市政工程质量通病及预防Word文件下载.docx

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清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。

（二）基坑浸水

1、现象：

基坑开挖中或开挖后，被地下水或地面水淹没基坑槽底。

2、危害：

基坑槽底地基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动，由固塑状态变成液态，形成“基底扰动”质量通病。

影响进行正常基础施工操作。

3、原因分析：

基坑开挖时，防水、排水措施没有或考虑不周；

或开挖前，不进行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水。

4、预防措施：

（1）开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流入基坑。

（2）在地下水位较高地区，需在地下水位以下挖土，可采用明牌水和三级深度挖土法挖基坑。

即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深差一般为0.2～0.5m。

开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井。

除明排水后，也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5m在开挖。

（3）如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15～0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再人工开挖至槽底的设计标高。

5、治理方法：

已浸水的基坑，要立即查找造成水浸的原因，并针对原因，采取有效措施消除故障，将水排净。

未排净前，不得有人和设施扰动基地土，待晒后再用地基处理方法处理。

非粘质土，晾晒后地基土无扰动，可不进行处理。

（三）基底扰动

开挖中发生超挖，仅虚土掩盖，未作地基处理，或浸水后人下去挖排水沟，清淤泥，基底原状土受践踏有固体变为流体，这两种情况均称为基底扰动。

基底扰动，破坏了地基土的原始紧密状态，引起浅基础发生裂损、不均匀下沉等工程质量缺陷。

同

（一）和

（二）的原因分析。

（1）采取

（一）的措施，避免超挖；

采取

（二）的措施，避免水浸。

（2）发生水浸后，避免在晾晒干以前，人为扰动基底原状土。

同

（二）的治理方法。

二、加工、拼装期间发生的质量问题与防治

（一）模板位置偏移，标高差错，模板形状、尺寸有误

弯、坡、斜桥及立交桥，由于轴线及标高关系复杂，产生轴线偏离，不符设计标高，斜交角左斜、右斜搞反了，纵坡的上坡、下坡搞相反等位置错误问题。

使现浇或预制的结构物或构件的位置、尺寸规格发生与设计不符的差错，造成进一步的施工障碍，甚至引起返工。

（1）查阅设计图时，搞错了标高、轴线、夹角关系等。

（2）根据图纸设计数据，推算中搞错了。

（3）没有按控制导线、三角网来控制轴线桩。

测桩未经复核。

（4）水准点移动或错误数据，或用错水准点。

（5）施策放线时搞错，没有严格执行测量复核制。

（6）技术交底时，搞错或交代不清。

（1）组织好设计图纸的学习和会审。

（2）搞好测量交桩、接桩工作，做好自审和互审。

（3）加强桥轴线控制桩和水准点的管理，定期进行复测。

对丢掉或移动而无法纠正的桩，及时补上。

（4）严格执行测量复核制度，放线施策后，一定要有人重新复核测量。

（二）定型组合钢模板

定型组合钢模板，拼装成一定形状和大小的板件时，常易出现两块模板间拼缝超宽，存在错台，版面平整度不好，长宽尺寸存在较大累计误差及两对角线不等长，板件不规正等质量缺陷。

造成定型组合钢模板围筑结构物或构件产生板缝漏浆，混凝土表面产生平整度差、错台等外观缺陷，还会产生构件、配件的尺寸、形状的改变而影响安装的精度。

（1）平面钢模板纵、横肋变形或扭曲，造成拼装时拼缝超宽，对角线不等长。

（2）钢模U型卡的加紧力不符合要求，无法夹紧两肋，模板错位。

（3）平面钢模板纵、横肋高或插销孔、U形卡孔与版面的近距超标，产生错台及版面平整度不好。

（4）钩头螺栓、紧固螺栓松紧不一致，或钢楞长度方向弯曲度超标，而造成的板面平整度不好。

4、防治方法：

（1）平面钢模板组装前要按质量标准抽查，对超差的模板进行修理，直至达标；

无法达标的模板，去除不用。

（2）钢模配件如U型卡、钢楞，要事先按质量标准抽查并矫正。

（3）平面钢模板排列作为梁、柱模板时，应从一端挤紧，同一端装U形卡，U形卡应正反交替放置，作为墙板模板时，宜由中间向外对称排列。

（4）钩头螺栓，紧固螺栓应松紧一致，所有内外钢楞交接处均应挂牢。

（5）为保证拼装质量，应设计配板图，条件允许时，优先采用整体拼装，整体安装法。

（三）墩柱模板缺陷

1、现象

（1）“穿裙”

（2）一排柱子不在同一轴线上。

（3）柱深扭转。

（4）表面不平整光滑。

造成墩柱平面位置不准、柱身混凝土外观质量差。

（1）柱箍不牢或板缝不严密。

（2）成排柱子支撑不挂通线，柱模竖直度控制不严格。

支模前，柱的竖向主筋未将其偏移调整过来。

（3）柱模未保护好，支模前已歪扭，未修整就用。

（4）柱的斜向支撑支撑力大小不匀，使模板支撑松紧不等。

（5）模板上有混凝土残渣，未很好清理或脱模剂涂刷不匀。

4、治理办法：

（1）根据柱断面大小及高度，柱模板每隔50～100cm，应加设牢固的柱箍，对于整体组合模板，要检查其上、下口的对角线长度，检查联接件、柱箍的紧固程度。

（2）对于需接长的柱，应在第一次浇的柱节顶端，预埋定位钢板及螺栓，待往上接柱支模时，其下口紧固于定位钢板上。

（3）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；

支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜称，保证柱位准确。

（4）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇注孔，以便浇注混凝土时，插入振捣棒，当混凝土浇到临时洞口时，即应封闭牢固。

（5）柱子支模前，必须先校正钢筋位置。

（四）现浇梁、板的模板、支架缺陷

（1）支架移位、下垂或支架基础沉降。

（2）梁、板中部下挠，梁、板底面不平，梁身不平直。

（3）拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面粗糙。

（1）支架移位、下垂或其基础沉降，会引起现浇混凝土产生是个裂缝，严重时产生结构受力状态与要求不符而断裂、倒塌。

（2）造成梁、板身下挠，给人以不安全感。

（3）降低梁的耐久性，损坏混凝土的外观质量。

（1）支架基础回填夯实不足或不均匀；

坡桥模板底面倾斜度超过3%时，垂直荷载的水平分力使支架倾斜；

后张预应力混凝土梁施加预应力引起反力点转移，改变支架受荷情况而使支架变形；

排架下垫层层次过多，加大沉降量。

（2）板、梁底模板未预留拱度或预拱度不足。

（3）板、梁底模板不平，混凝土接触面平整度超差。

（4）梁侧模上口未拉通线，斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢，造成局部偏歪。

（5）梁高较大，侧模刚度差，又未设对拉螺栓，造成梁身不平直。

（6）采用黄花松木或易变形的木材制作模板，浇筑后变形大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。

（7）支架揣手楔设置不良，造成梁板底面不平整。

（1）梁、板底支撑间距，应能保证在混凝土自重和施工荷载等作用下不产生变形，必要时可铺设灰土层或石灰粉煤灰沙砾混合料结构层，铺放通长垫木，确保支撑不沉陷。

（2）支架设计要进行荷载不均匀分布的验算，考虑各种可能发生水平荷载作用下的稳定，而且一定要把支架杆件固定到桥墩、桥台的坚固处，在杆件间要斜撑和拉杆拉紧。

（3）板、梁底模应按预留拱度起拱。

（4）根据梁高及宽度，核算混凝土振捣时的重量及侧压力，选择模板厚、支柱间距，根据梁高加设横放和对拉螺栓数量。

（5）支架揣手楔，必须选用木质坚硬的材料，揣手楔应背紧，设置恰当，防止支架发生不符合设计要求的变位。

（6）梁模尽量不采用黄花松木或易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在混凝土浇灌前充分用水浇透。

（五）、现浇墙、桥台的模板缺陷

（1）墙体厚薄不一，墙面高低不平或倾斜变形。

（2）墙根跑浆、露筋。

模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。

（3）伸缩缝处橡胶止水带未被浇筑的墙体混凝土包裹住，甚至挤偏。

（4）墙体分层浇筑出现接茬不平、错台。

墙根跑浆、露筋产生“烂根”，损伤下部结构的安全、稳定；

伸缩缝处的止水带移位引起该处混凝土或伸缩缝渗、漏水；

引起结构尺寸规格与设计不符及造成混凝土外观缺陷。

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模拼接不严不平，支撑不牢等。

（2）模板间支撑方法不当，使模板在浇注混凝土时发生位移或倾斜。

（3）混凝土浇注分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。

（4）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

（5）伸缩缝处橡胶止水带与模板未固定好。

（1）桥台、墙面模板应拼装平整，并严格按质量检验，标准把关。

（2）台、墙身中间应用穿墙对拉螺栓拉紧，两片模板间，应根据墙厚，用钢管或硬塑料管顶撑，以保证墙体厚度一致。

（3）当伸缩缝两边墙体混凝土不能同时浇注混凝土时，此时端头模板应与橡胶止水带的中空管抵紧，端模与侧模用联接角模相联接，并与钢筋焊接伸出拉杆螺栓将模板钢楞拉紧，确保支模稳固，板缝严密不漏浆；

施工中多数时将端头钢模与侧模相连。

（4）每层混凝土的浇注厚度，应控制在施工规范允许范围内。

（5）采用预埋螺栓。

夹紧模板底口。

当分层浇注混凝土和安装模板时，两次支模的接搓部位往往易出现“穿裙”现象。

为消除此类通病，必须使上部模板能夹紧已浇注的墙体（柱体），并得到稳定的支点。

为此，可在浇注第一层混凝土前，模板中放置预埋螺栓杆，待浇注上层时，再用螺栓夹紧两根横向放置的角钢，作为上部模板的支撑点，避免产生“穿裙”现象。

（六）隔离剂引起的缺陷

由于模板使用隔离剂不当，产生混凝土上有锈斑等，造成色调不均，外观粗糙，甚至拆模时将混凝土沾掉，造成粘皮现象。

降低浇注混凝土表面的外观质量，造成色泽不均，锈斑、污染及粘皮等缺陷。

（1）脱模隔离剂选用不当，或涂抹方式不当。

（2）脱模隔离剂完全干燥，就浇注混凝土，使隔离剂被混凝土沾掉而失效。

（3）支模到浇注混凝土的时间拖的过长，钢模隔离剂脱落，钢模表面锈蚀。

三、混凝土浇注期产生质量问题及防治

（一）跑模

水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。

严重时，侧模、端模崩坍。

轻者大小改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。

（1）固定柱模板的柱箍不牢；

或钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位。

（2）为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位。

（3）固定梁侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出。

（4）未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。

（5）斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。

（1）根据柱断面大小及高度，在柱模外面每隔30～6