30米T梁高架桥施工技术方案Word格式.docx
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15t
已进行抗拉、冷弯及焊接性能试验
可用
2
水泥
国兴集团“贡江牌”
50t
已进行强度及安定性试验
3
砾石
赣州经济开发区马坳桥料场
500m3
已进行强度、级配、含泥量等相关试验
4
砂
300m3
以进行细度模数、含泥量等相关试验
中（粗）砂，可用
4、施工方案、施工进度计划
4.1明挖扩大基础
（1）施工方案
采用人工配合挖掘机进行基坑的开挖，模板为大块钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运送到施工现场，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣密实。
（2）施工流程
开工准备－→测量放线－→基坑开挖－→基底检验－→模板安装－→砼浇筑－→养护
（3）施工方法
①开工准备：
在基础施工前，认真复核桥梁施工设计图，根据地质水文资料，结合现场的实际情况，做好施工调查，确定基坑开挖型式、基坑排水方案、基坑支护方案。
②测量放线：
根据设计图纸放出基坑开挖边线。
③基坑开挖：
采用挖掘机配合人工开挖，挖掘机开挖到离设计标高10cm后用人工清至设计标高。
a.陆地基坑开挖:
对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经过改河或筑堤能排除地下水的河沟中；
在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定的情况采用无支撑基坑。
当基坑坡壁不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深，放坡开挖工程数量较大，不符合经济技术要求时，采取有支撑的基坑，基坑支护采用钢木结合支撑。
b.基坑排水：
基坑开挖后，在边角处开挖一个集水坑，集水坑深度一般为50cm，面积根据现场渗水量的大小确定，采用潜水泵排出基坑，使基坑保持干燥。
④基底检验：
基坑开挖完成后，主要对其平面尺寸，基底高程进行测量检验。
还要按照设计图纸的要求对其地基的容许承载力进行检测，用动力触探仪进行地基承载力检测，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
⑤模板安装:
采用大块钢模板，安装时模板必须稳固以保证混凝土浇筑时不出现跑模。
模板接缝采用玻璃胶密封，混凝土浇筑时不得漏浆。
⑥砼浇筑：
混凝土浇筑采用溜槽入模，插入式振捣器振捣密实。
⑦养护：
采用洒水养护，在养护期内保持混凝土面湿润，强度达到要求后进行下一工序
4.2人工挖孔桩施工
本桥共有桩基础16根,平均分布在2#、4#、6#、7#墩，桩径1.8米，桩长11.0米～16.5米不等，设计为支承桩，地质条件较好，地下水位较低且水量较小。
采用人工挖孔桩进行施工，水泥混凝土护壁。
根据地下水量的大小采取干灌或湿灌的方式灌注桩基混凝土。
（2）工艺流程
孔位放样－→卷扬机就位－→开孔－→浇注护壁－→开挖－→钢筋笼制作、安装－→灌注混凝土－→桩基础无破损检测
a.支撑及护壁
采用混凝土护壁支护方案，护壁混凝土强度等级为C15，壁厚10cm，护壁每节长度为1m，其内径不小于设计桩径。
b.挖孔
挖孔前对孔位进行测量放样，确定孔位中心，并在孔位旁对称固定4个控制桩。
对孔位原地面进行整平，浇筑第一节护壁。
在孔口设置手动葫芦，通过吊钩将孔内土渣提升至孔口后临时堆放在孔周，堆积到一定数量后用自卸汽车运送至指定的弃土场。
孔内若为土层时采用人工直接开挖，孔内若为较软的岩层时，采用风镐进行开挖，若孔内岩层坚硬，则采用浅眼爆破法进行开挖，装药时严格控制炸药用量，防止振塌孔壁。
挖孔达到设计深度后，清除孔底松土，杂物，并经监理工程师检测合格后才能灌注混凝土。
c.施工注意事项
①经常检查吊具设备及孔壁的稳定性，孔顶出土机具由专人负责看管，在孔周设置高1.8米的安全防护栏。
设常备的梯子供作业人员出入，梯子必须牢靠。
夜间作业时悬挂警示灯，挖孔暂停时孔口用木板覆盖，防止人、物坠落孔内。
②孔内挖土人员配戴安全帽，并在头顶部位设置护盖，提升吊斗时，挖土人员在护盖下工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员停止作业，并撤出孔口。
③挖孔人员下孔作业时，先用鼓风机将孔内空气排出更换。
孔内二氧化碳含量超过0.3%时，采取通风措施。
④孔深超过10米时，采用机械供风。
风镐凿岩时，加大供风量，吹排凿岩时产生的粉尘。
采取劳动保护措施，如配戴口罩等，以保证作业人员的身体健康。
⑤孔内爆破时采用导爆管引爆，浅眼爆破，严格控制炸药用量。
（4）混凝土灌注
成孔后检测地下水的上升速度，若小于或等于6mm/min，采用干灌，混凝土灌注方式与常规灌注方式一致。
大于6mm/min则采用水下混凝土灌注，水下混凝土的灌注采用导管法。
导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m～2m，最下端一节长5m。
导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。
灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。
导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
水下混凝土的水灰比为0.5，塌落度20cm±
2cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。
采用罐车运输混凝土至现场，砼泵注入漏斗内进行灌注。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；
灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。
当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：
a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。
b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m～0.8m高度。
同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。
全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，钻机移位。
（5）桩基础检测
桩基础施工完成后，在承台施工前，必须按设计要求及质量控制与检验要求对桩基础进行无破损检测，桩基全部采用声测法进行检测，埋设4根声测管，以路线前进方向顶点为起点顺时针等间距分布。
4.3承台及系梁施工
承台及系梁基坑用挖掘机开挖，边坡按1：
0.5考虑，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。
承台模板拟采用定型组合钢模拼装，支撑主要采取外侧周边支撑的方式。
开挖基坑－→凿桩头－→基底处理－→钢筋绑扎－→模板安装－→砼浇筑－→养生、拆模－→下一工序
①基坑开挖：
开挖采用挖机配合人工开挖，按设计要求控制承台底标高。
②凿桩头：
凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型。
③基底处理：
基底硬化作承台（系梁）底模（如承台底面位于地面线以下）。
④钢筋绑扎：
安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋。
⑤模板安装：
模板采用钢模板，用斜撑固定模板。
⑥浇注砼：
浇筑方法同扩大基础施工，并按设计要求控制承台、系梁标高。
⑦养生、拆模：
砼浇筑完毕，等表层砼收水硬化后即对砼进行覆盖并洒水养生。
达到拆模强度后拆除模板。
4.4墩台身施工
墩台身按设计采的墩身断面形式加工定做成型钢模板。
施工时分节吊装，节间接头用环氧树脂或橡胶垫密封，并在四周牢固撑拉，挂线进行测量校正，以确保其垂直确。
绑扎钢筋－→模板安装－→砼浇筑－→养生、拆模－→下一工序。
①绑扎钢筋：
施工时先整理好场地，清凿桩头（有系梁的在浇筑系梁时预留钢筋接头），搭好施工脚手架，再焊接绑扎钢筋骨架。
②模板安装：
柱式墩模板用钢模板拼制而成，模板间用5mm橡胶嵌缝，ф16mm螺栓紧合。
模板就位后通过风缆、手拉葫芦调整、校核。
监理工程师验收合格后，一次性浇筑砼。
③砼浇筑：
为减少砼表面接缝，保证砼表面光滑，墩台砼均采取一次性浇筑方案。
当砼下落高度超过1.5m时，设置串筒，将砼导入底部，防止砼下落时离析。
砼浇筑时分层振捣，分层高度不超过30cm。
④养生、拆模：
砼浇筑完毕，等表层砼收水硬化后即对砼进行麻袋覆盖并洒水养生，养生最少保持7天或监理工程师指示的天数。
4.5盖梁、台帽施工
（1）施工程序
施工平台安装→底模安装→钢筋绑扎、预埋件就位→侧模安装→砼浇筑→养生、拆模→下一工序
（2）施工方法
①施工平台安装：
盖梁、台帽施工采取先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。
将带有支撑的钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台。
②底模安装：
在施工平台上铺20#槽钢，安放底模。
③钢筋加工及绑扎：
钢筋下料加工要精确，各种预埋件质量要符合规范要求，位置要准确。
④侧模安装：
侧模采用大块钢模，在施工平台上设置斜撑对侧模进行固定。
⑤砼浇筑：
砼采用集中拌和，搅拌运输车运输，泵送入模。
附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣。
⑥养生拆模：
砼浇筑完成后进行覆盖洒水衍生，盖梁、台帽砼强度达到70%以后方可拆除底模。
4.6施工进度计划
工程项目
单位
数量
2007年
5
6
7
8
9
10
11
12
桩基础
根
16
扩大基础
个
4
墩柱
28
台身
盖梁、台帽
18
5、施工组织机构设置、人员、设备到位情况
5.1施工组织机构设置
项目经理部成立了现场施工组织机构，以工区长为现场第一责任人，负责现场施工的组织与协调工作。
组织机构框图如下：
普工班
官田高架桥施工队队长：
*****
架子班
电工班
木工班
钢筋班
混凝土班
项目总工：
工程技术部长
测量组长
***
物资设备部长
****
测试部长
三工区工区长：
项目经理部
工区
现场施工员：
**
5.2人员、设备到位情况
目前我部主要管理人员、前期施工作业人员已经全部进场。
前期质量、安全、环保技术交底工作已经结束
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