仪表应急预案完整优秀版.docx
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仪表应急预案完整优秀版
仪表应急预案
目的
通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。
本预案主要包括以下方面的内容：
1、停电（UPS掉电）应急预案
2、热电阻应急预案
3、质量流量计应急预案
4、液位变送器应急预案
5、压力变送器应急预案
6、转子流量计应急预案
7、电磁流量计应急预案
8、温度开关、压力开关应急预案
9、音叉料位开关应急预案
10、涡街流量计应急预案
11、调节阀应急预案
12、超声波液位计应急预案
13、显示仪表及表头应急预案
14、DCS控制系统应急预案
1、停电（UPS掉电）送电应急预案
通过对突发性停电（UPS掉电）过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所造成的损失。
1.1、UPS掉电应急处理
UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。
事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。
如果是长时间停电引起的UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。
UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，步骤如下：
、进入工程师站，开机时按CTRL+ALT+DEL
、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR输入密码[三期aquasmr四期THJZWIN]
1.1.3、提示再次输入工程师密码
1.1.4、选择NTdesktop界面
1.1.5、点击开始菜单选择DELTAV
1.1.6、进入ENGINEERING—进入DELTAVEXPLORER
1.1.7、打开SYSTEMCONFIGURATION点击SETUP
1.1.8、进入PHYSICALNETWORK
1.1.9、进入CONTROLNETWORK
1.1.10、顺次选择CTRL-01CTRL-02CTRL-03
1.1.11、点击DOWNLOAD如有提示选择YES
1.1.12、下装完毕点击CLOSE然后关闭当前窗口
1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAVOPERAOR
1.1.14、退出NT界面选择DELTAVDESKTOP
1.1.15、选择OPERATORINTERFACE
1.1.16、到此正常下装并进入操作系统完毕
下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细记录。
注意：
1）、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒的头脑，不可操之过急。
2）、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。
3）、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。
4）、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。
开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。
在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。
1.2、UPS下电重启规程
1.2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警，出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作，直接通过旁路给系统供电。
而这些报警不能在面板上直接复位，需要对UPS下电重启后方能复位。
1.2.2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办，经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行：
1）、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。
2）、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。
3）、依次拉下QF1、Q1空气开关。
4）、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。
5）、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。
6）、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。
7）、按下绿色“启动”按钮。
此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：
电源进线→整流器→逆变器→负载。
电池和旁路开关显示断开。
2、热电阻应急预案
2.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
2.2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
2.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
2.4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。
现象
原因
处理方法
电阻值偏低
内部局部短路
更换热电阻
绝缘降低
清洗烘干
电阻值偏高或无穷大
接线端子接触不良
拧紧接线端子
热电阻内部断路或引线断开
更换热电阻
示值不稳定
接线端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘降低
清洗烘干
2.5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。
2.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。
2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
2.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3、质量流量计应急预案
3.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
3.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
3.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
3.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
3.5、确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）。
3.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。
3.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
3.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
3.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
4、液位变送器应急预案
4.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
4.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
4.3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
4.4、打开排污阀，进行排污。
4.5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
4.6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
4.7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
4.8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
4.9、系统原理图和接线图应完整、准确。
4.10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
5、压力变送器应急预案
5.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
5.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
5.3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
5.4、打开排污阀，进行排污。
5.5、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
5.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
5.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
5.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
5.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
6、转子流量计应急预案
6.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
6.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路是否存在短路或断路情况。
6.3、检查管线是否有污垢，卡住转子，清洗管道。
6.4、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因。
6.5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
6.6、系统原理图和接线图应完整、准确。
6.7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
7、电磁流量计应急预案
7.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
7.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
7.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
7.4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
7.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路。
7.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
7.7、系统原理图和接线图应完整、准确。
7.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
8、温度开关、压力开关应急预案
8.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
8.2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
8.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于“1”。
8.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
8.5、检查有无24VDC输入，如果没有电压，检查回路保险。
8.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换温度开关、压力开关。
8.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
8.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
8.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
9、音叉料位开关应急预案
9.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
9.2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
9.3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于。
9.4、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
9.5、检查电源，有无220VAC输入，如无电压则应检查电源供给；如有电压但开关不能正常工作，或电源无法合闸，则说明开关电源模块坏，应立即更换电源模块。
9.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在音叉料位开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换音叉料位开关。
9.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
9.8、系统原理图和接线图应完整、准确。
9.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
10、涡街流量计应急预案
10.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
10.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
10.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。
10.4、检查管线是否有污垢，清洗管道、传感器。
10.5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线，或开旁路。
10.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
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