基础施工卡片Word格式.docx
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基础1上道工序：
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量
放样
测设CFG桩桩位，桩位误差≤2cm，经复核确认后，用钢筋打孔灌入白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。
2
桩基就位
CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm
3
原材料选择
原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用。
4
混合料拌制
采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为18±
2cm。
5
钻进
关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度≤1.0%
6
送料
向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵，当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。
7
拔管
拔管速度应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。
8
成桩
桩径≥设计值，垂直度≤1.0%
下道工序：
褥垫层施工
人工挖土工程作业要点卡片
基础2上道工序：
工艺
流程
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线洒出槽边轮廓线→休整槽边→清底
坡度的确定
⑴在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。
①密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；
②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；
③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；
④坚硬的粘土一2.0m。
⑵超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
开挖各种槽坑
⑴浅条形基础。
一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
⑵浅管沟。
与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。
标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
⑶开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
深管沟挖
土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
⑷开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
开挖槽底
开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；
自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
冬季挖槽措施
⑴采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。
⑵开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。
如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
支护施工
机械挖土作业要点卡片
基础3上道工序：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
⑴在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过一定数值的规定时，可不放坡，不加支撑。
⑵超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）的管沟，必须放坡。
⑶使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
⑷挖土经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶。
开挖顺序及深度
⑴采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
⑵采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
⑶采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：
①端头挖土法：
挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
②侧向挖土法：
挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
⑷挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
分层分段开挖
⑴在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
⑵开挖基坑（槽）和管沟时，不得挖至设计标高以下，应留50cm土由人工挖出。
⑶在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用水推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
⑴槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
⑵开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
土工合成材料地基施工作业要点卡片
基础4上道工序：
工艺流程
基层处理→检查→土工合成材料铺放→检查→压载稳定→表面保护→回填→验收
基层处理
（1）铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。
清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。
（2）对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于300mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。
土工合成材料铺放
（1）首先应检查材料有无损伤破坏。
（2）土工合成材料须按其主要受力方向铺放。
（3）铺放时应用人工拉紧，没有皱折，且紧贴下承层，应及时压固。
（4）土工合成材料铺放时，两端须有富余量。
富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。
（5）相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。
（6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。
（7）土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。
连接处强度不得低于设计要求的强度。
回填
回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。
一般为100～300mm，但筋上第一层填土厚度不小于150mm。
垫层施工
静力压桩施工作业要点卡片
基础5上道工序：
测量放线
在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外）。
桩机就位
按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。
起吊预制桩
将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
压桩
压桩时注意压力表变化并记录。
接桩
待桩顶压至距地面1m左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。
送桩
如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。
移桩位
移动至下一根桩位处，重复以上操作。
质量标准
压桩压力（设计有要求时）:
±
5%；
接桩时上下节平面偏差＜10mm；
接桩时节点弯曲矢高＜1／1000L；
桩顶标高±
50mm；
电焊条质量：
设计要求。
人工成孔灌注桩施工作业要点卡片
基础6上道工序：
放线
放线定桩位及高程：
放好桩位后，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
开挖
开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
支模、浇注砼
在支护壁模板附加钢筋后开始浇筑第一节护壁混凝土，桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
浇灌完毕须经过24h后方可拆模。
架运输机
架设垂直运输架，安装电动葫芦或卷扬机，安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
挖第二层土
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），然后先拆除第一节再支第二节护壁模板，浇筑第二节护壁混凝土，依次挖到桩底逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
下笼浇砼
用吊车把已经做好的钢筋笼下到对应的孔中，一定要保证桩顶标高和笼子周围5cm的保护层；
在浇注砼时混凝土面要比桩顶标高高出50cm以保证桩顶混凝土的质量。
预应力管桩施工作业要点卡片
基础7上道工序：
测量定位
根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
管桩起吊
将管桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
打桩
打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求
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