钢筋工程施工方案Word文件下载.docx
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承台、承台梁、地梁、筏板配筋，按结构施工图施工；
2.2墙体配筋：
地下室外墙Q-1水平筋Ⅲ14@120（内）、Ⅲ14@200（外），竖向筋Ⅲ14@200（内）、Ⅲ18@150（外）；
地下室外墙Q-2水平筋Ⅲ10@200双向、竖向筋Ⅲ10@200双向；
地下室内墙Q-3水平筋Ⅲ8@200双向、竖向筋Ⅲ10@200双向。
标准层墙体配筋按施工图施工。
2.3顶板配筋：
地下室顶板砼板厚度为160mm、砼等级C30，配筋按结构施工图施工；
标准层顶板配筋按施工图施工。
2.4楼梯配筋：
混凝土采用C25级，钢筋采用HRB400。
平台板板厚均为120mm，平台板配筋均为双层双向Ⅲ8@200。
2.5钢筋连接方式：
直径ｄ≥16mm的钢筋采用套筒连接,直径ｄ＜16mm的钢筋采用焊接或搭接法。
3、钢筋工程施工部署
3.1任务分工及劳动力计划
钢筋工程作业班组及劳动力配备情况如下：
±
0.000以下结构配备钢筋工40人，±
0.000以上结构配备钢筋工40人。
分别负责钢筋半成品加工、剪力墙钢筋绑扎和楼板钢筋绑扎。
地下结构共配备钢筋工40人，分为两个班组。
半成品加工班组安排15人，分别承担钢筋的下料、切断、弯曲成型和箍筋加工任务；
剪力墙绑扎班组安排25人，分别承担暗柱、暗梁、连梁和墙体的钢筋绑扎任务；
楼板绑扎班组安排25人，分别承担阳台挑梁、楼板和楼梯钢筋绑扎任务；
地上结构共配备钢筋工40人，分为两个班组，劳动力安排同地下结构；
3.2施工进度计划
（1）基础承台、承台梁、筏板、止水板：
8月28日～9月01日
（2）地室墙体、顶板：
9月5日～9月12日
（3）一层至十六层墙体、顶板：
9月30日～10月31日
2012年04月01日～2012年05月30日
（4）屋面以上层次、机房、造型墙体、顶板：
2012年6月1日～7月1日
4、钢筋工程流程图
4.1钢筋工程工艺流程控制图
4.2钢筋工程工作流程图
5、钢筋检验与存放
5.1钢筋检验
（1）钢筋进场需有出厂质量说明书和试验报告单。
性能指标符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301—91）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定。
（2）钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良、机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合
格的产品不得使用。
（3）钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应从同一批钢筋中另取双倍数量的试样，重做各项试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不合格，不能用在工程上。
（4）钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
（5）具有焊接接头的部位应待钢筋焊接试验成果出据并合格后，方可
进入下一道工序的施工。
5.2钢筋的存放
（1）钢筋运到加工工地后，必须严格按等级、牌号、直径、长度分别
挂牌堆放，不得混淆。
（2）存放钢筋的场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要使用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀，如已生锈时，需预先进行除锈处理。
（3）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上
注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（4）雨天需加盖苫布防雨。
6、钢筋构造要求
6.1基础止水板钢筋保护层厚度：
止水板迎水面取50mm，内侧取25mm。
地下室外墙内侧钢筋：
25mm
地下室内墙钢筋：
地面以上墙体钢筋：
外侧25mm、内侧15mm
梁及暗柱纵筋：
35mm
楼板及梯板钢筋：
梁25mm、板15mm
6.2基础部分：
（1）基础钢筋，直径＜16mm时采用搭接或焊接；
直径≥16mm时采用套筒连接，同一截面接头面积：
搭接连接时，受拉区不得大于纵筋总面积的1/4，受压区不得大于纵筋总面积的1/2；
套筒连接时，不得大于上部或下部纵筋总面积的1/2。
（2）纵向受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度见图集03G101第25页。
6.3剪力墙部分：
剪力墙构造要求详图集03G101第33～35页，且补充说明如下：
（1）本工程剪力墙抗震等级为二级。
（2）剪力墙分布筋均为双排双向。
除注明外，水平筋在外，竖向筋在内。
双排筋加拉接筋，为Ⅲ6＠600。
（3）剪力墙所有门窗洞边均设置暗柱，做法见各层墙体节点详图。
（4）剪力墙内外墙节点及门窗洞边暗柱纵筋采用套筒连接，隔根错开连接位置。
（5）当两个暗柱相碰或间距小于200mm时，可合并为一个暗柱，箍筋取大拉通配置，并设拉筋，主筋间距≤200mm。
（6）连系梁及墙体节点中的箍筋弯钩做成135°
，弯钩直段长度不小于10d。
所有箍筋角部必须紧绕纵筋。
（7）剪力墙上非连续洞口，除图中已注明者，均按下述原则处理：
a、边长或直径≤200mm时，钢筋绕过洞口，不得截断；
b、边长或直径＞200mm但＜800mm时，钢筋遇洞可以截断，按图附加洞边钢筋；
c、边长或直径≥800mm但＜1200mm时，钢筋遇洞可以截断，洞口两侧设置暗柱，其大小及配筋同该层门窗洞边暗柱。
洞口上下按图附加洞边钢筋。
（8）连系梁上留洞，除图中已注明者，均按下述原则处理：
a、边长或直径＜100mm时，钢筋绕过洞口，不得截断；
b、边长或直径≥100mm时，钢筋遇洞可以截断，按图附加洞边钢筋。
6.4现浇楼板部分：
（1）板筋直径＜16mm时可采用搭接连接，直径≥16mm时采用套筒连接，同一截面接头面积占上部或下部钢筋的总面积：
搭接时受拉区为1/4，受压区为1/2，套筒连接时为1/2。
（2）板筋下铁伸过墙或梁中心线，且不得小于5d。
外墙或电梯、楼梯外楼板上铁入墙La（如不够可下弯）。
（3）悬挑梁板纵筋不得有接头；
悬挑梁负筋锚入支座长度不小于La且不小于悬挑梁长度。
（4）顶板配筋平面图中，支座负筋下所注数字为负筋伸过墙边或梁边长度。
（5）现浇板除注明者外负筋下分布筋均为φ6＠250。
（6）板上开洞除图中已注明者，均按下述原则处理：
a、边长或直径≤300mm时，钢筋绕过洞口，不得截断；
b、边长或直径＞300mm但≤1000mm时，钢筋遇洞可以截断，按图附加洞边钢筋（沿板短跨方向的加强筋位于板底下排，且两侧伸入板支座，沿板长向的加强筋位于板底上排）。
（7）非承重隔墙厚＞120mm时，隔墙下楼板内设置暗梁，暗梁做法详见结施图。
暗梁主筋锚入两端墙或梁中300mm。
（8）各层楼面标高均为扣除建筑面层厚度之后的楼板顶面标高。
6.5砌体部分：
（1）施工钢筋混凝土墙、柱时应配合建筑图纸，沿高度预埋2φ6＠400或1φ6＠400钢筋与填充墙拉结。
（2）后砌隔墙上窗洞及门洞过梁做法见结施图。
（3）后砌隔墙在门窗洞口上皮和窗台处设置通长配筋带，配筋带截面及配筋见结施图。
7、钢筋加工
7.1由专业人员进行配筋翻样，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。
7.2钢筋加工成型应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
7.3加工作业安排
根据本工程实际情况，为满足地下室结构施工阶段的钢筋加工的要求，钢筋制作场每天安排两班，昼夜作业。
由于地下室结构钢筋加工量大，且规格、样式多，必须周密部署，并根据施工进度计划，分流水段编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除与总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
钢筋制作场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向生产负责人反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊的进行。
7.4钢筋加工机具设备
序号
机具名称
数量
进场时间
1
钢筋切断机
3台（5人）
2011．8
2
钢筋弯曲机
3台（4人）
3
卷扬机（冷拉）
2台（4人）
7.5质量验收要求
7.5.1受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
（2）135°
弯钩，HRB335级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。
（3）不大于90°
的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
尺量检查。
7.5.2除焊接封闭环式箍筋外，末端均应弯钩，形式符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：
（1）弯弧内径应满足要求，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）弯折角度：
135°
；
（3）弯后平直部分长度：
不小于箍筋直径的10倍。
7.5.3钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察检查。
7.5.4钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。
观察及尺量检查。
7.5.5钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合下表要求。
尺量检查。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
8、钢筋滚轧直螺纹连接
8.1钢筋滚轧直螺纹连接，设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一截面内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
连接部位和构件：
8.2滚轧直螺纹接头施工工艺
8.2.1连接套筒进场应有合格证，一端应用密封盖扣紧；
8.2.2操作人员应经培训考核合格，并持证上岗；
8.2.3钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直，且必须用切割机下料；
8.2.4丝头加工
（1）加工丝头有效丝扣段内的秃牙部分累计长度不小于一扣周长的1/2，并用环规和丝头卡板检测是否合格；
（2）经自检合格的丝头，批量加工，并有加工记录，不合格的丝头应重新加工或作废品处理；
（3）已检合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头套上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
8.2.5钢筋连接
（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损；
（2）被连接的两根钢筋端面应处于连接套筒的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
8.2.6接头质量检验与验收
（1）
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