瓷砖地面施工工艺范文文档格式.docx

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2.2.1、水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2.2.2、砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

2.2.3、面砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±

1mm，平整度用直尺检查。

2.3主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

3、操作工艺

3.1工艺流程

基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装

3.2操作工艺

3.2.1基层处理、定标高

3.2.1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

3.2.1.2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

3.2.2弹控制线

3.2.2.1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

缸砖10mm；

卫生间、厨房通体砖3mm；

房间、走廊通体砖2mm；

3.2.2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3.2.2.3、排砖原则：

1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面。

3）为了排整砖，能够用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时能够在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3.2.3铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

3.2.3.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

3.2.3.2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～O.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3.2.3.3、结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

3.2.3.4、结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1：

3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

3.2.3.5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

3.2.3.6、拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.2.4勾缝、擦缝：

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

3.2.4.1、勾缝：

用1：

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3.2.4.2、擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

3.2.5养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

3.2.6镶贴蹋脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地

面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

4、质量标准

4.1砖面层应在结合层上铺设。

4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。

4.3在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖面层时，应符合下列规定：

1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；

2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。

在靠墙处不得采用砂浆填补。

4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032.5的规定。

主控项目

4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.8面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

用小锤轻击检查。

注：

凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。

一般项目

4.9砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

观察检查。

4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

观察和用钢尺检查。

4.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；

防滑条顺直。

4.13面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

4.14砖面层的允许偏差应符合表4.14的规定。

应按表4.14中的检验方法检验。

陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层的允许偏差表4.14

序号

检测项目

允许偏差或允许值（mm）

检查方法

1

表面平整度

2mm

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

3mm

拉5m线和用钢尺检查

3

接缝高低差

0.5mm

用钢尺和楔形塞尺检查

4

踢脚线上口平直

5

板块间隙宽度

用钢尺检查

5、成品保护

5.1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

5.2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

5.3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量问题

6.1、板块空鼓：

基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

6.2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

6.3、踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，因此出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

6.4、板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

6.5、有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6.6、地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

6.7、地面标高错误：

多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：

地漏安装过高或+50cm线不准。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥出厂合格证。

7.2地砖出厂合格证、试验报告。

7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。

7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。

8、安全环保措施

8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。

三、石材地面施工工艺标准

本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）地面面层（大理石板材不得用于室外地面面层）。

2.1材料及主要机具：

2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表2.1.1。

花岗石、大理石板材质量要求表2.1.1

种

允许偏差（mm）

外观要求

类

长度宽度

厚度

平整度最大偏差值

花岗岩板材

（+0-1）

±

≥4000.6

花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮，

大理石板材

（＋1-2）

≥8000.8

色泽鲜明，无刀痕旋纹。

边角方正，无扭曲、缺角、掉边

2.1.2水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5号。

白水泥：

白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。

2.1.3砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

2.1.4大理石碎块及色石渣：

石渣颜色应符合设计要求。

应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。

大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

2.1.5矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

2.1.6主要机具：

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2.2作业条件：

2.2.1大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。

拆箱后详细核对品种