广州某地铁车站地下连续墙施工方案Word文件下载.docx

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1工程概况

广州*************广州市荔湾区,广州********中间,车站基坑的外包尺寸长111.6米,宽39.8米,深33.57米。

围护结构采用厚度1.0m的地连墙+钢筋混凝土内支撑的支护方式,地连墙总长约308m。

1.1工程简介

1.2当地自然条件

站区位于广州市荔湾区,广州*******中间,车站东侧*******,车站东北侧主要为多层住宅楼(A9)、商用住宅楼(A25);

车站东侧的**大道距车站大约80米,交通较为繁忙;

车站的西侧主要为广州港务局***生活区,西侧的珠江距车站约200米。

站区范围内地势较为平坦,地面高程为7.15~8.04m,在地貌单元上本站主要为珠江三角洲海陆冲积平原。

地连墙深度:

35~38m。

地下水埋深0m~4.5m。

地质情况自上而下分别为:

<

1>

人工填土层;

2-1A>

海陆交互相淤泥层;

2-1B>

淤泥质土层;

2-2>

海陆交互相淤泥质砂层;

3-1>

冲积-洪积粉细砂层;

3-3>

砾砂层;

5-1>

可塑或稍密~中密状残积土层;

5-2>

硬塑或密实状残积土层;

6>

岩石全风化带;

7>

岩石强风化带;

8>

岩石中风化带;

9>

岩石微风化带

1.3主要工程数量

地连墙C30水下混凝土10649.292m3,地连墙钢筋加工及安装1406.649T。

2施工准备

2.1工程地质资料和水文地质资料。

 

2.2工程施工图及图纸会审纪要。

2.3建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的调查资料。

2.4水泥、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

2.5地连墙施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查,施工中的经常检查,确保完整和使用安全。

2.6对作业人员进行技术、安全技术交底,组织学习技术操作规程、专项施工方案、文明施工、施工规范等。

3施工方案及方法

地连墙共划分为68个槽段,其中一期槽段34个,二期槽段34个,槽段接头采用套铣法接头,接头套铣长度每边15cm,基坑中央区域作为铣槽机施工平台及筛分系统使用,基坑西端头做为钢筋加工平台,钢筋加工平台及双轮铣作业平台采用厚25cm的钢筋混凝土硬化处理,场地纵横坡度不大于1%。

地连墙钢筋笼共68个,钢筋笼在加工平台上预制完成,用150t履带吊转运。

下放钢筋笼时采用1台150t履带吊作主吊,1台50t汽车吊作辅吊(抬吊钢筋笼)。

地连墙混凝土浇筑,Ⅰ期槽段根据槽段长度的不同采用二根或三根导管同时浇筑,浇筑导管距槽孔端头净距不大于1.5m,两导管间距不大于3m;

Ⅱ期槽段采用一根导管浇筑,导管居中。

3.1临时设施建设

3.1.1泥浆系统及泥浆制作

根据场地情况在基坑中部设置一膨润土制浆站,占地面积150m2,包括一个供浆池(容积150m3)、一个回浆池(容积100m3)、一个制浆池(容积50m3)、一个沉淀池(容积80m3)。

各类泥浆池的深度均为2.5m,泥浆池墙体采用砖砌结构(24墙),砂浆抹面。

制浆材料如下:

a、膨润土:

采用二级钙土;

b、水:

采用自来水;

c、分散剂:

采用工业碳酸钠,掺量为0.1%~0.5%;

d、絮凝剂:

采用聚丙烯酰胺絮凝剂,掺量为0.03%;

e、增黏剂:

选用中黏度碱性羧甲基纤维素(CMC),掺量为0.05%~0.1%;

f、加重剂:

选用重晶石粉(BaSO4)。

新浆制作时采用专门加工的一个漏斗加料,即在泥浆池里放置一台泥浆泵,通过一条φ120mm软管与漏斗底相连,漏斗出口处为一条φ48mm软管放置造浆池中,人工在漏斗上加料。

膨润土堆在漏斗内,用循环浆冲入池内。

添加剂直接加入搅拌,当受潮结块时适当延长搅拌时间。

通过空压机加速内部循环使得泥浆充分膨化。

3.2成槽

3.2.1成槽方法

工程采用一台BC36液压双轮铣槽机(配备BE500型泥浆净化系统)成槽。

BC36液压双轮铣槽机参数表

部件名称

性能指标

一、主机

总重量(t)

74

1、主机发动机

型号

奔驰OM444LA

功率(kW)

604

转速(rpm)

1900

2、液压系统

液压泵最大流量(L/min)

295、1×

170

最大工作压力(MPa)

30

二、铣削头

铣削最大深度(m)

80

铣削宽度(mm)

800~1800

单孔铣削长度(mm)

2790

铣削头重量(t)

36

铣轮最大转速(rpm)

0-25

铣轮最大扭矩(kN·

m)

81

6″泥浆泵排量(m3/h)

450

6″泥浆泵动力(kW)

83

三、铣刀进给速度(施工效率)

软弱土质中(cm/min)

25-35

较硬土质岩层中(cm/min)

15-20

成槽施工顺序为先施工拐角及一期槽段,再施工二期槽段,原则上二期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均达到设计强度的30%以上。

3.2.2泥浆循环

在供浆泵与铣槽机之间、铣槽机与除砂器之间铺设φ150mm钢管进行供浆和回浆,其余泥浆输送通道均采用泥浆软管。

铣槽机采用专用的除砂器进行除砂作业,由于铣槽机的泥浆处理能力为400m3/h,所以必须保证供浆池内有不少于100m3的泥浆时才可以进行铣槽作业,泥浆净化系统高出地面3m,以利于排碴。

3.2.3余浆净化

浇筑混凝土时,自孔口流出的泥浆均直接通过导墙内回流,再通过泥浆泵抽至沉淀池中,然后贮存在回浆池中备用(也可由回浆池内抽浆到造浆池内,调整后做为供浆池内新浆使用)。

混凝土顶面以上2m泥浆予以废弃。

3.3钢筋加工及安装

为保证钢筋笼加工速度不影响到槽段施工速度,设两个钢筋加工区,场地布置在连续墙基坑西侧,每个加工区面积约40×

7米。

总体划分为原料及存储区、两个加工区三个区域。

Ⅰ期槽段钢筋笼为保证两侧有足够的保护层厚度(30cm),以确保在套铣Ⅱ期槽段时不能铣削到Ⅰ期槽段钢筋,在钢筋笼外侧绑扎长度为0.5m的φ300PVC塑料管,纵向间距5m,为横向、纵向交错排列。

钢筋笼吊装及转运时,两台吊车同时作业,每台吊车吊钩上悬挂一个长五米且配有两组滑轮组的工字钢,钢筋笼转运时,钢筋笼上按照尺寸平均布置所需要的16个(二期槽8个)吊点,两台吊车同时作业,施工时注意不能使钢筋笼有过大的挠度而使钢筋笼产生不能自然恢复的变形。

钢筋笼吊装时,150t履带吊做为主吊吊起钢筋笼顶端的8个吊点,50t汽车吊做为辅吊连接布设在钢筋笼中部的8个吊点,在主吊持续吊起钢筋笼一端的同时,辅吊需要进行不断的调节以使得钢筋笼时刻处在一大致的平面上,使钢筋笼空中旋转90度,直到钢筋笼完全起吊垂直后方可松开辅吊吊环。

钢筋笼起竖后,150t主吊将钢筋笼移动至槽口,对正位置后缓缓下放,下放钢筋笼过程中随时调整方向以保证位置准确。

钢筋笼放至槽底后在吊环处加设支杠进行准确定位。

3.4水下混凝土浇筑

导管及灰斗配置:

导管采用φ250钢管制成,采用螺纹接口,导管长度分为0.65m,2.6m,3.85m三种不同尺寸制作,以保证在任何深度情况下都能使导管长度的精度在0.5m以内,其余尺寸在浇筑平台上进行调整,以确保导管口距离槽底的尺寸在0.3~0.5m以内。

导管共配置三套,每套长度为25m,每个接口均加设橡胶垫圈,并进行水密性试验,导管卡子的制作应能承受导管及混凝土活载和冲击。

灰斗分为两种,导管顶的承灰斗容量在1.2m3左右,浇筑斗容量在0.5m3左右。

混凝土浇筑:

Ⅰ期槽最长槽段首批封底混凝土方量为每导管4m3,采用剪球法施工。

施工时随时进行测量以保证两导管混凝土面高差不大于0.5m,导管埋深应控制在2~6m以内以阻止断桩现象的发生,应避免由于导管埋深过大而产生卡管现象。

Ⅰ期槽段浇筑前应下设接头板,接头板采用5mm钢板焊接制成,外形尺寸为3*0.8*0.2m,中部填充混凝土并在两侧焊接两个三角形支架以使其能架设在导墙上。

混凝土浇筑完成4小时后拆除接头板。

Ⅱ期槽段铣削前采用机械开槽,开槽深度不小于3m。

Ⅱ期槽段铣削完成后采用刷壁器对Ⅰ期槽段槽壁进行清理,刷壁器采用5mm钢板焊接,采用梯形结构,外形尺寸为1.2*(1+1.6)*0.7m,下半部为实心结构,其中填充混凝土,上部采用中空结构,并在侧壁开φ20cm圆孔以利于排气,底板上两侧各采用钢板加固一层钢丝刷,钢丝刷采用废弃钢丝绳切割制成。

Ⅰ期槽单个槽段混凝土方量约在84~245m3之间,浇筑时间1.5~4h,混凝土浇筑顶面应比设计高程高出0.5m以保证设计位置混凝土的完好性。

4劳动组织

劳、材、机计划安排

4.1劳动力计划安排

本项目施工共需劳动力102人。

投入的主要管理人员和技术工种详见下表。

主要管理人员和技术工种一览表

序号

职位(工种)

人数

备注

1

项目经理

高级工程师

2

土木总工程师

工程师

3

机械总工程师

4

技术负责人

5

质检负责人

6

财务负责人

会计师

7

机材负责人

8

安全负责人

9

现场调度

技师1

10

钢筋工

18

11

设备操作手

12

电工

13

试验工

14

电焊工

20

15

混凝土工

16

普工

33

4.2主要材料供应及采购计划

(1)材料来源

(2)主要材料供应计划

本工程需要的主要材料将根据工程进度分批进场

材料

名称

规格型号

单位

数量

4月

5月

6月

7月

混凝土

m3

11000

2000

2800

2500

钢筋

t

1400

400

350

300

水泥

325#

中砂

中、粗

60

膨润土

Ⅱ级钙土

100

25

型钢

电焊条

Kg

4000

1200

1000

800

柴油

150

40

木材

4.3主要机械设备使用计划

本工程施工以机械为主,配置的主要机械设备根据本工程量并结合工期要求进行配备,以满足施工需求。

主要施工机械表

机械名称

额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数量(台)

新旧程度(%)

其中

拥有

新购

租赁

双轮铣槽机

BC36

605Kw

德国,2003

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