grc外墙板设计规范Word下载.docx

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充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。

这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。

一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达到设计要求后方可启运使用。

3安装施工3.1施工材料:

除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，都是施工制作的配套材料。

3.2施工机具:

切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等3.3现场准备3.3.1基层清理:

清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。

检查基层的质量是否符合要求。

3.3.2基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5二左右。

3.4工艺流程基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。

3.5安装固定方法3.5.1膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔（退拔状），螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。

3.5.2电焊固定法GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。

柱子做法，柱脚和柱帽均分为二块拼接而成，柱身根据自重分段，每段也由二块拼成。

图3窗套做法（注：

①膨眼螺栓固定、用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平;

②膨胀螺松固定，用水泥砂装拌丙烯酸胶拈M修补、抹平;

③澎胀裸检固定，用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平。

）3.6操作要点3.6.1挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。

3.6.2接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。

3.6.3制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。

3.6.4所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。

3.6.5控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。

必要时做抗拔试验。

3.6.6施工阶段做好隐蔽工程验收工作。

2.4质量检验和评定由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。

2.4.1检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每lOm长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。

2.4.2保证项目①GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。

GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。

检验方法:

检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。

观察检查构件表面。

②GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。

观察检查，用手轻摇。

检查隐蔽验收单。

③接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。

检查接缝砂浆强度试块报告。

观察检查。

④防水构造和做法符合设计及有关规范要求。

检查产品质量合格证。

2.4.3检测项目①GRC构件安装质量应符合以下规定:

合格:

标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。

优良:

标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。

②GRC构件安装表面质量应符合以下规定:

a.表面洁净、接缝严密吻合;

b.裂缝不允许;

c.缺棱掉角:

L20mm，不大于2处;

d.蜂窝麻面:

总面积小于1%，每处面积小于0.5%;

e.飞边毛刺厚度:

不大于3mm。

GFRC部分一、GFRC的材料要求GFRC使用寿命设定为50年。

满足《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057-2007的规定。

保证20年以上强度不衰减、不脉化、无龟裂现象。

GFRC生产厂家必须拥有抗碱性玻璃纤维制造商的授权证明、并有5年以上承担与本项目类似工程的经验。

GFRC必须采用喷射式工艺生产。

应达到18等级或18P.GFRC生产厂家必须按质量控制流程进行操作。

二、GFRC的材料成分的要求材料生产过程符合《Specificationforthemanufacture,curinandtestingofGFRCproucts》TheGlassfibreReinforcedConcreteAssociationInternational及《预制混凝土制品.玻璃纤维增强水泥的工厂生产控制的一般规则》（BS）EN1169-1999的规定。

1、3~5mm厚水泥面层标准：

波特兰水泥ASTMC150,并符合水泥的相关标准。

强度：

42.5白度：

达到90不小于国标特级87，色彩稳定，色差不应大于2.5CIELAB。

工艺：

表面生产要添加PP抗碱纤维，阻止面层开裂。

面层没有空气空洞等缺陷，颜色均匀。

面层配料设计原则：

面层料的体积变化需适应GFRC层的体积变化，其28天抗压强度应大于28MPa、吸水率小于10%，面层料中的最大集料尺寸不大于6㎜。

2、面层石英砂标准：

符合ASTMC144化合物要求技术要求：

纯白色，经清洗和干燥的二氧化硅。

为整个的工作进行成堆的储存，将色差和颜色不均衡性减少至最小。

3、10~13mm厚结构层灰水泥标准：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥应符合GB175。

52.54、结构砂标准：

GB/T14684中Ⅰ类砂子的规定技术要求：

含泥量&

lt;

1.0%、粒径小于75μm的石粉含量&

3.0%，用于强度等级大于C60的混凝土；

且不可含有有害物质或其含量不致引起GFRC强度和耐久性的降低。

骨料的度数应在BS882的限制之内,冶金炉渣骨料及轻量骨料不能使用。

粗骨料的度应在BS882和BS863的限制范围之内。

细骨料应符合BS882,BS1199,BS1200以及BS812；

5、抗碱玻璃纤维标准：

耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱应符合JC/T572；

耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定。

技术要求：

高强抗碱，SiC值需大于300Mpa，二氧化锌含量不小于16.5%，此纤维的开发和配制在水凝水泥环境下可保持高强度。

玻璃纤维含量占占总重量比例不小于4%。

生产者应该提供来自供应者的证明。

6、减水剂标准：

GB8076技术要求：

温度稳定，不退色，抗碱7、附加剂标准：

化学附加剂ASTMC494/C,494M技术要求：

允许并鼓励使用外加剂，因为它们可以加强GFRC属性。

它们应该总是严格根据供应商的建议使用，生产商必须确保它们的适用对产品没有负面作用。

如果GFRC构件含有钢筋、安装套筒或其他预埋件，不应该用含有氯化化钙的外加剂。

8、脱模剂技术要求：

与模板内衬材料和表面处理相容的前提下可使用脱模剂，透明无色对产品表面色彩无影响9、丙烯酸聚合体标准：

PCIMNL130技术要求：

a．化合物类型：

水溶热塑聚合体乳液；

b.聚合体类型：

c.含丙烯酸固体百分比45-55%；

d.外观：

奶白、乳脂状的、没有结块形成薄膜的最低温度7-12EC；

e.抗紫外线：

好；

f.耐碱：

好篇三：

GRC外墙保温板施工方案二、施工准备1、材料准备:

角钢、膨胀螺栓、电钻、力矩扳手、电焊机、抹灰铁板、施工线、接缝胶、黄砂、水泥等。

2、工序准备:

清理现场，检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、挂线找平，对构件进行编号试排。

检查龙骨尺寸与构件是否吻合，外墙基层已处理完，脚手架位置、高度满足构件安装需要。

三、施工部署1、首先选择1栋楼做样板，待业主和监理确认后再大量施工。

2、构件内的龙骨采用40×

4角钢根据构件的形状尺寸现场加工制作，用膨胀螺栓固定在墙上。

龙骨安装完后再安装GRC构件。

3、外墙有保温和防水层的部位，要在龙骨安装完后，先做保温和防水层再安装GRC构件。

4、外墙无保温的部位，要先填塞螺栓孔洞，然后用防水砂浆找平之后再安装GRC构件。

5、构件运输采用人货电梯运到作业层，在用人工抬到外脚手架安装位置进行安装。

四、施工工艺1.工艺流程:

挂线--安装龙骨--外墙抹灰--外墙保温--安装GRC构件--接缝修补。

2.施工操作2.1龙骨安装:

2.1.1放线人员要在安装位置弹好标高位置和水平控制线，并且在每个安装龙骨的位置弹一条竖线，以便龙骨的安装位置准确。

2.1.2龙骨加工采用40×

4等边角钢焊接成型，龙骨的外边缘距GRC构件为30mm，龙骨的间距为1000mm，每个龙骨横杆的端头均用40×

4通长角钢连接，GRC构件将焊接在通长角钢上。

2.1.3在混凝土墙面安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔径为10mm。

孔深进入混凝土墙面不小于50mm。

然后直接将龙骨用膨胀螺栓固定在混凝土墙面上。

2.1.4在红砖墙面上安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔深穿透砖墙4到另一侧，然后用￠8的穿墙螺栓透过砖墙与龙骨连接在一起，透过砖墙的螺栓端头焊接￠10的钢筋100mm长做挡头，在龙骨的一侧采用螺帽加弹簧垫拧紧。

2.2GRC构件安装:

2.2.1GRC构件安装应根据设计图纸的要求，确定好构件的规格、型号，然后分段进行编号试排。

2.2.2构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查无误后开始安装。

安装时要挂两道线，一道控制水平标高，另一道控制立面平整度。

2.2.3标高位置调整完后将构件自身的骨架钢筋与墙面的角钢龙骨焊接在一起，并保证焊接牢固。

2.2.4构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无误后，对构件焊口部位刷防锈漆，然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材料修正接缝和焊口部位。

对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。

五、保证工期措施1.为保证业主的工期要求，提前与业主联系确定好构件样式后尽快将构件加工成型，并按安装位置的需要分批进场，确保构件按期到货。

2.安装前先在1栋楼做出构件安装样板，待业主和监理确认后按样板要求开始大批量安装。

3.增加人力保证施工进度，并安排好交叉流水作业程序，施工过程中要随时与业主联系并汇报安装进度情况和质量情况。

业主有变更或改动的部位要及时服从，尽快改动。

避免大量施工完后，业主变更或检查质量不合格出现大量返工现象，影响工期。

4.与总包单位经常联系，确保垂直运输设备和脚手架的正常使用，并保证施工现场有足够的地方堆放构件，确保构件安装顺利。

六、质量保证措施1.严格技术质量管理制度，认真执行国标施工验收规范及行业检查标准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底，要求各班组长严格执行质量自检制度。

（来自:

WwW.xltkwJ.cOm小龙文档网:

grc外墙板设计规范）2.建立质量控制点，严格控制施工中的工程质量通病，隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工和管理。

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