锤击管桩施工方案文档格式.docx

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（四）设计单位：

佛山建筑设计院有限公司

（五）监理单位：

广东鼎耀工程顾问有限公司

（六）桩工程概况：

本工程为国星半导体外延芯片项目锤击预应力管桩基础工程，按设计施工图纸，本工程采用φ500-125AB预应力管桩887根，桩长暂定23~33米。

（七）地质概况：

根据佛山建筑设计院有限公司，国星半导体外延芯片项目《岩石工程勘察报告》。

场地地质情况自上而下划分为：

1、人工填土层：

由粘性土及砂土回填而成，含砖块、瓦渣等建筑垃圾，疏松、无规律，均匀性差，属新填土，欠固结；

本层全部钻孔均有分布。

层厚1.60~3.80m，平均层厚2.78m。

2、淤泥层：

灰黑色，饱和，呈流塑状态。

本层共有26个钻孔有分布，分布无规律，其余钻孔缺失。

厚度变化较大。

层顶深度1.60~3.80m,层厚0.50~11.10m，平均层厚5.53m.

3、粉质粘土层：

灰黄色，灰色；

湿：

呈软塑~可塑状态。

局部间夹粉土夹层。

本层共有41个钻孔有分布，其余钻孔（ZK30、ZK43、ZK44、ZK55钻孔）缺失。

埋深及厚度变化较大。

层顶深度1.80~11.60m，层厚0.90~16.40m，平均层厚5.42m.

4、淤泥质土层：

灰黑色：

饱和，呈流塑状态。

间夹粉质粘土夹层。

层顶深度3.30~23.80m,层厚1.00~23.30m，平均层厚13.04m.

5、粗砂（部分地方相变为中砂、细砂、粉砂、粉土层）：

灰色；

饱和，呈稍密`~中密状态。

本层共有22个钻孔有分布，分布无规律，其余钻孔缺失。

层顶深度20.10~26.50m,层厚0.50~5.80m，平均层厚2.73m.

6、粉质粘土层：

灰色、灰黄色、灰白色；

湿；

呈可塑状态。

本层共有7个钻孔有分布，主要分布于场区北部，其余钻孔缺失。

层顶深度15.70~26.80m,层厚1.20~7.30m，平均层厚3.91m.

7、强风化砾岩：

青灰色；

岩石分化强烈，岩质疏松，性软，手捏易碎，岩芯大部分分化成半土半岩状。

强风化岩遇水易全软化，膨胀性较小，强风化岩在干湿交替时可较迅速地崩解。

常发育中风化岩夹层。

本层共有41个钻孔有分布，其余钻孔（ZK38、ZK48、ZK55、ZK56钻孔）缺失。

间夹中风化岩夹层。

层顶深度22.80~32.50m,层厚0.60~7.10m，平均层厚2.62m.

8、中风化砾岩：

岩石性较硬，裂隙发育，层理明显，岩芯较破碎，间夹微风化岩夹层。

岩芯较破碎，多呈块状，本层分化程度不稳定，岩质软硬变化较大。

本层共有41个钻孔有分布，其余其余钻孔（ZK23、ZK24、ZK31钻孔）缺失。

层顶深度26.00~32.10m,平均埋深28.81m.

9、微风化砾岩：

岩质性硬，裂隙较发育，层理清晰，岩芯较完整，锤击声脆，多呈坚硬致密短柱状和长柱状。

埋深变化较大。

层顶深度27.10~36.80m.。

（八）、本工程设计图纸要求：

1、本工程采用先张法预应力混凝土管桩基础，桩径D=500mm，壁厚125mm，桩尖类型AB型。

2、根据本《工程岩土工程勘察报告》资料第15页显示，预计桩长从小于23米至大于33米不等，500单桩竖向承载力特征值为1400KN。

3、采用D50柴油锤桩机施打，桩端进入强风化砂岩>

1.0米，

最后一米锤击数不少于100击，最后三次每次（10锤）平均贯入20mm.

4、管桩施工必须符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008和《建筑桩基础检测技术规范》JGJ106-2003各项规定。

5、若施工时发现地质情况与设计要求不符，应通知设计单位及地质勘查部门研究处理。

（九）施工条件：

施工现场建设方应做好“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；

修筑桩机进出行走及桩管运输的道路，做好四邻建筑物安全防护措施，并应做好场地排水设施，架设临时施工用水、用电并应满足施工要求。

安装水表、电表。

搭设工地办公室、宿舍、饭堂及做好开工准备工作。

本桩机施工要求地耐力每平方米约8.3吨。

二、施工总体部署：

本工程由5台ND50柴油锤桩机负责本工程施打任务。

施工过程中根据施工现场实际情况及时进行调整。

桩机施打总平面布置及桩机运行详见施工起点流向图（图1）。

三、主要工序施工方法：

（一）锤击桩施工工序：

1、桩机就位：

桩机就位以锤中心对齐桩位中心。

2、上桩：

桩机就位后在管桩上焊好钢桩尖，用一台卷扬机喂

桩到桩机旁后，上两个钢绳箍并盖上桩帽，用两台卷扬机把桩管提升到适应高度，再套入锤帽。

3、桩位：

在未上桩前以原桩位为主，在相互垂直的两个方向

用钢尺定出两个定点；

在上好桩后以两垂直的定点到桩身两侧距离确定桩管是否对正中心；

以锤轻击几下，并复核桩位，确定桩管没有移位。

4、调校垂直度：

机架可用前后、左右移动及前后的液压杆调

校垂直，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％.

5、沉桩：

开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、

桩锤等垂直一致时，除下吊钩，提锤施打。

6、接桩：

当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地

面0.5～1.0米。

7、焊接：

焊接时先在坡口上对称焊几点，待上下桩节固定后

再对称、分层施焊（焊缝饱满并经监理现场代表检验合格）。

8、记录：

当沉桩到接近设计要求地桩持力层时（以地质资料

作考）或观测当时桩贯入度一阵锤在7-4cm时，开始在桩管或送桩器上刻画横线标记，最后以桩贯入度达到设计要求后收锤。

（二）关键工序控制措施：

1、对于打桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序、必须充

分注意。

第一节桩入土时应采用双向吊垂控制其垂直度。

送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上以免引起桩身倾斜，以保证施工质量。

1、桩的驳接应严格遵照施工规范及设计有关技术要求施工，

每个接口的焊缝不少于两层且焊缝的接头应错开，确保焊缝饱满、充实、无焊接渣、无气孔，自然冷却8分钟后再继续施打。

焊条采用E4316＜结426＞低氢型焊条。

2、贯入度的控制应严格按照设计人员现场试桩签证，执行最

后三次每次（十锤）的提锤高度及贯入度须符合签证要求。

对不同的地质情况，设计人员要求最后1米的锤击数切莫忽视，不能马虎。

3、本工程φ500-125AB型管桩入土约23~33米，选用DN50

锤施打时应严格控制档位，其柴油锤必须性能良好，防止拉爆起动时，突然能量过大而导致管桩损坏。

尤其是最后三次锤，为防止烂桩，控制落锤高度在2.0M为宜。

4、配桩应注意送桩时出现过深而不能收锤，避免同一承台接

桩焊缝在同一平面内。

四、测量放线施工方法

1、依据业主提供的厂桩基本平面图（通过内业计算每根桩位的座标值进行编码输入全站议内保存）

2、现场桩位放样为坐标法：

用全站议、依据业主提供的资料现场马路旁的坐标控制点，J1、J2座标值为导点，建立J1为测站、J2为后视，实施放样投点，建立建筑的四大角轴网控制点，用木桩打入地面内，移站复测轴网开间尺寸，及角度闭合差在施工测量规范20秒内为合格。

现场结合人工用钢尺实地丈量开间与设放样点的尺寸同图纸尺寸为合格，桩位放样点，每根铁钉10CM长扎红绳，全站仪对棱镜投点：

钉入地面便于识别桩位。

五、施工准备工作计划

（一）施工场地验收：

1、对施工场地的“三通一平”进行全面检查验收，对不符

合要求的应及时向建设方提出尽快解决。

根据施工总平面图进行调整。

2、准点、轴线、桩位复核：

对建设方或总承包单位提供的施工现场基准点、轴线、桩位进行全面的检查、复核，无误后办理签证移交手续。

（二）对施工机械设备进行全面的检查、维修保养工作并在开工

前进行试运行操作，对易损零配件及时补足。

确保开工后桩机顺利进行。

（三）现场施工员就熟悉图纸，参加图纸会审，对不明确、不清

楚的节点及时向设计人员提出并对全体施工人员进行技术交底工作。

（四）材料的选择及堆放：

1、选定有资质认证的PHC管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩长配桩。

2、管桩进场应严格按材料进场检验手续，规范品种与进货单相

符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时应用水淋湿检查，不合格管桩坚决拒收。

3、管桩的堆放应平整垫平，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，

方便桩机施工。

开工后，桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。

（五）编制施工方案：

1、熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量、安全、技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。

特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

2、根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩机械移动以及施工现场实际情况等应素，制定施工时的机械行进路线图。

3、根据场地的地面标高，桩顶标高及参考有关地质资料，尽

可能合理地配好桩的长度。

（六）、材料准备及进场计划：

由设计建设方及监理公司共同选定的管桩生产厂家，在开工前将各种规格长度的管桩1-2车运输到现场，按设计要求，桩尖及电焊条运输到现场

（七）、施工机械设备及用水电计划：

本工程采用5台筒式柴油锤桩机总功率为150千瓦。

建设单位按足够功率的电源至施工现场，并专线安装开关，及电度表，施工用水主要是生活用水，建设单位负责提供到施工现场50米内。

（八）施工现场人员组织：

我公司桩队是有多年锤击管桩施工经验的技术人员和操作人员。

本桩队由潘永雄队长全面负责，是本工程质量、安全第一责任人。

配备：

主机操作、质安人、电工、桩工、焊工及资料员等共6人。

六、桩施工进度计划：

本工程桩总数约1200根，计划每工作日完成36根。

计划40个工作日可完成任务。

七、资源需要量计划：

（一）主要材料计划：

主要材料是φ500预应力管桩，经试桩后按配桩长及时通知管桩厂按时运输到现场。

每天需要量800-1000米左右。

桩尖及电焊条分批运输到现场。

开工后按实际施工进度及地质情况由施工人员每天提前向管桩厂提供运桩计划。

（二）机械设备用量计划：

１、施工机具：

桩机5台，桩锤型号DN50锤重5吨

桩机证号：

1-043

2、主要机具设备配置：

机具名称

单位

数量

备注

DN50柴油锤

台

5

桩架

4×

10×

20m

主机缆筒

动力37KW

卷扬机

10

动力7.5KW

电焊机

12

动