砼拌合站建设方案Word文件下载.docx

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（6）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件及既有站、临时用地的位置、面积、形状等特点。

二、编制原则

（1）工厂化、集约化、专业化原则；

（2）确保工期的原则；

（3）质量第一的原则；

（4）安全第一、预防为主、综合治理的原则；

（5）科学管理的原则；

（6）文明施工的原则；

（7）遵照执行标准、规范的原则。

三、工程概况

本项目路线起于颍州区阜王路与合肥大道相接处（桩号K0+000），向西沿原S305向南，下穿滁新高速、商杭高铁，经许堂乡、S256、焦陂镇、黄岗镇，终于阜南县长安村与S328相接处，全长21.903公里。

项目采用一级公路标准建设，设计车速80km/h。

其中，起点至K5+743段为双向六车道，路基宽33.5米，路面宽28.5米；

K5+743至终点段为双向四车道，一般路段路基宽25米，路面宽21米。

本标段为施工01标段，起止桩号为K0+000～K9+045，主要工作内容为道路、排水、桥梁（K1+842黄沟桥、K4+843北运河桥、K6+377张棚桥、K9+020大桥集桥），圆管涵（圆管涵14道、盖板涵2座）、安全设施及预埋管线（含标志标线、监控及信号、照明）、绿化等设计图纸范围内所有的工程以及相关文物保护

桥梁结构：

K1+842黄沟桥为1-13m，下部结构为桩接盖梁桥台；

K4+843北运河桥和K9+020大桥集桥为3-13m，下部结构为桩柱式墩台；

K6+377张棚桥为1-16m，下部结构为重力式桥台。

4座桥梁上部结构均为预应力混凝土密肋T梁。

四、拌合站建设方案

1、拌合站选址

本拌合站位于本项目K13+300右幅200m处，距离本项目最远的桥梁为K1+842黄沟桥，距离为11.458km，通过施工便道可达，运输时间约30分钟，满足混凝土运输时间要求。

2、拌合站建设

本标段混凝土拌合站建设利用已建成的标准化混凝土拌合站-阜南县焦坡镇永旺商品混凝土拌合站，采用代加工模式，由项目部提供原材料，拌合站按照项目部提供的配合比代为加工成混凝土。

项目部租其搅拌机、水泥罐、机械、地磅等设备进行加工，材料存放在新建储料场地。

在拌合站东侧新征土地2100m2，作为材料储料场地。

拌合站需新建的部分主要为此部分的场地硬化，料仓隔墙、轻型钢结构顶棚搭设及标志标识设置。

3、拌合站平面布置

拌和站采取封闭式管理，拌和站内设置工地试验室、材料堆放区、拌和作业区、计量作业，运输车辆停放区。

具体布置详见附图《混凝土拌和站平面布置图》。

4、拌和站施工进度计划横道图如下：

序号

工期

工程项目

工期

2017年4月

05

10

15

20

25

30

1

场地整平压实

4

2

场地砼硬化

5

3

料场隔墙砌筑

7

钢结构顶棚搭设

9

标识牌安装

4、拌和站建设及场地硬化

①设备安装：

搅拌设备、输送机、配料机、分料仓、螺旋输送机、操作控制室、电器等均按照标准化建设要求安装，并已按环保有关要求，进行全封闭。

②场地硬化：

拌合站建设标准严格按照标准化要求布置建设，临时用搭设活动板房、场地均采用20cm水泥稳定碎石基层，表面使用20cmC30混凝土面层硬化，场地内行车道采用25cm厚C30混凝土，并保持状态良好。

需新硬化场地2100m2，用于存储材料。

③封闭管理：

拌合站站界四周已采用24砖砌围墙封闭，围墙高度2m，顶面压顶。

5、场地排水设置

场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设30×

30cm排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。

排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。

6、拌和站设备配置

①设立自动计量的拌和系统，拌和系统、装载机等设备有专人维护、保养，有可靠的电源以及备用发电设备，并符合相关规定。

②搅拌机配备设计

拌合站已配置2台拌合主机；

采用2台HZS90型强制间歇式搅拌机1台，单机额定功率为90m³

/h，搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备，使用散装水泥及外加剂，并分别用储存罐储存，配合电脑自动输出。

③水泥罐及外加剂罐

搅拌机性能良好，配备4个100t的散装水泥罐、4个100t粉煤灰罐。

水泥、粉煤灰罐做防雷措施。

项目部租用1个水泥罐和一个粉煤灰罐。

各罐均已按要求封闭，防止扬尘。

④集料斗

拌和站配备8个集料斗，料斗之间设1m隔板，防止串料。

配料斗顶上设置彩钢顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋。

⑤料仓

材料存放区拟新设立4个储料仓，分仓采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。

墙高为2.5m，单仓长15m，宽10m，容量375m3（15*10*2.5）。

料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。

仓内地面设4%的坡度，分料墙下部设预留孔洞，严谨积水。

储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，应满足受力、防风、防雨雪等要求。

按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并应根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

⑥电力设置

a、严格按照施工现场平面布置进行搭设和管理电力线，动力和照明线分开架设。

b、配电房设在拌和站内，采用1台500KVA变压器和1台120KW发电机组以满足拌和站用电需求。

c、所有电器设备必须完整、无破损、性能良好。

必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器应定期试验确保性能可靠。

严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。

严禁在一个开关上连接多台设备。

配电房、变压器等固定电力设备均设门、锁及防雨设施和安全防护屏障或网栅围栏，围栏高度2.5m。

并设置明显的禁止、警告标志。

d、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。

电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。

⑦计量设备

拌和站的计量设备及地磅已通过当地政府计量部门标定，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。

⑨生产用水

生产用水采用打井取水，在拌合站场地内修筑2个100m³

蓄水池，蓄水池采用红砖砌筑做好防水设施。

⑩洗车设施

拌合站进场门口设立洗车设施，确保车辆出入无扬尘污染。

混凝土拌和站配备具体设备如下表：

投入主要设备统计表

设备名称

规格或型号

数量

混凝土搅拌机

HZS90

2台

配电箱

2个

洒水车

1台

装载机

30C

4台

料罐

100T

8个

11

潜水泵

计量系统

2套

12

砼运输车

8m3

20台

操作平台

13

洗车设施

1套

6

料斗（含输送系统）

16m3

发电机组

120kw

8

配电柜

（6）标志牌设置

待设备配备、房屋建设和场地硬化完工后应设置详细标志牌系统。

①拌和站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。

a、拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。

b、拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。

②拌和站配合比标志牌：

拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×

600mm，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩笔填写，字迹工整清新。

标识牌应包括以下内容：

混凝土设计与施工配合比（包括外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘的使用量等。

③材料堆放均有标识牌：

标明材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果。

已检和待检材料应做好现场标识。

五、人员安排

拌和站设站长1人，质检工程师及质检员2人，试验员1人，材料员1人，调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机4人，混凝土搅拌机操作工4人，混凝土运输车司机20人，门卫1人，共35人。

拌和站组织机构框图如下表：

拌和站组织机构框图

六、质量保证体系

（1）混凝土搅拌站砼生产质量保证

本站所供的混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。

混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位，有效地保证产品质量。

为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。

①组织保证

a、混凝土拌和站由拌和站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；

设一名试验员对混凝土拌和质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检；

监理工程师全过程见证。

做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。

b、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。

c、混凝土拌和站质量管理机构图

混凝土搅拌站质量管理机构图

②机械设备保证

a、原材料计量系统采用自动计量系统。

b、按规定进行标定，保证投料量准确。

每站备一套标准砝码，随时进行自检。

c、每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。

d、混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。

③原材料保证

a、水泥

水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。

未检验合格严禁使用。

进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符公路规范要求。

水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。

b、砂

严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，细度模数符合要求。

并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。

c、碎石

严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%，连续级配符合要求。

并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合公路规范要求。

d、水

使用已检验合格的水。

加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。

e、外加剂

外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好