江澄路排水改造工程施工方案Word下载.docx

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《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（第2部分）》（GB/T19472.2-2004）

二、工程概况

2.1设计概况

因江澄路西侧开发C3-1#、C3-2#、C3-3#地块项目时利用部分公共区域地下空间需要以及未来东侧地块开发利用地下空间需要，原1号桥（桩号K1+613.5）处河道废除，造成了江澄路（中山东路-百丈东路）已建雨、污水系统无法正常使用，必须通过改建以确保这一路段的排水顺畅。

因汛期将至，近期仍利用现状江澄路已建雨水管，并新建DN1100mm管道将雨水排至甬新河，对过1号桥规划河道段污水管进行改建；

1、本工程近期新建雨水管主要位于道路红线外1.5m，包括江澄路1号桥西侧部分雨水管、1号桥下横穿管和百丈东路北侧部分雨水管；

近期雨水排向：

1号桥桥下新建DN1100mm雨水管与江澄路东侧现状雨水管接通后横穿江澄路至道路西侧红线外1.5m，再沿江澄路往南至百丈东路，再沿百丈东路往西穿过现状河坎排入甬新排洪干河；

2、本次设计DN1100mm雨水主管部分采用PE缠绕结构壁管材中的B型结构壁管（外表面为中空螺旋形肋），接口采用弹性密封圈连接方式，360°

砂石管基。

DN1100mm雨水管考虑施工条件和防止沉降影响，桥下采用360°

钢筋砼包管管基。

3、PE管管材、管件原料性能应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（第2部分）》（GB/T19472.2-2004），管道熔体质量流动速率≤1.6g/10min，热稳定度≥20min，密度≥930kg/m³

，管材的物理力学性能：

环刚度≥8KN/㎡，冲击性能≤10%，蠕变比率≤4。

烘箱试验合格，管材无分层、无开裂。

不得使用回用料制管，输送水温不超过40℃。

缝的拉伸强度见下表：

管径（mm）缝的拉伸强度（N）

DN/ID≤300≥380

400≤DN/ID≤500≥510

600≤DN/ID≤700≥760

DN/ID≥800≥1020

4、雨水篦采用40×

52cm球墨铸铁雨水篦，承载力210KN；

产品表面防腐措施：

热渗沥青漆；

沥青砼路面上球墨铸铁雨水篦建议采用黑色；

雨水篦指标、性能必须满足建设部相关行业标准。

5、每隔2～3个雨水井设一个留泥槽，管道转角处、管径变化处的窨井以及交汇井宜设留泥槽，留泥槽深度为0.4m，需设置沉泥槽的窨井详见《雨水纵断面图》。

6、本工程雨水管道现场不具备大开挖条件，挖土深度均在3米左右，采用拉森钢板桩围护施工。

7、.本工程雨水、污水检查井均为钢筋混凝土检查井，检查井类型、尺寸规格详见<

窨井明细表>

。

检查井底板、井室、盖板及配筋详见国标《市政排水管道工程及附属设施-排水检查井》（06MS201-3）。

其中检查井底板下C10混凝土处治层改为30cm厚M10浆砌片石，底板及处治层外扩尺寸从原先的10cm增加至20cm，底板及处治层的调整图示详见本施工图<

中左侧“窨井底板结构图”。

国标图集中一级钢均改为HPB300钢，二级钢均改为HRB400钢。

本工程雨、污水窨井内均设置交错型塑钢踏步，做法详见国标图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-6）。

本工程砖砌体采用强度等级≥MU15级砼实心砖，砂浆采用M10级水泥砂浆。

砖砌体若采用其他替代砖时，砌体强度和抗渗强度不得降低，且必须符合其产品标准。

8、挖槽

（1）本工程属于软土地基，地质条件较差，开挖时注意采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。

支撑采用的类型、构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。

（2）当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，架设施工临时便道。

（3）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

（4）槽底不得受水浸泡。

9、.地基处理

（1）地基超挖时，如槽底有地下水，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。

（2）地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应彻底清除，经检验合格，方可回填。

（3）如遇基坑为淤泥或虚土时，应挖除淤泥及虚土，回填30cm厚塘渣。

2.2、现场概况

拟建排水管道工程位于在建的东部新城核心区C3地块3#楼东侧和南侧的红线及施工临时围墙处，因此东侧和南侧的围墙需要拆除，南侧的围墙如下图：

图一、南侧2.5米高砖砌围墙内立面

图二、南侧砖砌围墙外立面，该处围墙拆除后外扩1米左右新搭设2.5高彩钢临时围墙

东侧的围墙如下图：

图三、东侧2.5米高砖砌围墙拆除报废

图四、东侧内围墙跟有二个供水管井需要西移及供水管保护

图五、东侧内围墙跟三根电缆线西移

图六、东侧内围墙处的三个临时配电室西移

如上述附图所示，施工现场情况比较复杂，施工前期的准备工作必须充分考虑和落实到位（电缆线、配电房的移位和供水管的保护等）。

三、管理目标

1．工期计划

按进度计划要求工期完成（附件：

施工进度计划）。

2．质量目标

（1）分项、分部工程交验合格率100%；

（2）工程质量隐患和问题整改率达100%以上；

（3）杜绝重大工程质量事故。

3．安全目标

杜绝一切工伤事故。

四、施工准备

4.1人员配备和设备准备

本工程拟配备的管理人员是经验丰富、技术精湛的专业人员，具有能力强、敬业爱岗的职业素质和丰富的房建项目管理经验。

拟配备的操作人员以对口、技术良好的技术工人为主要骨干，另配备相应数量的普工组成各专业工种。

在人员的配备上，主要体现精干、高效、一专多能的原则，并适当考虑人员的专业培训所发生的接替的调整。

主要施工设备为PC200型挖掘机一台和打夯机等，同时配备自卸式汽车配合土方、黄沙等的运输，确保设备搭配合理有效。

4.2主要材料供应

1、使用的管材（主要是DN1100PE管）及配件等从有资格的相应厂家购买；

2、中粗砂、实心砖等从本地市场购买，混凝土采用商品混凝土；

4.3现场场地准备

1、南侧砖砌围墙拆除，外扩南移0.8米进行搭设新的2.5米高彩钢临时围挡进行施工现场的闭合，如下图所示：

2、东侧砖砌围墙拆除，电缆线移位前先砌筑一条500*500地缆沟（距地下室外墙顶板上进一米处），然后将电缆线移入电缆沟内；

三个施工配电室西移至合适的位置。

五、施工方法及工艺

本工程为新建1100PE排水管，均在路测，开挖深度在3.0米左右，根据现场实际的地质和环境情况，基坑开挖采用拉森钢板桩（SKSP-Ⅳ-9米）进行悬臂围护。

5.1基坑施工及土方开挖：

5.1.1施工顺序：

⑴、、钢板桩悬臂方案：

开槽、打设钢板桩→送桩到设计标高→设置地表排水系统→基坑分层开挖到垫层底标高→铺设碎石层和打设混凝土垫层（打设至钢板桩边为支撑带）→管道安装→粗砂包管→塘渣回填→拔除钢板桩→空隙灌浆→夯实修整路面。

5.1.2钢板桩施工要求

⑴、钢板桩打设必须采用小止口（锁口）的打设方式；

⑵、钢板桩施工应注意垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，钢板桩垂直度≯1%，轴线偏差±

10cm；

⑶、为方便钢板桩拔出，钢板桩表面宜涂抹隔离剂，钢板桩必须在基础出地面，且回填土后方可拔除，拔桩顺序宜与打桩顺序相反；

⑷、基坑挖到设计标高后及时打设垫层，垫层应延伸到钢板桩边；

5.1.3挖土施工要求

⑴、待围护体系形成后方可开始挖土。

⑵、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则；

⑶、挖土工作应分层进行，每层开挖深度不超过1.5米，停挖后留坡的角度不宜大于1:

2.5；

⑷、挖土结束，及时做垫层，垫层应满铺到基坑边，基坑暴露时间不得超过6h，且须当天完成；

⑸、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶；

⑹、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周堆载不得超过设计工况要求；

⑺、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位；

⑻、基坑排水措施

场地地下水较浅，赋存于人工填土和土层中。

人工填土结构松散，性质不均，易形成地下水流入基坑的通道；

另外坑内积水会泡软土体，危及基坑安全，应做好相应的排水措施。

a、.地表排水：

在基坑外侧地面设置300×

300排水沟，并在坑外设置若干个500×

500×

600集水井，防止地表水流入坑内；

b.坑内排水：

在坑内设置有组织排水，并在相应位置设置集水井，以便及时用水泵把坑内积水排出坑外；

5.1.4、基坑监测

在施工过程中，应密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。

本次基坑围护及开挖施工应进行以下项目的监测：

1、水平位移监测：

为及时了解土体位移情况，共设10个位移监测点，并用专用的全站仪进行监测；

2、水平位移监测点设置在钢板桩顶；

3、报警值：

钢板桩顶水平位移累计大于60（40）mm，连续三天位移大于8（5）mm/天；

（）内为靠近构筑物工程桩部位报警值。

4、监测频率：

根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定；

基坑挖到设计标高前每两天监测一次；

挖到设计标高后增加到每天一次；

当监测值超过警戒值时，增加监测次数至每天二～三次；

毛石混凝土平衡层形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，拆撑期间应加密监测频率。

基坑监测单位应把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。

5.1.5、应急措施

根据现场监测结果，采取如下应急措施：

1.钢支撑明显起拱或围檩明显变形，速率较快，该部位加设钢管撑或斜撑；

2.坑外加大卸土范围，坑底回填土、草包叠袋或在围护桩与底板胎模之间打设砼板带；

3.放坡坡面出现滑移或沉陷现象，用松木桩加固坡脚、土钉加固坡面或改为钢筋砼面层；

4.基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗；

施工现场应准备一定数量的钢管、土钉、松木桩和草包等应急材料。

5.2、管道安装及敷设

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方能进行敷设，并按以下原则实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工级验收规范》进行施工；

（2）管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用C15混凝土150厚垫层+100厚碎石基础；

5.2.1、管道基础施工：

（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5米打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。

（3）管道安装后，应用砖块卡牢并及时进行粗砂包管。

（4）包管应两侧同时进行，防止将管道挤偏。

包管混凝土施工完达75%强度以上后分层回填塘渣至设计标高。

5.2.2、管道运输、铺设、连接：

（1）管道运输：

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。

（2）管道铺设：

管道采用1100PE市政排水管，承插连接，橡胶圈接口。

管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。

管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。

套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。

尺寸符合设计要求。

（3）管道的连接：

连接时，应检查胶圈是否配套完好。

接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内，并在承口内涂上肥皂水。

然而将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）吊住B管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将管插口缓缓插入另一管的承口预定位置。

待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。

铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。

将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。

管道走向示意图

5.3、检查井施工

本工程雨水、污水检查井均为钢筋混凝土检查井，检查井类型、尺寸规格详见施工图<

.本工程雨、污水窨井井盖位于车行道中采用D400型防盗球墨铸铁井盖，位于绿化中或地块预留井采用C250型复合材料井盖；

位于人行道各专业管线检查井盖详见各专业管线施工图，其上按施工图设计加盖人行道铺装井盖。

井盖必须满足国标《检查井盖》（GB/T23858-2009）

5.4、闭水试验

5.4.1、管道的闭水试验，先施工先分段进行试验，管段应按井距分隔，长度控制在两至三个之间，带井试验。

由于该管线较长，工期紧，施工中采取安装一段，试压一段，回填一段的方法施工，加快施工进度。

5.4.2、试验水头

（1）试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头的试验段上游管顶内壁加2米计。

（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。

5.4.3、试验步骤：

（1）将试验段管道两端封堵。

（2）试验管段注满水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。

（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。

（4）渗水量的计算

实测渗水量按下式计算：

q=w/T*L

式中q－实测渗水量

w－补水量

T－实测渗水量观测时间

L－试验管段长度

5.4.4、排水管道闭水实验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。

5.5、基坑回填

由于本次设计管道平面布置及工期复杂，故每道管道施工完毕须按设计压实度回填至设计标高后再进行下道管道基槽开挖，回填采用机械配合人力运土、分层压实的方法回填塘渣。

5.6、现有管线保护

本工程拟建场地分布有施工电缆、给水管等管线，管线走向复杂；

1、施工过程中的管线保护措施

在土方开挖施工过程中，对已形成的地下管线临时支撑系统要进行严格的保护，在进行土方的开挖或材料的吊运时，指挥人员、操作人员要事先对作业区段的各种管线保护设施有详细的了解，事中有专人指挥、观察，避免施工机械或重物对管线及其支撑系统的碰撞。

在进行土方回填作业时，管线周边要对称回填，禁止用大型碾压机械，尽量采取人工夯填的办法。

2、地下管线的监测及应急措施

在施工过程中应对地下管线进行严密的监测，监测点的布置、监测项目和监测频率要满足相关的要求。

六、确保工程质量、安全、工期措施

6.1工程质量保证措施

1、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的管理小组，主持和组织项目施工管理活动。

形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主、监理工程师的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使质保工作落实到人头和各项具体工作中。

做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。

实行质量否决制，确保工序质量。

2、原材料、半成品的采购及加工，进场时必须有出厂合格证，并坚持原材料的材质复验制度，从根本上（材质）上保证工程质量，凡未经专职质量检验和质量验收，即不合格材料一律不能进场。

3、所有分项工程在施工前，必须由现场技术人员进行技术交底，依据作业指导书进行施工。

4、认真熟悉和研究图纸，明确施工工艺、方法，严格按规范和质量标准要求进行操作、检查，认真做好技术复核工作，实施双控管理，在本工程的施工中，定位放线、标高抄测等，都要由技术人员进行技术复核，做到技术问题万无一失。

5、切实抓好施工全过程质量控制。

开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识，在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格。

同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

6、认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

6.2技术组织措施

1、充分发挥我公司技术装备优势，尽可能多地利用机械化施工，高效率的机械化施工是缩短工期的重要保证。

2、发挥计划管理的龙头的优势，以主要控制点为工期目标，采取倒排期计划法，编制二级网络计划并随时调整月、旬施工计划，确保计划下达及时，步步落实到位。

3、积极同业主、设计单位及监理单位密切配合，建立每周生产例会，及时解决施工中存在的问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。

4、加强设备与材料的管理工作，提前计划设备与材料用时，及时供应，对机械设备要严格维修保养制度，保证机械运行良好。

6.3施工安全保证措施

建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。

项目部配备一位有安全工作经历，且熟悉施工工作的同志任安全主任，负责抓安全；

各作业队同时也设安全主任、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员、使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态中。

1、安全生产责任制

本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。

各自职责如下：

项目经理：

全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

安全负责人：

督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。

施工工长：

负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。

其它部门及保卫部门：

保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。

医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。

后鄞及行政部门保证工人的基本生活条件。

2、安全生产制度

安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。

（1）安全教育制度

新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。

然后，进入各个班组，再进行本工种的安全技术教育。

尤其是特种作业人员，必须持证上岗。

专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。

另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。

（2）安全检查制度

专职安全员要随时检查以下内容：

班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。

每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。

分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。

（3）安全活动制度

安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。

班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。

3、安全技术措施

（1）施工用电安全措施

现场用电线路的设置和架设必须按深圳市有关规定与布置图进行。

电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应超过0.5m；

在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；

现场用电采用三相五线制，各种用电设备均采用标准的金属配电箱、配电柜，并采用“一机、一闸、一保护”安全措施；

现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。

施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。

漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。

（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，以及安全检查和安全奖罚制度。

坚决执行安全生产否决权。

（3）认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。

（4）编制实施性施工组织设计时，有详细的安全技术措施，并层层技术交底，特殊工程要求作业人员持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。

（5）加强现场施工生产防护，对路口防护、施工用电、支架搭设、施工机具等严格按《安规》实施，进行有效监督检查和控制。

（6）制定定期安全检查制度，项目部每月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。

（7）工程驻地、各作业点常设专人巡逻保安，昼夜值班。

有条件的作业点采取围护措施。

防止设备、材料的失窃和损坏，确保施工正常秩序。

（8）雨季、夜间施工应注意事项

雨季、夜间施工条件较差，容易发生伤亡事故。

故在施工中更应注意。

如有可能，应避免在雨季、夜间施工。

在雨季施工时，要注意：

①应全面检查原有排水系统，进行疏浚或加固，必要时要增加排水措施，保证水流畅通，傍山沿河地区应