模板方案日本进口钢模Word文档下载推荐.docx

模板方案日本进口钢模Word文档下载推荐.docx

《模板方案日本进口钢模Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板方案日本进口钢模Word文档下载推荐.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

监理单位（盖章）

专业监理工程师

日期：

总监理工程师

2、4#楼模板工程施工方案

2#、4#楼模板工程施工方案

一、编制依据

1、漳州君悦·

黄金海岸一期工程施工图（工程编号：

11072）

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

3、《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

6、《建筑施工手册》（第四版）

二、工程概况

君悦·

工程地址

漳州港南海二路南侧

建设单位

漳州鸿业同创房地产有限公司

勘察单位

福建省水文地质工程

地质勘察研究院

设计单位

艾奕康建筑设计（深圳）

有限公司

监理单位

厦门住总建设工程监理

质量监督部门

漳州招商局经济技术开发区

建设工程质量安全监督站

总包单位

建设工期

660天

合同工期

总投资额

2.8亿元

合同工程投资额

2.8亿元

工程主要功能或用途

地下为人防、停车场及设备用房

地上一层为临街店面，二层及以上为住宅。

面

积

总建筑面积

125134.85㎡

层

数

地下

一层

高

地下一层

4m

地下面积

19861.39㎡

地上

1#楼39层，2#、3#、4#楼32层

首层

6m

地上面积

105273.46㎡

标准层

3m

其它层

/

地基

与

基础

埋深

4.6m

持力层

中微风化花岗岩

承载力特征值

5500KN

桩基

类型：

冲孔灌注桩

桩长：

29~45

桩径：

800、1000、1300、1500、1800

间距：

2900~3850

箱、筏

底板厚度：

300mm

筏板厚度：

400mm

顶板厚度：

250mm

主体

结构形式

剪力墙结构

主要结构

尺寸

梁：

500×

1000、400×

1450、400×

900、300×

700、300×

600、200×

400等

板：

250、150、120、100

柱：

1200×

800、1000×

700、800×

800、800×

600、400×

墙：

350、300、250、200

结构跨度

8.40、7.80、5.80、5.00、3.90、3.30等

抗震设防等级

7度

人防等级

混凝土为商品砼，泵送混凝土进行浇筑。

地下室按后浇带位置逐片施工。

三、施工部署

本工程2#、4#楼标准层采用进口可调支撑架定型组合模板，标准层层高3m。

（一）技术准备

1、组织技术人员，熟悉图纸，明确设计要求进行图纸自审，并会同有关单位进行图纸会审。

2、召集各施工班组及有关操作人员进行技术、安全、质量、操作规程等交底。

3、按工程结构图进行模板设计和配置，确保强度、刚度和稳定性。

4、抄平、放线，弹出模板边线，并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。

（二）材料准备

现场准备3套胶合板模板（梁板使用）、钢框组合模板（柱墙使用）及炭钢钢管支撑自由伸缩式脚手架及连接件，承插型盘扣式钢管脚手架支撑系统（Φ48×

3.0）。

1、梁、板模板：

18mm厚胶合板，60mm×

60mm壁厚2mm加固方型钢管，炭钢钢管支撑管自由伸缩式脚手架，钢管，铁丝，M12对拉螺栓自带限位，对撑固定架。

梁截面大于0.18m2时梁底支撑采用承插型盘扣式钢管脚手架支撑系统。

2、墙模板：

钢框组合模板，100mm×

100mm木方，60mm×

60mm壁厚2mm加固方型钢管，M12对拉螺栓自带塑料管限位，隔离剂、外墙三角支架（可调尺寸为55mm~138mm），万能型方管扣（直角单扣扣件、直角双扣扣件）铁链、法兰。

3、炭钢钢管支撑架：

构配件外观质量应符合要求。

3、1、炭钢钢管支撑管，上下托盘尺寸为：

140mm×

140mm上段钢管口径为：

48.6mm、下段钢管口径为;

60.5,伸缩段插销间距每格为100，间距小于100为螺丝微调。

3.2、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。

4、桁架板模支撑架：

12mm厚胶合板，成品桁架作为龙骨沿板短边方向布置，桁架间距300~450，与墙柱、梁内侧模连接成整体。

5、支撑顶扣（扣件）

万能方管扣件支撑顶扣

外墙三角支架对称固定架

螺栓剪力墙固定条

可调支撑架直角单、双扣件

（三）现场准备

1.柱脚、墙脚找平、放线，弹出模板边线；

并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。

2.建筑周边安全防护到位。

3.柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。

4.柱、墙模板内侧刷好隔离剂。

四、主要构件模板构造图和施工工艺要点

（一）墙、柱钢框组合模板

1．组成

（1）平面模板块

平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。

长度以1200mm为最长尺寸，级差为300mm。

见平面模板块图。

平面模板块图

平面模板块表（mm）

（2）连接模板

有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。

见下图。

连接模板

为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×

150mm、150mm×

100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。

凡结构阳角处均采用75×

75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。

调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。

平面模板和连接模板共44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要，见下图。

用角模拼装90°

转角、十字、端头模板图

用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板图

（3）配件

有连接件、支承架两部分。

1）连接件：

有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等。

采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。

连接件图

2）支承件：

有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。

连接件和支承件的使用情况。

角模（钢）用法图

（a）900转角处；

（b）丁字转角处

图中（a）：

墙厚D（mm）模板宽度B（mm）

150300

200300＋50

250200＋200

300450

450600

图中（b）：

150450

200200＋300

250250＋300

300600

穿墙扁拉杆用法图

单、双管背楞用法图

（a）单管背楞；

（b）双管背楞

1-模板；

2-背楞

2．模板工程的施工及要求

（1）施工设计

1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。

施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。

图中标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。

2）尽量减少在模板上钻孔。

当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。

3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

4）根据配模图编制配模表，进行备料。

（2）施工准备

1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。

2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

（3）安装与拆除要求

1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。

经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。

2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。

向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。

柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。

对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。

在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。

4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。

模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：

①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；

②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；

③预埋件和预留孔洞的固定情况；

④模板拼缝的严密程度。

拼缝缝隙不得大于2mm。

（4）安全要求

1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个吊点。

安装时，应边就位、边校正和安设连接件。

连接牢固后方可脱钩。

吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。

（5）运输、维修与保管

1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：

①运输时应避免雨淋水浸；

②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。

垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；

③非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；

④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。

2）维修与保管

①拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；

②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。

防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；

③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；

④拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。

破坏的板面应及时进行修补；

⑤模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。

（二）梁模板

当梁截面不大于0.