高炉工艺设备质量控制要点Word下载.docx

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炼铁设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

炼铁设备中的液压气动和润滑系统其安装工程施工及验收的技术条件应符合YBJ207—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定-液压气动和润滑系统》的规定残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

对安装工程有特殊要求的炼铁设备其安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术文件的规定

1.高炉工艺结构主要内容

本章适用于高炉炉体外壳热风炉外壳除尘器外壳洗涤塔外壳文氏管洗涤器上升管及下降管炉体框架炉顶钢架冷风和热风管道斜桥主桁架等工艺钢结构的制作和安装包括：

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a.材料

b.工艺钢结构的制作

c.焊接

d.工艺钢结构的安装

e.工艺钢结构的强度实验和严密性实验

在制作安装高炉工艺钢结构时，其他要求并应符合GBJ205—83《钢结构工程施工及验收规范》和GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》的规定彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

1.1材料控制要求

1.1.1工艺钢结构所用的钢材必须符合设计文件的规定并具有质量证明书其技术条件必须符合国家标准的规定

对无质量证明书的钢材必须按照现行国家标准〈钢的化学分析用试样采取法〉和冶金工业部的部标准〈钢的机械及工艺试样取样法〉的规定取样；

并按照现行国家标准的试样分析方法进行机械性能实验和化学成分分析当实验结果符合现行国家标准和设计文件的规定时方可采用謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

1.1.2工艺钢结构所用的钢材表面锈蚀麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的一半钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度；

断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理厦礴恳蹒骈時盡继價骚。

1.1.3焊接材料（焊条焊丝焊剂等）的型号钢号或牌号必须符合设计文件的规定并附有质量证明书其技术条件应符合现行国家标准的规定茕桢广鳓鯡选块网羈泪。

严禁使用无质量证明书或因保管不善受潮变质结块的焊剂以及药皮开裂脱落焊芯生锈的焊条

1.1.4防锈涂料应符合设计文件规定的牌号种类和色标并具有质量证明书其技术条件应符合现行国家标准的规定鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。

严禁使用无质量证明书或失效变质的涂料

1.1.5粗制螺栓精致螺栓螺母垫圈铆钉高强度螺栓及其螺母垫圈必须符合设计文件规定的型号规格和材质并具有质量证明书其外形尺寸技术条件应符合现行国家标准的规定籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

1.2.工艺钢结构的制作控制要求：

1.2.1制作高炉热风炉除尘器洗涤塔文氏管洗涤器等外壳时钢机在加工前应做平直矫正；

钢板的切边须用自动半自动切割机进行厚度不大的也可以用剪板机剪切預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。

1.2.2钢板切割后边缘必须平整切割线应符合设计尺寸当采用对接接头或丁字接头时切割后的尺寸极限偏差为正负±

1mm采用搭接接头时极限偏差为正负±

5mm对接接头的钢板并应检查两对角线长度两对角线长度之差不得大于3mm.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。

在制作高炉外壳时必须考虑焊接时横缝收缩的余量

1.2.3坡口尺寸应符合设计文件的规定用样板检查加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm

1.2.4外壳钢板的弯曲加工应符合设计规定的曲率半径用弦长不小于1500mm的弧型样板检查弧线与样板之间的间隙不得大于2mm锥形外壳钢板应检查其上、下口铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。

钢板在弯曲成型前应进行端部压头经压头后钢板端部都应达到所要求的弧度其偏差不得超过上述规定

1.2.5工艺钢结构一般是超长、超宽的构件应由订货单位根据安装运输条件向制造厂提出制作的技术要求和安装程序但下列结构必须在制造厂进行预装配：

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a.高炉外壳

b.高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管

c.热风围管

d.炉顶刚架的主构架

e.热风炉炉底及与其相连的第一圈外壳

f.热风炉拱顶外壳和高温段外壳

g.除尘器洗涤塔文氏管洗涤器等外壳的锥形部分及支座处外壳

h.上料斜桥主桁架及斜桥上部卸料段

i.上料皮带通廊桁架

1.2.6.外壳的预装配应在专门的设置的预装平台上进行预装平台上表面高低差不得大于4mm,并应在每组装一段前检测其水平调整至合乎要求后方可进行组装工作贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。

1.2.7.外壳预装配应从下往上按顺序进行每次组装3—5圈逐圈检查合格后打上标记焊好定位器然后拆开作为成品但最上面的一圈要留作下一组装段的底圈。

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1.2.8在每块外壳钢板上应焊好脚手架挂耳、夹具固定块、定位器等其数量和位置由订货单位向制造厂提出协商确定。

1.2.9预装配合格后的构件,应标出构件标号和中心线壳体应标出十子中心线；

在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记,并应提供展开的组装图,作为现场安装的依据。

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1.2.10高炉外壳预装配合格后,应进行出铁口、渣口、风口、冷却箱（板）法兰孔等开口的划线工作。

高炉外壳上与设备连接的法兰，如铁口套、渣口法兰、风口法兰、冷却箱（板）、法兰、活动炉喉护板法兰等，以在制造厂开口、焊接装配为宜。

各法兰的装配应符合第二章的有关规定。

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1.2.11外燃式热风炉拱顶外壳（蓄热室拱顶、燃烧室拱顶）在整体组装焊接后还须与拱顶加固拉梁相组装，焊好拉梁的连接件。

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1.2.12热风炉高温段外壳，如果设计文件要求焊后热处理时，在制造厂进行整体热处理前，应将外壳上的正式工程和安装用的临时设施等全部焊好。

热处理后不得再在外壳上施焊。

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1.2.13工艺钢结构的防锈涂层应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》的规定；

考虑到运输、施工等因素，最后一道面漆在现场涂刷猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。

1.2.14工艺钢结构在出厂前，应根据其几何形状进行加固，以保证在运输、装卸、施工过程中不产生永久变形

1.2.15工艺钢结构顶装配的偏差不得超过表1.2.15的规定

表1.2.15高炉工艺钢结构预装配的允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

高炉、热风炉、除尘器、洗涤塔、文氏管洗涤器

外壳

外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移

H—预装外壳的高度

≤（1/1000）H

但不大于10mm

外壳钢板圈上口水平差①

≤（2/1000）D

外壳钢板圈的最大直径与最小直径之关

D—外壳的设计直径

≤4mm

对口错边量

σ≤40mm

σ>

40mm

σ—板厚

≤（1/10）σ

但不大于3mm

但不大于6mm

坡口端部间隙

σ≤30mm

30mm

+2~-1mm

+3~-0mm

2

导出管

上口高低差

≤10mm

两管相邻间距

±

10mm

上口中心两对角线长度之差

≤15mm

3

热风围管

环管上表面水平差

≤6mm

环管组结时的最大直径与最小直径之差

D—环管的直径

≤（1.5/1000）D

但不大于20mm

管子对口错边量

≤2mm

+2~-1mm

4

炉顶刚架主构架

全长

宽度

5mm

两对角线长度之差

刚架底端支承面至横染支承面的距离

2mm

弯曲矢高

L—刚架的长度

≤（1/1000）L

底座的水平度

≤（2/1000）

5

主桁架全长

+30~0mm

主桁架弯曲矢高

L—主桁架的长度

上料斜桥上部卸段整体预装

支座中心距

桁架任意节点截面上两对角线长度之差

料车轨道中心线间距

料车轨道在同一横截面内两轨面高低差

≤4mm

分支轨弧线与样板之间的间隙（用样板检查）

压轮轨与分支轨的距离

3mm

6

上料皮带通廊组合式或塔架式支架分段出厂时

支架高度

15mm

支架截面几何尺寸

L—设计尺寸

（1/1000）L

支架两对角线长度之差

上料皮带通廊桁架

桁架长度

桁架下表面两对角线长度之差

桁架的起拱度

设计规定起拱度

设计未规定起拱度

f—设计规定的起拱度

20/100f

不允许有挠度

节点截面几何尺寸

节点截面两对角线长度之差

≤5mm

注：

采用自动焊时对口错边量和坡口端部间隙的要求应符合自动焊接工艺规程的规定。

①水平差是指在规定检测的设备上在选定的测点中相对与同一基准水平面的各高度尺寸的最大算术差。

1.3焊接控制要求：

1.3.1制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊接工来担任。

焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。

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焊工的考试应按GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第六章的规定进行。

1.3.2首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺实验重要结构并应进行模拟实。

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在焊工考试和工程施焊前，施焊单位必须有合格的焊接工艺实验结果，该结果应由技术总负责人签证。

1.3.3组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。

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1.3.4焊接工作应在组装检查合格后进行。

焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水、冰雪和赃物。

焊接完毕后应清除焊缝表面溶渣及其两侧飞溅金属；

焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。

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1.3.5焊条（剂）和粉芯焊丝使用前按说明书的规定进行烘焙，存放在低温烘箱内随用随取。

低氢型焊条在高温烘箱内按规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。

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焊条的重复烘焙次数不宜超过两次。

低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按表1.3.5的规定进行管理。

表1.3.5低氢型焊条一次发放量及回收时间

相对湿度/%

一次发放量/kg

回收时间/h

<

80

80~90

>

90

≤8

≤2

1.3.6在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度和风速。

有雨、雪时或风速超过9m/s时必须采取相应防护措施方可进行焊接工作。

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1.3.7在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊