郑州会展中心专业分包施工控制要点Word格式.docx

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②表面划痕：

a、最大划痕≤25mm；

c、每米累计划伤长度≤100mm。

③擦伤深度：

不得大于氧化膜厚的2倍。

（4）型材锯切长度偏差：

长度≤2000时，偏差≤±

1.0mm

长度>

2000时，偏差≤±

2.0mm

（5）型材锯切角度偏差：

≤0.5度

2.2.3.2幕墙框架安装

安装前，施工人员必须全面了解本工程设计内容，主要包括：

框架设计、安装要求、构造特点

及玻璃框安装要求等。

（1）放线

按幕墙框架设计图，复检主体土建结构质量，重点是关键部位（各侧边、转角）的各层垂直度，楼层水平度，埋设件的埋设质量，位置精度等，并对以上内容详细做出记录，及时提交技术部门。

（2）铁件安装

铁件安装是保证幕墙工程的基础，施工人员对此须严格、细致地将此工作做好。

施工前结合具体情况进一步确认及修正铁件安装方案。

铁件按要求安装完成后必须焊接牢固，焊接用的焊条型号、焊接高度、焊接长度应符合设计要求，并认真做出记录，以保证焊接质量。

（3）竖杆安装

竖杆安装连接所用的套管或贯通夹件，应按设计要求进行配置，一端插入竖杆后连同铁件同时固定于楼层，另一端有效插入上面竖杆型腔内。

（4）横杆安装

竖杆安装后经进一步精度调整后才可安装横杆，横杆由角码连接于竖杆，横杆安装后进一步调

整直线度。

框架技术要求如下：

垂直度：

玻璃幕墙总高度允许偏差15mm。

铝板幕墙总高度允许偏差25mm。

水平度：

每分格的对角线小于2000mm的允许偏差3mm；

大于2000mm的允许偏差3.5mm。

2.2.3.3玻璃框制作

（1）进一步检查氧化膜厚≥1.5mm。

（2）框材使用前必须通过相容性试验和附着力试验。

（3）玻璃及铝板框四角连接牢固，不得松动。

2.2.3.4玻璃铝板粘贴

（1）所用结构胶、垫条、垫杆必须符合设计要求。

所使用的结构胶必须在有效使用期内。

（2）热反射玻璃必须符合生产厂和企业标准，并需通过相容性试验和附着力试验后才能使用。

（3）玻璃切割尺寸允许偏差为±

1.5mm，对角线偏差±

3mm，玻璃周边必须经过磨边，不允许存在裂口、缺角、划伤等缺陷。

（4）玻璃粘贴环境必须有良好的清洁度和干燥度，与玻璃粘接的所有材料必须严格清理干净。

（5）玻璃粘贴前必须按结构胶使用说明书的要求做清洁工作，对油性污渍以乙酮、二甲苯清洗，非油性污渍和灰尘用58%异丙醇水溶液清洗。

（6）清洗必须用两块清洁，干燥不掉色、不掉毛的柔软棉布，将清洁剂洒于其中一块上清除污渍，待清洁剂挥发后再用另一块重新清理，反复以上工作，直至全部清理完毕。

等涂胶前再用干净白布擦一遍，如发现有污点则重复以上工序，直至无污点则可进行注胶。

（7）按胶缝设计宽度和高度，将双面胶条一次粘贴于正确位置，然后再将框架置放于清理过的有镀膜一面的玻璃正确位置。

（8）用打胶机将结构胶注入玻璃与框架之间，在注胶的同时，应在相同的玻璃和铝材的小样上做注胶试样，以便在固化期间或固化期后做剥离检查。

（9）打胶必须有经过培训并经考核合格的注胶工施工，注胶结束后需在铝框上打上施工人员工号。

（10）注胶后的玻璃需小心轻移至堆放区，堆放区必须空气畅通，绝对保证不能淋水。

堆放时每层间要用泡沫隔离，堆放不得大于十层，在凝固保养期内不得随意搬动玻璃框。

（11）用打胶机注胶必须保证双组分拌和均匀，注胶前要做试验，每次注胶前要充分做好准备工作，注胶间隔时间不得大于30分钟。

2.2.3.5整体安装

（1）整体安装应在幕墙框架验收合格和玻璃粘贴凝固到期验收合格后进行。

（2）玻璃框与幕墙框的连接必须牢固，要求接触严密，连接到玻璃框四角距离不大于50mm，连接件间距不大于40mm。

（3）安装质量根据有关国家颁发的检验标准进行检测。

2.2.3.6施工验收

（1）幕墙工程的框架制作、安装、玻璃框架制作，玻璃粘贴及整体安装的每一道工序间均需进行严格验收，否则不得进入一步工序施工。

（2）每道工序的检验均应作出书面检验报告，并汇集存档。

（3）工程整体验收及施工应提供以下资料：

a铝材、结构胶、玻璃、铝板等材料的合格证书及复验报告。

b结构胶与玻璃、铝材、垫条、垫杆的相容性试验报告。

c结构胶试样剥离纪录。

d同类型幕墙性能测试报告。

e打胶施工记录。

f隐蔽工程验收记录。

g工程重大问题处理文件。

f施工主要过程的安装质量检查记录。

i胶商及施工单位的幕墙寿命保证单。

j竣工图。

2、乳胶漆工程

A清理修补：

首先将墙柱顶表面起皮及松动处清理干净，再涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将作业面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉将浮尘扫净。

B刮腻子：

一般刮两遍，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板，最后收头要干净平顺；

第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

C刷乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。

乳胶漆使用前要搅拌均匀，适当加水稀释，以防止头遍漆刷不开。

乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。

待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

第二、三遍操作要求同第一遍。

3、油漆工程

A基层处理：

清扫、起钉子、除油污、刮灰土。

B刷底子油：

刷清油一遍，先从框上部开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，门扇的背面刷完后要用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。

C抹腻子：

清油干透后将钉孔裂缝节疤以及边棱残缺处用石膏腻子刮平整。

D磨砂纸：

腻子干透后，用一号砂纸打磨，注意不要磨穿油膜，并保护好棱角。

E刷漆：

油漆稠度以达到盖底不流淌不显痕为准，厚薄要均匀，刷完一个部件后，应上下左右检查一下，有无漏刷、流坠、裹棱及透底，木门扇要用木楔固定。

刷第二三遍之前要再抹腻子和打磨一遍，做法同第一遍，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满，动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀色泽一致。

4、吊顶工程：

本工程采用轻钢骨骨架，铝合金板、吸音板顶棚。

①工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

②操作要点

A弹顶棚标高水平线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

B划龙骨分档线：

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

C安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及布挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

D安装主龙骨：

a配装吊杆螺母。

b在主龙骨上安装吊挂件。

c安装主龙骨：

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

d主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高，起拱和平直。

e安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连续接卡固件。

f钉固边龙骨，采用射钉固定。

设计无要求时，射钉间距为1000mm。

E安装次龙骨：

a按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

b吊挂次龙骨：

按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm-600mm。

c当次龙骨长度需要多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

d当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

F安装罩面板：

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板，顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：

罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板托卡固定法三种。

a罩面板自攻螺钉钉固法：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻钉间距为150mm-170mm.

b罩面板胶结粘固法：

按设计要求和罩面板的品种、材持选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经先配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。

每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；

每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

c罩面板托卡固定法：

当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。

罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端一始，先装一根边卡龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。

按上述程序分行安装，最后分行拉线调T形明龙骨。

G安装压条：

罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。

其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘贴。

H刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

5、花岗岩施工方法

（1）材料要求

花岗岩应按设计要求的品种、规格、颜色预订货。

运至现场后的石材应逐箱取样，检查方正度，量出几何尺寸。

425＃普硅水泥、325＃白水泥，颜料选用具有耐磨性的矿物颜料。

粗（中）砂，含泥量不超过3％。

（2）施工要点控制

①选板：

对花岗石材逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一，不方正的挑出来，选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，晾干后备用。

②试拼：

在正式铺设前进行试拼，板块间缝隙一般不大于1mm。

试拼后按其位置编号。

③弹线：

将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；

按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。

④试排：

在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂其宽度要大于板块，厚度不小于30mm。

根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面，柱面等相对位置。

⑤基层处理：

将混凝土垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。

刷水灰比0.5左右的素水泥一道，刷均匀不得有漏刷。

刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。

⑥铺砂浆：

根据墙面上的弹线，定出找平层的厚度。

拉十字线控制铺灰厚度和平整度。

砂浆一般采用1:

3-4（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

大面积地段应设找平墩，间距2m，分段铺设水泥砂浆找平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。

⑦铺花岗岩板：

先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5mm左右的素水泥浆。

然后正式铺贴。

安放石板时注意四周同时下落，用橡皮