xxX卫星天线分系统设计方案报告Word格式文档下载.docx

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总装图1，共1张

2

底座

3

抗弯件

4

缓冲件1

5

缓冲件2

6

制动器法兰

7

翻滚轴

8

翻滚轴浮动端盖

9

抗弯件端盖

10

俯仰轴

11

固定轴承支座

12

轴承外圈顶套

13

缓冲件3

14

缓冲件4

15

俯仰端盖

16

多面体安装盘座

17

反射镜安装盘

18

反射镜压盖

19

零位销

20

零位销座

21

回转精度测试工装

22

接近开关安装座

23

电气限位感应块

24

分离装置2

25

26

俯仰轴浮动轴承座

27

28

缓冲垫1

29

缓冲垫2

30

31

俯仰轴固定轴承座

32

俯仰轴定子外壳

33

俯仰轴定子夹固环

34

转子固定环

35

转子连接器

36

轴承内圈顶套

37

38

缓冲垫3

39

滚转轴浮动端盖

40

滚转轴

41

滚转轴转子连接器

42

滚转轴定子夹固环

43

滚转轴定子外壳

44

45

传感器支架

46

滚转轴固定端盖

47

滚转轴端盖

48

滚转轴顶套

49

50

51

52

53

54

55

56

表2气浮机构清单

承载气足

支架

旋转关节

连杆

气浮导轨

随动气足

随动连杆

表3质量模拟机构清单

后端梁

前端梁

前法兰

横杆

竖杆

后法兰

配重块1

配重块2

前端支架

后水平梁

后竖直梁

表4安全防护机构清单

安全防护机构

分离装置1制动杆

分离装置2制动杆

分离装置1上夹板

分离装置1下夹板

分离装置1气缸连接件

分离装置1随动杆

分离装置2上夹板

分离装置2下夹板

分离装置2气缸连接件

分离装置2随动杆

导轨支架

导轨调平板

挡板

梯子

表5产品接口清单

产品接口

总装图1，共2张

分离环

钛管

钛管连接件

弹簧

弹簧压板

弹簧外壳

弹簧导套

电磁铁

弹簧顶头

垫板

安装辅助夹具

外购件除甲方采购的外（提供给装配厂家，交接过程需双方签署交接单），其他的均由承制方负责，如表6所示。

表6外购件清单

设备名称

型号

调心球轴承

二维转动机构用

角接触球轴承

姿态测量用

制动器

限位开关

气动元件

2套

紧固件

若干

键

4装配的一般要求

4.1环境要求

装配工作要求在专用的装配间内进行。

装配间环境须满足如下要求：

a.温度：

20±

5℃；

b.相对湿度：

≤60％；

4.2人员要求

a.进行组件装配的操作人员需熟悉工艺与设计图样；

b.具备大型设备安装调试经验，能够识别易破损元器件，装配过程中要采取有效地保护措施；

c.能够主动协调相关资源的配合，并通知各方做好强制检验点的检测。

4.3操作要求

a.零件在装配前需要进行清洗；

b.装配过程中需严格按照操作程序进行；

c.需要注意保护零部件，不能磕碰或有划伤；

d.如果需要对零部件进行修配，必须取得相关设计人员同意，并办理技术问题处理单后方可进行；

e.装配完成后，所有紧固件不涂防松胶。

4.4外观要求

a.非机加表面要喷涂防锈底漆，面漆颜色需与用户进行确认；

b.待交付后一年内表面喷漆不得出现鼓包、裂纹现象；

c.采取合适的工艺手段确保外表美观，大方；

d.产品表面光洁，无污染，无划痕，无毛刺，无压痕，无脱丝；

4.5多余物要求

a.产品装配过程严格执行多余物的预防、控制措施；

b.交付时应给出无多余物的结论。

4.6安全要求

a.设备、仪器在正常状态并经检验合格后方可使用；

b.使用各种仪器，仪表应严格按操作规程进行操作，严禁违章操作；

c.尽量避免使用有害物质和危险零部件；

d.产品的安全性满足行业相关规范和标准要求；

5分离装置装配要求

a.装配后质量及几何特性

（1）零重力模拟能力：

200Kg—4000Kg；

（2）质量特性与实际飞行件的偏差不大于名义值的±

5%；

（3）具有质量特性调节功能，能够在实际飞行件质量特性名义值±

15%偏差内进行调整；

（4）装配后质心偏差小于±

20mm；

b.转动范围（以电气限位开关触发时为极限位置）：

（1）滚动＞±

10°

；

（2）俯仰＞±

c.平动范围（以电气限位开关触发时为极限位置）：

（1）纵向＞1500mm；

（2）横向＞±

1000mm；

d.轴系机械精度

（1）不垂直度优于3″；

（2）不相交度优于0.2mm；

（3）各轴回转误差优于3″；

6转台子系统电气装配要求

（1）承制方负责系统全部电气设备安装，包括电机、传感器、限位、接插件的安装；

（2）承制方负责线缆的走线布线，兼顾电磁兼容性，合理走线布线；

（3）承制方负责线缆与机构上安装的接插件的焊接工作，确保线缆和接插件焊接安全、可靠；

（4）电气装配的未尽事宜与任务提出方协商，经确认后方可实施。

7检验点

7.1强制检验点

加工装配过程中，有如下几项强制检验点：

a.不相交度；

b.不垂直度；

c.回转精度；

d.质量模拟机构各零件质量及质心；

以上强制检验点，承制方依据自有仪器自行设计、配备测试辅具。

到达强制检验点检验状态，承制方需提前通知任务提出方做好相关准备，共同核对强制检验环节的方法、流程、数据，并作好记录。

7.2关键件检验点

关键件有：

抗弯件、十字轴、负载盘，这些零件尺寸公差及形位公差的检验为关键检验点，制定检测方案提交任务提出方进行评审，到达关键检验点应提前通知任务提出方，严格依照检测方案执行。

8其他要求

（1）承制方需制定装配工艺方案，经任务提出方评审通过，方可进行装配工作；

装配工艺方案中应明确检测项目、检测方法及检测精度；

（2）承制方提供装配、调试用厂房，在装配完成后，配合电控人员进行机电联合调试；

（3）承制方负责包装运输，并保证运输过程不产生结构损坏以及不破坏系统精度；

（4）装配过程中技术问题由提出方进行处理，承制方负责执行；

（5）过程中所需检测仪器设备由承制方提供，所用设备仪器必须检验合格，并在有效的使用期限内；

（6）其他未尽事项由双方协商解决。

9售后服务

a.负责产品在寿命期内的维修，产品寿命10年；

b.并有两年的免费维修期；

c.售后服务期间如有重大问题，需厂商24小时内采取实质性响应，如需到现场解决问题，当日到达；

10研制进度、套数

进度、套数按合同要求。

11产品验收与交付

11.1在交付产品时提供如下文件。

提交研制与质量总结报告，并与各种客观证据一起形成质量与可靠性数据包