生产信息化管理系统样本.docx

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生产信息化管理系统样本

为保证生产管理信息化项目建设成功实行，仪控生产部RII项目作为核动力研究设计所首批信息化生产管理实行单位，按照生产管理信息化项目建设总目的，积极贯彻组织、筹划、控制和稳步推动MES系统试点项目建设，保证MES系统建设按序、高效进行，为建设一流核电产品制造公司提供强大助力。

MES系统是连接现场层与管理层生产管理技术与实时信息系统，它是实行公司敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化基本技术手段。

MES在整个公司信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通桥梁。

该项目是基于当前仪控生产运作模式，进行系统信息化生产管理布置，推动流程系统优化，遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按有关原则规范执行控制，进行系统软件定制二次开发，该系统包具有仓库管理、生产筹划、生产过程控制、质量控制管理等功能模块模块。

当前咱们随着MES系统核电制造试点应用开发，面临着不少问题和障碍，但是随着系统开发和应用进一步，软件商成都朗速密切配合我方，克服重重困难，依照核电仪控生产现状和详细需求，从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，在不断努力下完毕了系统仓库管理模块第一版软件编制，实现仓库管理系统初步试用。

通过本次项目实行，将推动和协助核电仪控生产制造进一步完善生产管理体系，大幅提高了设计研发、小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，优化了装配制造生产管理流程，对公司生产筹划车间执行做到了实时监控，减少了装配过程中人为因素影响，提高了人灵活性和车间生产效率。

为进一步积极摸索核电仪控产品制造信息化管理水平提高以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基本。

MES将在国内石化公司信息化建设中发挥重要作用，将为公司带来巨大经济效益。

 仪控生产部推动生产信息化推动MES项目随着

该项目是基于当前RII生产运作模式，进行系统信息化生产管理布置，流程系统优化遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按有关原则规范执行控制，由成都朗速配合核电仪控生产生产现状和详细需求，如从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，通过。

项目验收完毕后，盖勒普还将为中华人民共和国商飞进一步提供系统后期维护和版本升级服务。

包括生产设备和工位智能化联网管理系统（DNC）、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统（MDC）和NC数控程序文档流程管理系统（NCCrib）等有关系统集成。

作为中华人民共和国最大商用飞机制造厂商，中华人民共和国商飞SFC项目涉及到各种生产加工车间，实行规模大，数控设备种类多，现场布线状况复杂，各信息化系统间集成规定高，是一种富有挑战性车间信息化项目。

盖勒普团队通过与中华人民共和国商飞公司SFC项目小组紧密配合，克服了种种困难，结合中华人民共和国商飞生产现状和详细需求，如期完毕了从现场调研到方案定制、系统集成、功能开发再到上线测试各项工作。

项目验收完毕后，盖勒普还将为中华人民共和国商飞进一步提供系统后期维护和版本升级服务。

中华人民共和国商飞SFC项目顺利验收，再一次呈现了盖勒普系统产品和方案领先技术水平和过硬集成开发实力。

通过本次项目实行，将推动和协助制造中华人民共和国大型喷气商用客机中华人民共和国商飞公司进一步完善制造车间生产管理体系，大幅提高了设计研发、多品种小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，为进一步积极摸索中华人民共和国商用飞机数字化制造信息化管理水平提高以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基本。

随着信息技术发展和普及，国外大型流程工业公司，特别是石油化工公司，均十分注重信息集成技术应用，纷纷以极大热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级信息集成系统。

MES是连接现场层与管理层生产管理技术与实时信息系统，它是实行公司敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化基本技术手段。

石化公司十分注重MES建设，并获得了某些应用成果，本文详细分析简介了石化公司应用架构、重要功能及系统布置。

 依照MES系统技术架构、石化公司生产运作模式，进行系统布置。

系统布置要遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按有关原则规范执行。

 MES是连接现场层与管理层生产管理技术与实时信息系统，它是实行公司敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化基本技术手段。

MES在整个公司信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通桥梁。

国内石化公司MES才刚刚试点、刚刚应用，面临着不少问题和障碍，但是随着客户化开发和应用进一步，MES将在国内石化公司信息化建设中发挥重要作用，将为公司带来巨大经济效益。

为保证ERP试点项目建设成功实行，贵电公司作为江西公司首批ERP信息系统实行试点单位，按照江西公司ERP项目“三统一”建设项目目的，积极贯彻组织、筹划、控制和宣传工作“四到位”，稳步推动ERP试点项目建设，保证ERP建设按序、高效进行，为建设一流发电公司提供强大助力。

   组织到位，保证ERP建设“可行性”。

该公司抓住试点进行ERP建设良好契机，从人员、项目、进度安排等方面进行精心组织，成立了ERP试点项目建设领导小组和工作小组，并组建了由专业骨干构成专业组，从组织上对ERP建设工作项目、时间、筹划以及建设质量予以保证。

   筹划到位，保证ERP建设“战略性”。

为有序推动ERP建设工作，该公司制定了《ERP试点建设实行方案》，明析ERP建设工作目的、内容、环节、重要工作和指引思想，将试点建设工作分阶段进行，对每个阶段时间和目的详尽地分解罗列，彰显以推动ERP建设提高公司管理水平和增强公司综合竞争能力高远战略。

   控制到位，保证ERP建设“开拓性”。

该公司对推动ERP建设过程进行严密监控，在ERP系统试运营阶段，及时记录、汇总试运营过程中发现缺陷及问题，积极与厂商沟通，制定有效解决方案，并通过倒排工期、加班加点，做好上线前数据收集，保证ERP建设工作预期目的顺利完毕。

   宣传到位，保证ERP建设“认同性”。

为使全厂干部职工对ERP建设工作理念有清晰结识，并形成认知和承认度，该公司在网站上开辟专项网页，对ERP建设有关知识、建设进度、建设历程中问题和解决办法进行宣传，并多次开展ERP系统知识培训，组织各部门负责人、信息员进行强化培训。

   ERP系统是当今国际上较先进公司管理系统，它把公司物资流、业务流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地运用公司当前有资源，实现公司经济效益最大化。

ERP建设是贵电公司创立一流电力公司重要构成部门，也是该公司实现运营管控一体化需求。

当前，贵电公司ERP试点建设到了核心阶段，该公司将按照江西公司布置，稳步推动系统建设，保证ERP系统在12月正式上线运营。

制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，MES）是连接公司上层管理系统与下层自动控制系统桥梁，起着信息传递与沟通作用，其重要限度越来越多地得到制造公司关注。

MES作为当前制造业信息化领域研究与应用热点，已经成为一种不争事实。

针对国内飞机装配特点和车间生产管理现状，研究飞机装配制造执行系统,对增进国内飞机装配公司制造信息和自动化建设具备重要意义。

飞机装配车间管理现状及MES特点

飞机装配过程是一种复杂过程，与普通机械产品相比，重要具备如下特点：

（1）飞机装配过程中包括大量零件、部件、工装夹具和设备等制造资源；

（2）飞机装配过程中涉及大量工装制造和协调工作，并且装配质量规定严格，机身装配要保证气密性，机翼装配要保证刚度和水平度等；

（3）飞机装配必要按客户订单进行筹划生产，按批架次进行管理；

（4）飞机装配涉及部门众多，工作量大，周期长，设计更改频繁。

飞机装配生产管理中存在大量物流和信息流，管理涉及面广，难度大。

在对装配车间管理过程中不但需要从生产现场采集数据信息，并且需要随时获取其她管理系统（如物料采购系统、市场销售系统等）中信息。

同步，其她管理系统也需要从车间生产管理系统获取必要数据信息。

飞机装配过程涉及到设计部门、工艺部门、生产部门与管理部门等众多部门，并且装配过程复杂多变，给生产与管理带来许多不便。

面向飞机装配MES系统，与老式车间或者生产厂管理相比，具备如下明显特点：

（1）整体性。

针对飞机装配过程MES可以使得飞机制造过程中所涉及部门减少协调时间，提高公司各部门工作效率，建立良好部门通信协调以及反馈机制。

（2）动态性。

飞机装配过程MES能迅速向筹划管理层反馈生产现场详细状况，筹划层及时对生产筹划进行调节，并将调节筹划通过MES传递到生产现场，实现对筹划迅速反映。

（3）面向客户性。

在制造过程各个环节中均考虑到客户需求，使得产品最新规定可以融入到生产过程中，最后保证产品质量。

面向飞机装配MES系统构造和功能模块研究

面向飞机装配MES系统为了以便现场操作和系统灵活性，采用C/S构造与B/S构造相混合方式，如图1所示。

一某些查询、浏览和工位操作等与现场工作人员结合比较紧密功能采用B/S方式实现，如车间现场工艺浏览功能、任务查看和综合信息展示等；其她功能大多采用C/S方式实现，如基本数据管理等。

结合飞机制造公司信息化发展状况，分析装配过程业务流程，面向飞机装配MES系统重要功能模块如下。

1基本数据管理模块

基本数据管理是整个MES系统实现1个基本模块，它既要向本系统各个模块（如装配筹划、装配过程控制、质量分析等）提供各种资料和数据，还要接受来自公司其她系统数据以及向其她系统反馈现场信息。

该模块维护各种数据与其她模块和系统信息交互见图2。

2装配生产筹划与调度管理模块

该模块重要功能涉及筹划导入、筹划编制、筹划查询和筹划下达，该系统总生产筹划由ERP系统导入，再依照各个车间进行任务合理编制并下达相应车间进行车间装配生产；依照车间装配生产筹划及各生产指令和物料准备状况，适时制定、调节各班组周生产筹划；保证生产筹划节点完毕生产任务。

3装配作业管理模块

装配作业管理模块是整个MES核心，用来控制和协调筹划订单在车间现场执行过程。

该功能模块可以依照公司对产品复杂限度以及筹划控制粒度灵活设立现场生产管理层次和可控制点数，具备制造单元或设备任务排序和负荷调节能力。

作业管理模块与基于条码技术数据采集过程、质量检查过程、故障解决过程和质量跟踪过程实现无缝集成。

装配作业管理模块可实现不同生产方式结合，以保证整个公司需求为目的，其功能见图3。

（1）车间订单管理：

依照装配筹划管理模块下发装配筹划或者派工单将整个车间装配任务分解成为按顺序排列若干分段筹划，以管理装配纵向协同。

（2）生产准备管理：

生产准备为车间生产作业管理重要内容，重要职责涉及工具工装可用性检查、原则样件可用性检查、设备可用性校核、提前期校核和物料可用性检查。

（3）工序作业筹划管理：

按照工作订单和车间订单时间节点规定，采用最小加工周期拟定工序最早开工和最晚竣工时间。

将整个车间装配任务分解成按工序顺序排列工序筹划，以管理需求物件在车间内部流转纵向协同。

拟定每台设备或者每个工人在较短期间内任务顺序，进行装配任务横向协同。

（4）工序筹划维护：

工序筹划维护功能重要是为适应公司批量投入分批产出习惯而专门设立。

重要任务是：

对已开工批次工序作业筹划，因暂时任务调节，分批进行生产，从竣工工序开始，生产新工序作业筹划并记录原工序作业筹划批号和任务号；当发生工序顺序变化和工序超越、暂时增长工序时，生成新批次号，打印新工艺流程卡，记录工艺暂时更改单号。

（5）数据采集和过程监控：

在数据采集中，重要采用与软件集成封装条码数据采集技术进行生产进度和质量状态数据采集和输入，以提高现场信息采集精准度和效率；在装配重要装配区和核心点进行实时监控来保证装配质量，减少人为因素对装配质量影响。

（6）追溯功能：

依照工序点采集质量信息，可以向前和向后追溯质