模板方案汉口北轻纺城二期Word文档格式.docx
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2.1.1总体概况情况
表2.1.1
序号
项 目
内容
1
工程名称
汉口北国际商品交易中心三期J5区
2
工程地址
武汉市盘龙城经济开发区
3
建设单位
武汉汉口北商贸市场投资有限公司
4
设计单位
湖北中江建筑设计院有限公司
5
监理单位
武汉永鸿建设工程监理有限公司
6
施工总承包单位
湖北金垦建筑工程有限公司
7
资金来源
自筹资金
8
合同范围
施工总承包
9
合同工期
380天
10
合同质量目标
优良
11
合同文明施工目标
文明工地标准
2.2结构设计简介
2.2.1设计概况
本工程位于武汉市黄陂区，为6层全现浇混凝土框架结构。
总建筑面积为140796.39m2，建筑占地面积达到28727.68m2。
基础形式为人工挖孔墩基础。
本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限50年，屋面防水等级为二级。
本工程建筑抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑的设计特征周期为0.35s，框架抗震等级为三级。
2.2.2主要结构施工材料
混凝土：
构件
混凝土强度等级
柱（基础顶-10.150）
C40
人工挖孔墩墩身
C25
柱（10.150-15.250）
C35
墩帽、基础梁、挡土墙
C30
柱（15.250以上）
梁、板
3施工部署
3.1项目管理目标
3.1.1工程质量目标
工程质量等级：
优良。
3.1.2工程工期目标
计划开工日期：
2015年9月8日。
计划主体封顶日期：
2016年2月1日。
计划竣工日期：
2016年9月22日。
总工期：
380日历天。
施工进度计划详见施工组织设计中《施工进度计划》。
3.1.3安全文明施工目标
严格按照国家和湖北省、武汉市的建设工程安全文明施工的各项规定执行，加强施工组织和现场安全生产、文明施工管理，对安全文明施工提出了如下目标：
贯彻OHSASI8001标准，完善项目部职业健康管理体系，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事故、严格控制轻伤频率，入场人员100%经过岗前安全培训，考试合格后上岗作业，特殊工种100%持证上岗。
做到：
确保无死亡事故发生，工伤频率控制在0.3%以内。
3.1.4现场文明施工和环境控制目标
贯彻ISO14001标准，完善项目部环境管理体系，创绿色生态环境，建设人文施工现场，施工现场污染源、污染物排放治理100%，在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，实现“绿色施工”。
确保达到区级“标化”及数字化工地，争创市级标化样板工地。
3.2施工部署原则
为了保证基础、主体、装饰、机电安装以及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，实现工期和质量目标，应考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、工艺的总体布局。
为了实现本工程的各项管理目标，施工部署原则上从以下几个方面考虑。
3.2.1确定施工起点流向和施工顺序
1、施工流水段的划分
根据现场条件和总进度计划安排，整个工程拟以A/D、B/E、C/F三个区块之间组织平行施工，在每一区块内的平面上划分南、北两个施工段，平面和空间上组织流水施工。
各区段内的以平面划分施工段，在区块内组织流水施工，区块之间组织平行流水施工，每个区块由项目部进行统一调配，形成按区块考核的竞争机制和竞赛局面。
4模板工程
4.1施工方案
1、本工程所有梁板柱模板均采用竹胶板，其中电梯井及剪力墙模板采用大模板，支撑体系采用Ф48×
3.25钢管满堂脚手架，钢管与钢管之间采用铸铁扣件连接固定。
2、在结构层施工时，采取“梁、板、墙、整体支模，一次性整体现浇的施工方案，以便于质量控制，墙柱标号与楼板不同时，先浇注墙柱混凝土，再浇注梁板砼。
4.2支模前的准备工作
1、做好定位基准工作。
1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
3）设置模板定位基准：
根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
4、模板安装前，做好下列准备工作：
1）向施工班组、操作工人进行技术交底；
2）在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5．做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
4.3模板的支设安装
1、模板的支设安装，遵守下列规定：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；
2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞；
3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；
4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
2、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，外墙对拉螺栓孔应稍微外低内高以防水。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；
3、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
2）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；
3）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；
5）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。
4.4柱模支设
1、概况。
本工程的框柱截面形式主要有600×
600、700×
700、800*800等多种规格。
2、安装工艺
3、加固方法
1）柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢。
2）在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。
3）矩形柱模板支垫方木肋间距≤300mm，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500mm设一道，详见图所示。
为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。
4）对于柱子截面宽度大于700的在该截面中部设置一道对拉螺栓，对拉螺栓规格为Φ12，间距为500mm。
4.5墙模支设
1、施工方法
墙体模板采用多层胶合板木模，木方规格为50×
100。
内外模板用M12对穿螺杆紧固，地下室外墙，螺杆中部需焊50×
50×
4钢板止水片，对拉螺栓间距为400～500mm（沿多层夹板宽1220mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。
地下室模板背面所背的木方间距为250mm，标准层为300mm。
上部结构抗震墙和墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用φ12套筒螺栓，底部六至八排间距450（竖向）×
600（横向）mm，上部600×
750mm，对拉螺栓从预埋的PVC20套管中间穿过，以便于回收，循环使用。
2、施工工艺
4.6梁板模支法
1、概况
本工程各区块顶板的梁的截面尺寸较大，有300×
800、250×
600等，属于高支模范畴施工时编制专项方案。
且屋面板采用结构找坡，对标高的控制精度要求高。
2、安装方法
1）梁板模均采用腹膜九层胶合板。
满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用Φ48钢管@600作抱箍。
施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。
梁高在800mm以下的梁底模板同一截面的立杆支撑采用两根立杆，纵向间距800-1000，板模支撑立杆间距1000-1200，详见图所示。
梁板模板示意图
2）对于少数截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，各应经计算模板侧压力后确定支撑体系。
梁高超过800的梁，梁底增加一根钢管支撑，间距与其他梁底支撑相同。
3）当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。
当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道Φ12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距600mm；
当个别梁高大于900mm时，增加二道对拉螺栓固定。
4）当梁的截面面积在0.40m2以内的，其支撑的钢管可按常规方式搭设。
梁的截面面积在0.40m2以外，应在梁板模支撑体系中的小横楞上增设一根立杆支撑，立杆间距不得大于600mm。
5）梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800～1000mm，梁侧立杆间距600～800mm，梁板下方木间距：
梁150－300mm、板为400mm。
6）模板的质量要求应符合（GB50204－2002）规范的规定。
4.7楼梯模板的支设
本工程的楼梯模板采用封闭式模板，模板材料均用腹膜九层胶合板，模板支模示意图见图所示。
。
楼梯支模示意图
4.8模板的拆除
1、拆模时混凝土强度应达到以下要求：
1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据施工现场的同条件养护试块确定。
2、模板拆除的顺序是：
楼板模；
梁侧模、梁底模、满堂架。
3、模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行，并严格按照专项方案执行。
4.8模板施工注意事项
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。
4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5、在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
5主要施工管理措施
5.1确保安全生产的措施
5.1.1安全生产的技术措施
5.1.1.1安全管理
1、建立文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。
项目部设置3名专职安全员；
每个施工班组设兼职安全员。
2、建立安全生产责任制，职责明确。
并做到用镜框装上，挂在办公室醒目的地方。
公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议书，并责任落实到人。
3、施工项目部制订安全教育制度。
做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。
考试合格后上岗。
4、对各工种、部位进行详细的安全技术交底，交底有记录，被交底人签字。
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