防腐补漆方案修改版Word下载.docx
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MT0214F
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MT0215D
MT0215E
二、工程概况：
钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍，预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。
待壁板安装完成后，针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3.0级。
安装之前未做处理部分，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。
除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作。
建设单位：
青岛碱业新材料科技有限公司
监理单位：
青岛天信工程咨询有限公司
施工单位：
中国化学工程第十三建设有限公司
三、编制依据：
1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011
2、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-2011
4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
5、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2011
6、储罐防腐蚀施工方案。
四、施工及报验程序：
储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁，具体施工根据天气情况可适当调整
4.1罐顶喷砂作业施工程序
表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收
4.2罐壁作业施工程序
准备工作（脚手架检查）→表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收
4.3、质量检查报验程序
第一步：
班组自检合格，形成检查记录资料；
第二部：
项目部质量、技术部门共同检查；
第三部：
项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请；
第四部：
施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。
4.3、整体未防腐的储罐，罐顶罐壁均采用喷砂除锈；
栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈。
罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分，罐壁防腐以每带壁板为最小单位。
工序未经检查验收，严禁进行下一道工序
五、施工人员、器具准备：
5.1施工人员准备：
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，特种作业人员持证上岗。
主要施工人员：
施工队长
2名
安全员
1名
技术员
质检员
电工
辅助工
6名
喷沙施工人员
4名
其他
防腐施工人员
20名
合计
35
5.2施工用机械设备准备：
主要施工机具：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
QF-37G
套
2
喷砂机
PS-600
台
4
涂层测厚仪
/
5
温湿度表
块
6
角向磨光机
Φ100
20
7
三棱刮刀
把
8
砂纸
若干
9
毛刷
3寸
个
空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
进行防腐补漆施工的人员，必须具有防腐工程施工经验，熟练掌握相关机械操作技术，熟悉施工相关技术要求；
进入施工现场的施工人员，必须正确佩戴劳动保护用具，砂轮机等电动工具操作必须佩戴防护眼镜、防护面罩等。
施工用机械设备如电动砂轮机必须具有出厂合格证明文件，并设专人进行维护工作。
六、施工技术要求：
6.1储罐防腐主要技术要求及参数：
储罐
油漆部位
油漆种类
厚度
涂刷层数
乙苯储罐外表面
底漆
环氧富锌底漆
50
p-1
中间漆
环氧云铁漆
100
面漆
脂肪族聚氨酯漆
40
苯、不合格乙苯、脱氢液储罐外表面
罐壁p-4
罐顶p-1
苯乙烯储罐外表面
冷底子油
80—100
3
p-7
6.2不同部位除锈方法：
防腐施工应注意已完工作成果保护工作，注意错开作业时间，
喷砂：
凌晨4:
00——9:
00下午17:
00——20:
00
手工动力作业8:
00——下午17:
应时时关注天气情况，空气湿度大于80%时，严禁喷砂、防腐作业。
1、平台、栏杆等无法进行喷砂除锈部位，采用手工动力除锈，除锈等级达到St3.0级后，刷涂油漆；
2、预留焊接热影响区，水压试验合格后采用电动砂轮除锈，除锈等级达到St3.0级；
3、预刷底漆底漆后续气候或施工对油漆膜造成轻微损害，局部出现返锈现象的。
根据锈点密集程度可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其他杂物，除锈等级应达到St3.0级后，再用毛刷或压缩空气吹净，处理顺序从上往下；
4、针对罐顶蒙皮，水压试验后，分两种情况：
一、蒙皮安装之前未做防腐处理的，采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，喷砂顺序从中心向四周。
二、蒙皮安装之前预刷底漆的，除锈方法同第3条，除锈顺序根据人员合理安排；
5、蒙皮角焊缝电动工具无法进行除锈部位，采用喷砂除锈，喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级；
6.3除锈检验合格标准：
喷砂除锈达到Sa2.5级，合格标准：
表面无可见油、脂、污物，并且没有氧化皮、铁锈、外来杂质，任何污染物的残留痕迹应呈现为点状或条纹状的轻微色斑。
动力工具或手动除锈应到达St3.0级，合格标准：
表面清理彻底，表面应具有金属底材的金属光泽。
6.4喷砂主要技术要求：
1.喷砂主要技术指标：
a砂子的选择：
精制干燥石英砂，二氧化硅的含量≥98.5%
b空气湿度：
不大于80%
c空气压力：
5—6Kg/cm2
d喷射角度：
30—750
e喷射距离：
100—200mm
2.磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：
全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔，要求质地坚硬且有棱角，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：
必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
3.喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°
，喷距80～200mm。
4.空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³
，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。
产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；
将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。
6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
7.装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
8.按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；
再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
9.当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
10.构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。
6.5储罐防腐涂漆施工：
1、除锈完毕未经报验，严禁进行油漆防腐施工。
2、钢板表面局部麻点、栏杆平台等不适宜用滚涂法施工的采用刷涂法施工；
其余部位采用滚涂法施工。
为保证表面色泽均匀，待补涂油漆表干后，立即滚涂下一道油漆，确保漆膜质量，色泽均匀。
3、防腐施工环境条件要求：
施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。
4、防腐施工主要方法
涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待表面实干固化前再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。
滚涂法施工程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。
涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易
刷到的地方可补刷。
每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。
在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。
钢体涂装宜在天气晴朗、无大风无沙尘条件下施工，大风砂、阴雨天及潮湿的钢材表面均不能刷油漆，为确保油漆质量良好，
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