组热控j检维修施工方案文档格式.docx
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3.1.1准备相应工具和材料。
3.1.2根据已确定的检修项目制订工作计划；
3.2所有作业人员经三级安全教育培训合格，熟悉各种设备运行条件和作用。
3.3力能供应：
3.3.1作业用电：
由于在电厂建设期间,已经在每层作业面布置检修用电源箱，所以在作业时，办理临时用电票由电厂电气专业运行人员指定电源箱并确认即可。
3.3.2作业用乙炔、氧气：
使用瓶装气。
4、主要施工机械、工器具及材料的配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
角向磨光机
φ100
3台
2
万用表
3块
3
扳手
8′10′12′、15′、18′
各2把
4
一字起
5把
5
试电笔
6
卷尺
5m
3把
7
榔头
2磅
2把
8
钳工锉刀
250mm平锉刀、圆锉刀
各1把
9
电源盘
30m
2台
10
兆欧表
500V
1块
11
手枪电钻
φ13
1台
12
电焊机
13
塞尺
100mm
14
充电式手电筒
15
电锤
16
直流电阻箱
17
丝锥
M27*2、M33*3
各1付
18
牙规
1付
19
铝合金梯子
9m
1把
20
内六角扳手（镀铬）
1套
21
压力校验台
0～60MPa
22
压力模块
-0.1~0.2MPa0.05级
1只
23
0~35MPa0.05级
24
-100~100kPa0.05级
25
0~20MPa0.05级
26
0~10MPa0.05级
27
0~7MPa0.05级
28
0~4MPa0.05级
29
0~1500kPa0.05级
30
0~1MPa0.05级
31
0~700kPa0.05级
32
0~0.2Mpa0.05级
33
压力真空手操泵
4.1
主要施工材料
型号规格
镍铬-康铜热电偶
双支E分度，0～600℃
行程开关
高加联成阀用
高、中、低压调门用，共计10台门。
补偿导线
E分度4×
1.5
100米
本体温度至就地接线盒电缆更换、高加液位开关至接线盒电缆更换
5、劳动力组织
专业负责人：
黄小恩技术负责人：
阿不都拉专职安全员：
邓无南
岗位
需求人数
职责分工和权限
组长
熟悉电力建设施工技术规范和安全工作规程，责任心强，熟悉电厂设备运行检修工作票制度，熟悉设备运行条件和流程。
能正确评估作业风险。
辅助工
对施工作认真负责，做好设备运行检修的记录
从机组停机到交工验收机组具备开机条件，工期为40天。
6、质量目标、要求
6.1设备完好率≥98%；
6.2主要设备完好率≥99.5%；
6.3静密封泄漏率≤0.4‰，且无明显泄漏点；
6.4关键机组故障率＜1%；
6.5一次开车成功率：
100％；
7、施工工序及方法
7.1施工工序
施工准备→作业风险评估→施工准备/办理工作票→工作交底/系统隔离→
→安全防护措施执行/确认→运行人员/值长确认工作条件→监护人员到位→
→进行作业→质量检查→系统恢复条件确认→系统恢复→工作完成状态确认→
→消工作票
7.2施工准备
7.2.1根据电厂生产停机检修计划提出的工作要求确定当天的工作内容，应按照工作内容编制检修进度计划，进行相应风险评估和危险分析，办理工作票、并准备安全防护用品和设备。
7.2.2作业风险评估
根据每项施工内容，结合JHA危险性分析表格，对作业内容进行风险评估，并在作业内容开始前采取相应安全防护措施。
7.2.3办理作业票
在开始工作前必须按照电厂运行维护要求，办理热力机械工作票。
并根据实际作业内容办理相应作业票。
7.2.3.1工序当中需确认的工序必须由电厂运行人员（或生产车间人员、值长）签字。
7.2.3.2在该工序当中应办理的相应工作票有三级风险动火作业许可证、三级风险（一般）高处作业许可证、临时用电票，必要时办理三级风险受限空间作业许可证和二级风险起重吊装作业许可证。
需要填写现场执行作业申请表、现场检维修作业施工人员履行确认表和作业许可证现场确认批准表。
7.2.4交底和系统隔离
对于每项作业内容应进行作业交底，交底内容包含作业技术质量要求、安全技术要求。
在进行运行检修和停机维修过程当中，作业内容相关管道和容器大多存在压力和温度、有油区域、或存在可燃气体或正在运行，所以在办理完工作票后必须由运行人员针对作业内容确定需要隔离的系统和设备，并在系统隔离完毕后进行泄压和降温，确保检维修工作安全顺利进行。
7.2.5安全防护措施确认
对于每项作业活动都应根据作业票要求先落实安全防护措施。
对于已经执行的安全防护措施必须在现场检维修作业施工人员履行确认表和作业许可证现场确认批准表上由生产车间和作业单位双方监护人员进行确认。
7.3检修作业
根据已确定的检修作业内容，联系业主，将本次改造工程所需要的钢管、仪表阀门等材料领出备好，以方便后续检修施工。
7.3.1温度测量仪表插座和保护管更换
A、对现场温度测量元件的校准工作由车间生产人员进行，测温元件安装前必须经过校验，校验合格后方可安装。
保运人员的工作主要是对插座和温度保护管进行更换。
B、测温元件插座和保护管更换时，先用磨光机将原插座或保护管从焊缝处切除，注意切除过程当中不要损伤管道，尽量保证管道壁厚。
切除插座后应将被测量部位毛刺、锈渣打磨干净。
在切割和打磨过程中严禁落如焊渣、铁屑等物质。
C、对于新安装的温度插座和保护管应保证材质与主管道材质相同，应进行金属光谱分析，并做好原始记录，对于达不到要求的要及时更换。
插座安装步骤：
找正、点焊、复查垂直度，施焊。
D、在停机检修更换汽机内缸测温元件时，首先检查其外观，测量绝缘电阻值，内缸安装前，各测温元件、测温部件一定要根据厂家图纸或设计图纸安装。
安装时随时测量绝缘电阻值，保证设备优质安装到位。
7.3.1.5汽机本体热电偶测温元件安装、更换时，应采用特制的耐磨型设备，若不是则必须加装有保护防磨管，以防止测温元件损坏，为方便检维修，测温元件应比保护管长出1000mm为佳，保证感温端与被测介质充分接触，以免影响测量的准确性。
如果测量元件保护管较长或测点振动较大时，应采取相应的加固措施，防止在系统运行时损坏测量元件和系统管道设备。
本次#2机检维修将进行轴承金属温度检查更换，更换温度元件时应将原温度元件完全取出，保证新换元件插深达到170mm并使用环氧树脂密封牢固，更换过程中或完成后应实时测量温度元件电阻值，保证元件不在安装过程中损坏。
待元件被环氧树脂完全固定后方可装瓦。
7.3.2压力仪表更换及校验
7.3.2.1校验项目
A、检查压力开关的各部件装配是否牢固不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、空洞等缺陷。
B、检查名牌标志及密封是否齐全完好。
C、用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20兆欧。
7.3.2.2校验要求
A、配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。
B、正确选择对应其量程的检测模块。
C、校验过程中在接近校验点是应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。
7.3.2.3校验步骤
A、密封性校验：
给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min,要求仪表指示无下降现象。
B、加压至校验点，条也压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验值）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换设定机构。
C、调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。
D、上切换和下切换校验应在压力控制控制范围的20%～80%之间各选3个以上不同的校验点。
E、对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。
F、对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构以后，调节压力值在切换差的范围外来回变换，校验触点动作时否正确，是否符合技术指标要求。
G、进行不少于3次的复现性检查。
每次检查结果均应符合技术指标规定要求，否则应重新进行调整或修理。
7.3.3取样用仪表阀门更换
A、根据需要更换的取样阀门位置，先确定隔离相应系统或设备，必要时拆除保温。
待主管道或压力容器隔离完毕，打开管道或容器疏水阀门，进行泄压。
B、待阀门冷却后，确定要切割的管口位置，进行划线、切割。
切割完毕后使用磨光机将焊口处打磨干净，保证无毛刺和锈渣。
C、新安装的取源阀门的型号、规格应符合设计要求，工作温度不超过允许的最高温度，阀门的工作压力低于公称压力。
阀门需要进行渗油试验，合格后方可安装，并且将阀内铁屑、杂物清理干净，打磨焊口要求与测量管道相同，保证接口在焊接时无折口、错口，接口管径大小相符。
D、阀门安装必须符合下列要求：
1）安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装。
2）安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修。
3）取源阀门应安装在便于维护和操作的地点；
取源阀门（包括法兰、接头等）应露出保温层。
E、更换完毕，还应该在投运时对设备进行检查，应检查焊口或垫片部位是否有渗漏。
合格后进行后续工作。
7.3.4质量检查
7.3.4.1温度测量仪表插座和保护管更换
A、插座材质与主管道材质相同。
B、插座尺寸与温度测量设备尺寸相符。
C、焊接和热处理符合焊接专业施工规范要求。
D、设备更换安装完毕后，严密无渗漏。
7.3.4.2取样用仪表阀门更换
A、阀门安装的位置及方向方便操作和维护，介质流向正确、固定牢固；
B、阀门与管路连接无渗漏、阀门型号正确；
C、对于液位测量装置的取样阀门阀体横装，阀杆应水平。
D、质量检查完毕，清扫作业现场。
如在作业开始前拆除保温的应予以恢复。
7.3.5系统恢复
在工作票所列作业项目施工完毕，经过运行人员确认后对所隔离的系统或设备恢复运行。
7.3.6消工作票
在运行人员确认系统恢复完毕后，根据工作管理要求消工作票。
7.4测量插座（取样短管）消漏
7.4.1.1检查漏点
检查漏点位置，确认泄露的方式（包括砂眼、裂纹和锈蚀）
7.4.1.2隔离系统/设备
由于测量插座或取样短管都在仪表测量管路一次门前安装所以在进行消漏过程当中必须进行系统/设备隔离。
并卸压降温后方可开展作业。
7.4.1.3处理措施：
根据已经发现的泄漏方式，确定相应的处理措施并执行。
对于焊口有砂眼而发生渗漏的情况，应将砂眼部位打磨干净后根据材质要求，使用电焊或氩弧焊进行补焊即可。
对于焊口或管路有裂纹或长期使用发生锈蚀的情况，应对漏点部位进行切割，检查管路和焊口整体情况，焊口裂纹可切开重新进行焊接，如管道裂纹较多或锈蚀情况严重可考虑更换测量插座（取样短管），以保证机组和设备安全正常运行。
7.4.1.4按照处理措施，进行消漏作业。
7.4.2测量管路、设备吹扫管路消漏
仪表测量管路和设备吹扫管路由于大多为模拟量测量信号或保护检测装置，参与模拟量控制。
所以在进行消漏作业前应由运行人员确认该管路所涉及的信号退出自动控制系统。
7.4.2.1检查漏点
检查方法同测量插座。
7.4.2.2管路卸压
对于仪表测量管路，一次门后的管路消漏时只需要关闭一次门即可，对于无一次门的管路消漏则需要对主管道进行隔离。
系统隔离完毕或关闭一次门后对仪表管路进行卸压后方可进行消漏作业。
7.4.2.3作业措施
消漏措施及方法与测量插座相同。
7.4.3控制管路消漏
7.4.3.1因控制用空气管路在运行系统中多数参与热工保护动作或重要设备的自动控制，所以在开始作业前应由运行人员确认该管路的控制设备已进行系统隔离，并在空气管路关闭后的阀门动作不影响机组正常运行方可进行相关作业。
7.4.3.2检查漏点、处理措施与仪表管路相同。
7.4.4仪表阀门消漏
现场仪表阀门分为两种：
承差式焊接门和压垫式连接门。
渗漏地点多为接头渗漏和门芯渗漏。
7.4.4.1接头渗漏
承插式焊接门接头渗漏时，如为砂眼只需要将焊口补焊，当焊口有裂纹时将焊口切开打磨后重新焊接即可。
7.4.4.2门芯渗漏
门芯渗漏时可以将门芯的盘根压紧螺盖用扳手紧固，如紧固后不能处理则需要更换阀门。
7.4.4.3设备连接接头消漏
设备连接接头渗漏时对接头重新紧固，如不能消除，拆下接头重新安装垫片或缠绕密封材料（一般使用生料带）。
7.4.5质量检查
7.4.5.1对于补焊或切开重新焊接的仪表管连接或阀门，主要检查设备系统恢复带压后进行，处理完毕后应焊面光滑无渗漏。
7.4.5.1对于接头或阀芯处理完毕带压应无渗漏。
7.4.6系统恢复
7.4.7消工作票
7.5电动门及气动门调试
开具相应的RAP票，核对工作票内容与实际是否相符。
确认出现故障的电动门是否已经退电，如果没有，应立即联系相关人员进行退电后方可开始工作。
首先确认是由DCS内部回路引起故障还是由就地电动门内部回路引起故障，如果是DCS内部故障，应联系装置人员进行检查，确认非DCS内部回路原因引起故障，则应对就地设备进行检查排除。
7.5.1故障排查
7.5.1.1线路故障检查
7.5.1.1.1首先检查就地电动门内接线端子接线是否牢固，有无脱落现象，如出现接线脱落应立即恢复。
7.5.1.1.2其次用万用表测量该电动门的指令、状态、反馈、输出，输入，对故障信号逐步排除，直到查出事故原因，并予以解决。
7.5.2主板故障检查
7.5.2.1在电动门的内部回路中测量输出值，根据其工作原理检测相应的信号是否发出，如最后经过测量确认属主板问题，应立即反馈于装置负责人予以解决。
7.5.3操作面板故障检查
7.5.3.1如面板出现故障，安装一个新的面板进行试验，如果新面板安装后运行正常，则对该面板进行更换即可。
7.5.4内部设备故障
7.5.4.1确认外部设备一切运行正常后，对其内部设备（交流接触器、相序保护器、变压器、电源模块）进行逐一检查，如确认是由其中某一个内部设备出现故障，应对出现故障的相应设备进行维修或更换。
7.5.5控制回路故障检查（就地至DCS控制机柜线路）
7.5.5.1首先确认接线方式是否与设计图纸一致，有无设计改动，其次对就地设备外部回路至DCS机柜之间的连接电缆进行校线，确认就地电缆与盘柜中的电缆是否一致。
7.5.6电动门送电
7.5.6.1查回路正确后，用手动盘门，确定门在全开（关）的位置，定开（关）的行程开关，定完后，将门稍开（关）半圈后，再全关（开）反复几次，以确定行程开（关）的灵活、可靠性,（开）关力矩以同样方式调试。
行程开关调好后，将门手动盘至中间位置，送控制回路电源，切断动力电源，转换开关切至就地操作，检查就地操作回路信号是否正确。
7.5.6.2查控制回路正确后，送动力电源，操作就地按钮，根据门杆判断门的开关方向是否正确，若反向，则应断电后调换三相电源中任意两相，门的开关方向正确后，操作就地按钮，检查灯光信号是否符合设计要求。
电机及机械传动部分是否有异声，电机是否在短时间发热，并观察各触点动作是否正确、灵敏。
7.5.6.3操作正确后，将门开至中间位置，将转换开关切至远操。
以同样方法检查远操信号与控制回路。
7.5.6.4若回路检查均正确，电动门动作正常无误，由装置人员进行确认后投入使用。
7.5.7系统恢复
7.5.8消工作票
在装置人员与运行人员共同确认系统恢复完毕后，根据工作管理要求消工作票。
7.6探头检查
将所需相应工机具准备齐全。
如果探头在设备运行中出现故障，接票后首先确认该探头是否带有保护连锁，如带有连锁保护应联系装置人员对该信号进行屏蔽，直至正常后方可投运。
检查探头的平面与被测体平面之间的距离，是否能够满足其工作需要，如果不能满足，将其调至适当位置即可。
7.6.1故障排查
7.6.1.1DCS画面没有输出
7.6.1.1.1用万用表单独对至DCS连接电缆进行确认，确认该电缆至DCS盘柜之间没有出现接地或任何影响信号传输的故障存在。
7.6.1.1.2确认就地接线盒内至设备元件的电缆接线是否牢固，如出现电缆脱落、夹皮子等现象，应立即进行处理。
7.6.1.1.3用万用表测量从元件至就地接线盒有没有毫安值或电流信号输出，如没有电流或毫安值输出，将至DCS连接电缆从端子上打掉，对元件进行单独测量，如果还是没有输出，最后与装置人员对探头好坏进行共同确认。
7.6.2就地显示仪表没有显示
7.6.2.1确认设备元件至就地仪表的电缆接线是否牢固，如出现电缆脱落、夹皮子等现象，应立即进行处理。
7.6.2.2确认从就地元件至接线端子的电缆是否接至其相应的通道。
7.6.2.3用万用表测量从元件至就地仪表有没有毫安值或电流信号输出，如没有电流或毫安值输出，请检查仪表内部设置是否符合设计要求。
7.6.3DCS画面示值偏大
7.6.3.1确认就地设备的输出与DCS画面示值是否一致如果不一致，需检查该探头的紧固螺丝是否因为振动过大松脱而引起显示偏差，如果紧固螺丝松脱应对其进行重新加固。
7.6.3.2检查设备振动是否正常，如设备出现不正常振动，应立即采取应急措施
7.6.4系统恢复
7.6.5消工作票
7.6.6#3机组停机检修计划人员分配情况
见下页
8、HSE管理
8.1HSE管理机构及职责
组长：
小组HSE负责人
成员：
热控专业保运人员
8.1.2HSE管理小组人员职责
8.1.2.1小组HSE负责人：
按照“谁作业，谁负责”的原则，负责施工的全面HSE管理工作，对次项施工过程中发生的安全、环境、健康问题负全责。
负责施工内容的全面HSE管理的组织和实施；
组织学习上级发布的HSE预案；
组织对各施工作业人员进行施工作业前的小组安全教育，及时反映和解决施工现场HSE问题。
进行每天的现场站班、安全技术交底。
办理各种票证，及时反映、处理和解决现场施工安全技术问题。
8.1.2.2作业小组组长：
负责小组在施工内容中的HSE管理，加强人员安全、健康、环境思想教育，加强对各种不安全因素的预控，及时对出现的安全隐患进行改正或弥补，努力提高施工人员安全意识和工作责任心。
加强对施工中出现的习惯性违章的控制，施工工程中勤查、勤说、勤做。
严格执行上级的标准、规范和各项规章制度，及时发现和解决HSE问题。
8.2HSE管理方针、目标及标准
8.2.1管理方针：
坚决执行项目部提出的“安全第一，健康至上；
以人为本，环境创优；
治理隐患，保障安全”的主题思想。
重点在安全上下工夫，保证工作人员的人身安全和设备的安全，努力消除人的不安全行为和设备的不安全状态的出现。
8.2.2管理目标：
8.2.2.1杜绝重大人身伤亡事故、人员重伤、负伤率为零。
8.2.2.2积极预防，超前工作，安全零事故，环境卫生达标合格。
8.2.2.3施工人员入厂三级安全教育率100%；
HSE预案和各工种安全操作规程学习、掌握率达90%以上。
8.2.3HSE管理标准（国家有关卫生、安全、环境标准规范）
8.2.3.1建筑机械使用安全技术规范JGJ80——1991
8.2.3.2施工现场临时用电安全技术规范JGJ—46—2005
8.2.3.3中华人民共和国行业标准，建筑施工安全检查标准JGJ—59—1999
8.2.3.4《特殊作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036—85）
8.2.3.5《环境空气质量标准》（GB3095——1996）
8.3应急处理方法
8.3.1报警：
火警119急救中心120
8.3.2联络：
8.3.3应急程序：
事故发生后，应按作业人员、班组长、施工负责人、施工总负责人、项目部领导及上级安环部门逐级汇报，并联系报警，组织急救处理。
8.3.4本次作业可能出现的现场处理：
8.3.4.1现场检维修作业中可能发生的事故处理
1）触电事故
A、事故发生后，迅速采取有效措施（切断电源），避免更多的人员受到伤害。
同时并通知应急小组。
B、对受伤人员进行简单的现场急救处理，对治疗休克伤员的措施要适当，必要时进行人工呼吸和心脏按摩处理，同时做好送往医院抢救的准备工作，联系救护车到现场进行急救处理或送医院。
C、查找、分析事故原因，教育广大员工避免此类事故的再次发生。
2）高空落物、高空坠落事故
A、事故发生后，迅速采取有效措施，避免更多的人员受到伤害。
B、对受伤人员进行简单的现场急救处理，并联系救护车到现场进行急救处理或送医院。
C、对受伤人员必要时进行人工呼吸和心脏按摩处理，对止血治疗休克伤员的措施要适当，对骨折伤员用简便方法进行固定并包扎伤口。
D、同时做好送往医院抢救的准备工作，组织人员献血，协助医院抢救伤员。
E、查找、分析事故原因，教育广大员工避免此类事故的再次发生
3）由火焊、电焊引起的火灾爆炸事故
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