防腐补漆方案修改版Word下载.docx
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二、工程概况:
钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍,预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。
待壁板安装完成后,针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3.0级。
安装之前未做处理部分,采用喷砂除锈,质量达到Sa2.5级。
除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作。
建设单位:
青岛碱业新材料科技有限公司
监理单位:
青岛天信工程咨询有限公司
施工单位:
中国化学工程第十三建设有限公司
三、编制依据:
1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011
2、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-2011
4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
5、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2011
6、储罐防腐蚀施工方案。
四、施工及报验程序:
储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁,具体施工根据天气情况可适当调整
4.1罐顶喷砂作业施工程序
表面处理(喷砂处理)→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收
4.2罐壁作业施工程序
准备工作(脚手架检查)→表面处理(喷砂处理)→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收
4.3、质量检查报验程序
第一步:
班组自检合格,形成检查记录资料;
第二部:
项目部质量、技术部门共同检查;
第三部:
项目部专职技术人员整理报验资料,向监理(业主)提出检验申请;
第四部:
施工单位、监理单位(建设单位)、共同检验合格后,现场确认签字后,进行下一道工序。
4.3、整体未防腐的储罐,罐顶罐壁均采用喷砂除锈;
栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈。
罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分,罐壁防腐以每带壁板为最小单位。
工序未经检查验收,严禁进行下一道工序
五、施工人员、器具准备:
5.1施工人员准备:
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底,特种作业人员持证上岗。
主要施工人员:
施工队长
2名
安全员
1名
技术员
质检员
电工
辅助工
6名
喷沙施工人员
4名
其他
防腐施工人员
20名
合计
35
5.2施工用机械设备准备:
主要施工机具:
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
QF-37G
套
2
喷砂机
PS-600
台
4
涂层测厚仪
/
5
温湿度表
块
6
角向磨光机
Φ100
20
7
三棱刮刀
把
8
砂纸
若干
9
毛刷
3寸
个
空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况,确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内,并具有检定合格证。
进行防腐补漆施工的人员,必须具有防腐工程施工经验,熟练掌握相关机械操作技术,熟悉施工相关技术要求;
进入施工现场的施工人员,必须正确佩戴劳动保护用具,砂轮机等电动工具操作必须佩戴防护眼镜、防护面罩等。
施工用机械设备如电动砂轮机必须具有出厂合格证明文件,并设专人进行维护工作。
六、施工技术要求:
6.1储罐防腐主要技术要求及参数:
储罐
油漆部位
油漆种类
厚度
涂刷层数
乙苯储罐外表面
底漆
环氧富锌底漆
50
p-1
中间漆
环氧云铁漆
100
面漆
脂肪族聚氨酯漆
40
苯、不合格乙苯、脱氢液储罐外表面
罐壁p-4
罐顶p-1
苯乙烯储罐外表面
冷底子油
80—100
3
p-7
6.2不同部位除锈方法:
防腐施工应注意已完工作成果保护工作,注意错开作业时间,
喷砂:
凌晨4:
00——9:
00下午17:
00——20:
00
手工动力作业8:
00——下午17:
应时时关注天气情况,空气湿度大于80%时,严禁喷砂、防腐作业。
1、平台、栏杆等无法进行喷砂除锈部位,采用手工动力除锈,除锈等级达到St3.0级后,刷涂油漆;
2、预留焊接热影响区,水压试验合格后采用电动砂轮除锈,除锈等级达到St3.0级;
3、预刷底漆底漆后续气候或施工对油漆膜造成轻微损害,局部出现返锈现象的。
根据锈点密集程度可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其他杂物,除锈等级应达到St3.0级后,再用毛刷或压缩空气吹净,处理顺序从上往下;
4、针对罐顶蒙皮,水压试验后,分两种情况:
一、蒙皮安装之前未做防腐处理的,采用喷砂除锈,除锈等级达到Sa2.5级,喷砂顺序从中心向四周。
二、蒙皮安装之前预刷底漆的,除锈方法同第3条,除锈顺序根据人员合理安排;
5、蒙皮角焊缝电动工具无法进行除锈部位,采用喷砂除锈,喷砂除锈,除锈等级Sa2.5级;
6.3除锈检验合格标准:
喷砂除锈达到Sa2.5级,合格标准:
表面无可见油、脂、污物,并且没有氧化皮、铁锈、外来杂质,任何污染物的残留痕迹应呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
动力工具或手动除锈应到达St3.0级,合格标准:
表面清理彻底,表面应具有金属底材的金属光泽。
6.4喷砂主要技术要求:
1.喷砂主要技术指标:
a砂子的选择:
精制干燥石英砂,二氧化硅的含量≥98.5%
b空气湿度:
不大于80%
c空气压力:
5—6Kg/cm2
d喷射角度:
30—750
e喷射距离:
100—200mm
2.磨料的选用
喷砂除锈,应选用石英砂硬质磨料,其粒度组成及标准筛号:
全面通过3.2筛孔,不通过0.63筛孔,要求质地坚硬且有棱角,含水量小于5%,不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用:
必须使砂子保证干燥,合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂,晒砂,并且经过滤后使用。
储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理,被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污,氧化皮,锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净,使金属表面呈现金属本色,并有一定的粗糙度。
3.喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa,喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30~75°
,喷距80~200mm。
4.空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³
,气压为0.5~0.6MPa的空压机,空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)。
产生的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用;
将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪(嘴),压力不得低于0.55MPa。
6.操作时先关闭砂罐下面的阀门,再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀,然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后,才能打开罐上的装砂盖)放空阀,使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
7.装砂后,先关闭放空阀,然后打开进气阀,使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后,方可逐渐开启罐下出砂阀门,以正常喷出砂粒为宜。
8.按上述规定喷砂至合格标准,中途需暂停时,应先关闭贮砂罐的出砂阀;
再关闭进气阀,需再喷时,则先打开进气阀,再打开出砂阀,才能进行喷砂。
9.当喷嘴孔径磨损增大25%或软管(输砂管)的厚度磨损65~70%时,应立即更换。
10.构件喷砂后应立即清扫干净,用吸尘器、干燥洁净的压缩空气,硬鬃刷清除粉尘,并立即进行质量检验。
6.5储罐防腐涂漆施工:
1、除锈完毕未经报验,严禁进行油漆防腐施工。
2、钢板表面局部麻点、栏杆平台等不适宜用滚涂法施工的采用刷涂法施工;
其余部位采用滚涂法施工。
为保证表面色泽均匀,待补涂油漆表干后,立即滚涂下一道油漆,确保漆膜质量,色泽均匀。
3、防腐施工环境条件要求:
施工环境、温度一般在5~30℃为宜,相对湿度不大于80%,施工温度若低于10℃时,固化反映会迟缓,涂层间隔时间需要延长。
4、防腐施工主要方法
涂刷施工过程中,要根据现场情况和不同的物件位置,从上至下,从左到右的原则依次进行施工,涂刷要均匀一致,不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象,为使涂层间结合良好,一般在第一道涂完,待表面实干固化前再进行下道工序的施工,保证漆膜完好,颜色一致,涂层厚度达到设计要求。
滚涂法施工程序应由上而下,自左至右,先内后外,先难后易,依次均匀。
涂刷油漆时,可横刷或者竖刷,每次应压叠一半,要注意保持均匀,尤其注意不易
刷到的地方可补刷。
每层涂层应均匀,不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
在施工完每一道涂层时都要认真检查,发现有质量问题立刻进行处理,如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂,以获防腐最佳效果。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风无沙尘条件下施工,大风砂、阴雨天及潮湿的钢材表面均不能刷油漆,为确保油漆质量良好,