风机安装方案Word文档下载推荐.docx
《风机安装方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《风机安装方案Word文档下载推荐.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![风机安装方案Word文档下载推荐.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-11/20/83c7fb56-0799-4ff3-8e87-6a69a1f1dacb/83c7fb56-0799-4ff3-8e87-6a69a1f1dacb1.gif)
工程类别:
建设单位:
设计单位:
1.2实物工程量
本装置共有风机类设备台,其中离心式台,轴流式台,其它台。
进口设备共有台,为国厂制造。
其它为国产设备,由厂制造。
设备规格参数见下表:
序号
设备名称
位号
设备规格
数量
单重
安装工段
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.3设备平面布置图
风机类设备主要分布在:
工段号,设备数台,安装位置
详见设备平面布置图
2.设备安装
2.1安装前的准备工作
2.1.1技术准备
安装前应具备下列技术资料:
(1)设备的出厂合格证。
(2)设备的试运转记录,压力容器的试压报告等。
(3)随机技术图纸和安装使用说明书。
(4)机器的装箱清单。
进口设备还需商检报告。
2.1.2设备开箱检验
(1)设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行:
海关:
商检部门(对进口设备)
外方:
制造厂代表(对进口设备)
甲方:
物资供应部门,质量监督站,甲方代表。
施工单位:
物资供应部门,质监部门,技术人员,作业组。
(2)按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号。
并检查包装箱状况。
(3)对设备、另部件的外观质量进行检查,并核对数量。
(4)提交签字齐全的设备开箱检验记录。
(5)开箱后的另部件要妥善保管。
暂不安装的设备应恢复包装。
2.1.3安装现场应具备的条件
(1)土建工程已基本结束,设备基础具备安装条件,基础周围场地平整。
(2)施工用水、电、气已备齐。
(3)施工用运输和消防道路畅通。
(4)安装用的起重设备具备使用条件。
2.1.4基础验收及处理
(1)基础移交时,应提交工序交接记录和基础复测记录。
基础外观应标明标高、中心线等标记。
(2)对基础外观进行检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等现象。
(3)按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检:
(单位均为毫米)
a;
基础纵横轴线±
20,标高0,-20
b;
基础上平面水平度≤5/1000,全长≤10
c;
竖向偏差≤5/1000,全长≤20
d;
预埋地脚螺栓标高0-20,中心距±
e;
预留地脚螺栓孔中心位置±
10,深度0-20,孔壁垂直度≤10
(4)需二次灌浆的基础表面应铲麻,麻点深度≥10,密度以每平方分米3-5个为宜。
表面不许有油污和疏松层。
放置垫铁处应铲平,水平度≤2/1000,螺栓孔内的杂物必须清理干净。
2.2安装方法
2.2.1进口设备
进口风机类设备采用整体安装法。
除非外方或甲方有特殊要求,一般不作解体。
说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的,以说明书要求为准。
2.2.2国产设备
国产风机类设备不管供货状态如何,如果制造厂和甲方没有特殊要求,一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率>45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的,电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。
≤45kw的不作解体。
电机的出厂日期大于12个月的,轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、清洗、检查。
2.3安装程序
2.3.1预留螺栓孔
技术准备à
基础验收à
开箱检验à
轴承箱安装à
电机,风壳安装à
一次找平找正à
一次灌浆à
解体清洗,组装à
二次找平找正à
二次灌浆à
联轴节对中à
工艺管道安装à
联轴节复查à
试车准备à
单体试车à
交工验收
2.3.2预埋螺栓
解体清洗à
找平找正à
电机风壳安装à
灌浆à
整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。
2.4主要安装技术要求
2.4.1垫铁安装
垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取,垫铁表面应平整,无飞边毛刺和氧化皮。
斜垫铁要成对使用,斜度以1/20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处,地脚螺栓间距小于300毫米时,可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。
垫铁层数一般不超过4层,高度30~70毫米,相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀,用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
设备找平找正后,垫铁组应露出设备底座10~30毫米,垫铁层间要进行点焊。
安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。
垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2.4.2地脚螺栓
地脚螺栓应垂直安装,与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米,且不得挨住底部。
砼强度达到75%时,可把紧地脚螺栓。
把紧后,螺栓应露出螺母1.5~3个螺距。
露出部分要涂油保护。
把紧地脚螺栓应均匀进行,力矩按规范要求。
2.4.3找平找正
2.4.3.1离心式风机
(1)标高:
标高在设备底座下面或轴心线上测量,允许偏差±
5毫米。
(2)中心线位移≤5毫米
(3)水平度:
水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量,风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量,风壳水平仅作为参考,以保证风壳和转子轴的对中为准。
电机不考虑水平,以保证和轴承箱的对中为准。
整体安装的轴承箱:
纵、横向水平允差≤0.10/1000
两半安装的轴承箱:
每个轴承箱的纵向水平≤0.04/1000,横向水平≤0.08/1000
主轴的水平度:
≤0.04/1000
(4)两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。
可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。
2.4.3.2轴流式风机
(1)标高,中心线位移要求同2.4.3.1
(1)。
(2)水平度:
整体安装水平度和垂直度在底座和风筒上测量,≤1/1000
解体安装水平度在主轴和轴承箱中分面上测量,≤0.1/1000
两半安装的轴承箱轴承孔对主轴线的同轴度,≤Æ
0.1毫米
(3)垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量,≤0.1/1000
2.4.3.3罗茨式风机
纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量,≤0.2/1000
2.4.4解体清洗和组装
2.4.4.1离心式风机
(1)解体清洗
将机壳和轴承箱拆开,清洗转子、轴承体和轴承。
转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。
清洗用的溶液要符合有关规定。
轴承箱的冷却水管道要畅通,并进行水压试验。
调节机构应清洗洁净,转动应灵活。
(2)轴承箱组装
轴承箱组装前应进行煤油试漏。
滚动轴承轴承箱:
检查轴承的轴向游隙,应符合出厂技术文件的说明。
检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙:
固定侧≤0.10;
活动侧间隙=DL+0.15
DL=α×
L×
Dt式中:
L为两轴承间的距离
Dt为轴与壳体(轴承)的温度差,一般取10~15℃
α为轴的线膨胀系数(钢=12×
10-6)1/℃
0.15为膨胀后的剩余轴向间隙
滑动轴承轴承箱:
检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况,接触面积≥60%,接触长度≥瓦长的80%。
推力轴承与止推盘的接触面积≥70%止推面积。
轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2/1000~3/1000。
轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03~0.06毫米。
(3)机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正,组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙,如下图所示:
轴向进入深度S1=叶轮外径的10/1000
径向间隙S2=叶轮外径的1.5/1000~3/1000
(外径大的取小值)四周间隙应均匀。
测量主轴与后侧板开孔的同轴度,四周间隙应均匀,不得碰刮。
2.4.4.2轴流式风机
(1)解体清洗要求同2.4.2.1.
(1)。
还应检查:
叶片根部无损伤,紧固螺母无松动。
立式机组应清洗变速箱、齿轮副、蜗轮副。
(2)轴承箱组装同2.4.2.1.
(2)。
(3)机壳组装:
主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。
各叶片的安装角度应符合技术文件规定,其偏差±
2°
。
可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀,其值为转子直径的1/1000~2/1000。
调节机构应灵活可靠,指示准确。
2.4.4.3罗茨式风机
清洗齿轮箱和齿轮。
转子应转动灵活,机壳内无杂物。
清洗润滑油系统,保证其畅通。
(2)组装
测量齿轮副的啮合间隙,包括顶、侧间隙和啮合面积。
检查两个转子之间的啮合间隙。
检查测量转子与机壳(或墙板)之间的间隙,包括轴向和径向间隙。
以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。
2.4.5联轴节对中
设备技术文件给出联轴节对中要求值时,按技术文件数值调整。
无具体要求时:
径向位移≤0.025毫米轴向倾斜≤0.2/1000
端面间隙以联轴节的形式定。
皮带传动时,两皮带轮的中心平面偏移:
三角带≤1毫米;
平皮带≤1.5毫米
轴向倾斜(平行度)≤0.5/1000
2.4.6工艺管道安装
风管与风机的连接一般都是软连接。
刚性连接时,要保证风机不受外力干扰,即无应力连接。
最终连接时要用百分表监视风壳的位移。
2.5单体试运转