看台钢结构施工方案.docx
《看台钢结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《看台钢结构施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
看台钢结构施工方案
1.编制依据3
1.1施工图纸及甲方提供的资料。
3..
1.2ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
3...
1.3根据国家现行的标准和规范：
3..
2.工程概况3
3.施工部署4
3.1临时设施4...
3.2实施目标4...
3.3施工管理体制2...
4.施工准备2
4.1设计阶段：
2...
4.2原材料供应阶段：
2...
4.3制作运输阶段：
2...
4.4安装阶段：
3...
4.5竣工验收：
3...
5.项目部及劳动力人员计划3...
6.主要施工工艺4...
6.钢构件的进场验收与吊装摆放:
4..
6.1进场构件验收要点4...
6.2钢构件现场堆放及倒运管理4..
7.钢结构安装方案5...
7.1钢结构安装流程5...
7.2安装钢架、钢梁的吊车选择计算：
5..
7.3吊装钢丝绳及卡环选用计算：
7..
7.4安装前基础复测及放线8..
7.5地脚螺栓的安装9...
7.6钢架安装、调整校正方法及安全措施9..
7.7钢梁、支撑安装：
1..1.
7.8檩条的安装1..2.
7.9彩板安装1..3.
7.10现场焊接1..3.
7.11高强螺栓施工注意事项：
1..4
8.质量保证措施1..5.
8.1必须遵循的质量原则1.5.
8.2质量控制重点1..6.
8.3施工准备阶段质量控制1..6
8.4现场安装的质量控制1.6.
8.5成品保护1..6.
8.6不合格品处理1..7.
9.安全措施1.7..
9.1安全制度管理措施1..7.
9.2安全技术管理措施1..8.
9.3操作人员个人防护1..9.
10.环境保护措施1..9.
10.1环境管理方针1..9.
10.2环境管理目标1..9.
10.3环境管理因素1..9.
11.文明施工措施2..0.
11.1场容管理措施2..0.
11.2文明施工措施2..0.
1.编制依据
1.1施工图纸及甲方提供的资料。
1.2IS09001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1.3根据国家现行的标准和规范：
序号
规范名称
国标号
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
2
建筑机械使用安全技术规程
JGJ3A2001
3
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
4
钢结构焊缝外形尺寸
GB10854-89
5
钢结构焊接规范
GB50661-2011
6
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
7
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范
JGJ82-2011
10
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
11
咼层民用建筑钢结构技术规程
JGJ99-98
2.工程概况
本工程为新建天津铁道职业技术学院一标段看台钢结构钢罩棚工程，
看台钢罩棚总长度141.000m（其中除9〜10轴和15线〜16轴间宽度为7.500m外,其余轴间宽度均为6.000m）,总宽度为13.5m,总高度约10m,看台钢罩棚水平悬挑长度11m坡度为1:
6.5，悬臂梁采用变截面结构。
本项目承包范围：
设计图纸中所包含的钢结构实腹柱、钢梁、钢爬梯、钢支撑、钢檩条、钢预埋件、0.5厚灰色压型钢板的工程
内容。
钢结构总重量201t，最大重量构件为钢架3.4t。
3.施工部署
3.1临时设施
3.1.1施工人员住宿：
网架施工人员全部在总包现场生活区住宿。
3.1.2临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。
3.1.3材料堆放材料运至现场后，堆放至总包指定区域，然后倒运至作业面，均匀分散堆放。
3.2实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
3.2.1质量等级：
本工程整体质量目标为结构、建筑“海河杯”，力保“鲁班奖”钢结构分项工程质量目标：
合格。
3.2.2工期目标：
安装工期不超过30天。
钢结构安装进度计划
进施工
—度\工期施工部位--二］、
H年
13月
4月
25
30
L-!
IC
J5
20
25
30
看台
详图设计
1
I
埋件制作
钢架、钢梁制作
埋件安装
钢架、钢梁安装
支撑、檩条安装
彩板安装
一
323安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。
3.3施工管理体制
本工程实行项目经理责任制。
项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成施工内容。
项目部其它人员对项目经理负责。
钢结构专业分包管理体制如下：
项目经理：
侯宝金
质检：
李俊国
安全：
赵巍
4.施工准备
4.1设计阶段：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行生产。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
4.2原材料供应阶段：
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合IS09001质量标准要求。
原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。
4.3制作运输阶段：
网架构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
因本工程网架构件为厂内制作，厂外安装，所以网架构件制作应详细区分，
各安装单元构件，制作完工后根据《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验装箱后运输。
4.4安装阶段：
材料到达工地现场前3天派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前，应会同建设单位、监理、总包办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及
时进行返工返修.0
4.5竣工验收：
由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作，并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
5.项目部及劳动力人员计划
钢结构施工人员计划表
项目名称
工种
人数
钢结构安装
电焊工
4
安装工
4
起重工
1
项目名称
工种
人数
电工
1
油漆工
1
测量工
1
辅助工
1
管理人员
3
总计
16
6.主要施工工艺
6.钢构件的进场验收与吊装摆放
6.1进场构件验收要点
1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、板材质量证明等随车资料。
2）检查进场构件外观：
主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。
同时送检抗滑移磨面试件进行试验。
6.2钢构件现场堆放及倒运管理
1）构件分批进场，构件沿道路边缘位置平行放置，便于安装。
钢架、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。
2）小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，女口有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。
如下图：
3）对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。
4）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。
5）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
6）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变
形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
7）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。
8）要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间并且用具定期检查、清除事故隐患。
安装与卸车用具必须分列，禁止混用。
7.钢结构安装方案
7.1钢结构安装流程
复测轴线标高-安装柱脚螺栓-安装钢架一安装钢梁一安装支撑一安装檩条一安装彩钢板
7.2安装钢架、钢梁的吊车选择计算：
主要从现场采用的吊车作业半径，地面扬程，吊车额定起重量以及吊车自重四个方面并结合具体施工现场考虑。
本工程钢架平均重量为：
钢架重量+钢丝
绳重量+卡具重量=3.34t，钢架为单点起吊。
最大构件重量G=G1+G2
=3.3+0.04G1:
最大构件重量；
=3.34tG2:
索具重量；
最大安装高度h=hl+h2hl:
构件安装高度
=9+5h2:
索具高度和安装间隙
=15m
安装钢架时吊车尽量靠近钢架柱基础，回转半径为12米范围以内，现场选
用25t汽车吊
根据25t汽车吊起重性能参数表显示：
采用全伸支腿、后方、侧方区作业时，臂长24.4m时，作业半径为12m时，最大起吊高度为21.2m＞最大安装高度15m,其额定起重量为4.1t，钢架重约3.34t，满足现场要求，所以可以选用。
吊车一次站位可以安装2根
升级会员 