装配式箱型构件预制施工方案文档格式.docx
《装配式箱型构件预制施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式箱型构件预制施工方案文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
其中装配式箱型涵洞及通道预制工期为9个月。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
工程数量明细表
结构形式
总数量（节段）
每节长度及类型（m）
总长度（m）
4m*2.7m（明）
194
3
582
8
1
4m*2.7m（暗）
405
1215
15
4m*3.5m（明）
240
720
4
4m*3.5m（暗）
697
2091
29
6m*4.0m（明）
45
2
6m*4.0m（暗）
32
96
6m*3.5m（明）
174
522
6m*3.5m（暗）
102
306
合计
1919
5637
四、施工部署
1．施工安排
根据现场实际情况及施工总进度计划安排，我工程部箱涵预制计划施工日期为：
2015年10月20日至2016年7月20日，总工期：
270天。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
2．施工组织机构
为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则，组建本标段施工组织机构，全面负责工程的施工组织管理工作。
见下图《施工组织机构框图》：
茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
施工组织机构框图
工程经理
工程部
材料
设备部
质检部
合同部
试验室
安全
环保部
财务部
箱涵、拱涵、护栏
砼工队
箱涵、拱涵、护栏钢筋施工队
机驾班
圆管涵施工队
工程副经理
工程总工
3．人员配置及安排
主要管理人员配备及分工
序号
工作岗位
姓名
工作内容
宋国庆
全面负责
吴宗喜
负责技术、合同、实验
徐勇
负责材料、协调、安全
工程部长
代松松
负责施工现场
5
实验室主任
朱磊
负责实验检测
6
质检部长
江雄
负责构件的质量检验
7
财务科长
汪晶
负责财务
安全环保部长
孟凡超
负责安全、环保工作
9
专职安全员
张康
负责安全生产工作
10
合同部长
宗洋
负责计量、合同、资料
班组配置计划
施工班组
计划班组及机械组合
作业内容
箱涵预制砼施工队
1个作业班组，工程部配备相应的门吊、预制模板，班组人数20人
箱涵、拱涵、护栏预制的模板安装、拆除、砼浇筑、成品构件存放等
箱涵、拱涵、护栏预制钢筋施工队
1个作业班组，，工程部配备相应的门吊，班组人数25人
箱涵、拱涵、护栏预制钢筋的配料、半成品的运输、钢筋绑扎等
总计
2个班组
45人
4．施工机械情况
主要施工机械设备表
机械、周转材料
名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
拌合站
HZS75
套
箱涵拱涵构件砼供应
龙门吊
MH40T-38M
台
箱涵拱涵构件起吊、装运
外悬5M，双钩
MH5T-38M
箱涵、拱涵钢筋笼入模
外悬5M
MH40T-21M
箱涵拱涵构件起吊装运、砼浇筑
MH5T-25M
钢筋加工场内转料
全自动数控钢筋加工设备
鲁力筋工LLB2-32
箱涵、拱涵、护栏钢筋加工
锅炉
WNS2-1.25-Y（Q）
预制构件蒸养
装载机
ZL30
砼集料装填
发电机
200kw
停电时备用电源
变压器
500KVA
生产用电
11
地重衡
120T
材料采购
5．施工场地安排及布置
装配式箱型构件直接在规划的预制场地上集中制作，以满足集中预制要求。
整个预制场地全部进行砼硬化，硬化结构层为全部采用40cm山皮石+20cm碎石+20cmC25砼硬化。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
每个构件施工前按照布置图在实地放出大样，用墨线标记，模板安装时即可根据放出的大样进行安装，场地硬化按照招标文件要求采用灰土处理，铺设碎石及砼硬化。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
装配式箱型涵洞、通道预制区全长280m*宽22m，北侧130m为预制生产区，南侧150m为成品存放区，详见《施工总平面布置图》、《箱涵预制区钢模摆放布置图》。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
施工总平面布置图
箱涵预制区钢模摆放布置图
五、施工工艺流程及技术要求
1．施工工艺流程
模板組拼、外模安装、涂刷脱模剂→钢筋制作→龙门吊安装钢筋笼（含预埋件安设、保护层安装）→内侧模板安装→砼运输→龙门吊吊砼入模→砼浇筑→抹面、蒸汽养生→脱模、标记→拆除内模、外模→构件用龙门吊运至存放区→喷淋养护→出场。
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
箱型预制构件施工工艺流程图
组模、涂刷油
模具检验
准备模具
入模、安装预埋件
钢筋笼检验
钢筋笼制作
砼浇筑振捣
砼检验
搅拌
砼原材料
实验室检测
抹面、蒸汽养生
合格废弃铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
脱模、标记
喷淋养护
检验合格
出场
2．主要施工方法和施工要点
2.1模板安装与拆卸
2.1.1模板的制作要求
1）模板采用工厂加工定型钢模板，在现场拼装，每一面均是一块整体钢模，表面进行特殊处理，满足光洁度要求；
整体安装后带线调整线型，满足构件几何尺寸；
模板拼缝进行特殊处理，模板拼缝用软泡沫止水，防止漏浆，并保证接缝平整度；
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
2）本工程全部采用大型钢模板，模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用满焊，焊缝应打光磨平；
模板螺栓孔的配合要准确，在组装模板时，相对位置要准确，焊缝要平顺；
拐角模板、底模要平整，预留孔的位置要准确；
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
3）各种模板应根据结构特点和荷载进行模板设计，分别验算强度、刚度及稳定性；
2.1.2模板的安装
1）模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
一般是在底模平整，钢筋骨架安装后，安装内模和外模，也可先安装内模后安装外模，另外，要谨防人工操作引起的模板变形。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
2）模板安装的精度要高于预制构件精度要求。
每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。
模板的精度要求，须满足施工规范及图纸说明中的有关规定。
为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、整体移动内模及外模与混凝土接触面，在使用前要涂抹色拉油或使用其他措施处理。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
3）模板安装的基本要求：
板面之间平整，接线严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，部分板缝采用泡沫剂处理；
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
4）模板安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查；
2.1.3模板的拆除
拆模好坏涉及到预制构件的质量和模板周转使用。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MP时方可拆除侧模板。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
吊移存放。
模板离开构件后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时构件和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
2.2钢筋加工制作
构件的主要钢筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根据图纸给出的尺寸用钢料焊接拼装出钢筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成，骨架纵横筋、箍筋、架立筋之间的连接采用点焊连接。
猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
钢筋的加工工艺符合JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》各项要求。
1）钢筋规格、等级、钢种符合设计图纸和技术规范要求；
2）钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净；
3）钢筋使用前调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用调直机调直；
4）钢筋存放、下料和加工场地进行硬化，钢筋存放时用砖墙垫高30cm，以防污染。
5）钢筋骨架安装，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，保护层垫块采用梅花形高强度砂浆垫块；
6）在砼浇筑之前，钢筋作为隐蔽工程，必须按隐蔽工程的检查报验要求，进行验收。
2.3混凝土的搅拌、运输、振捣及养护措施
根据构件施工工程量及施工特点，配备一套HZSS75型拌和站。
1）砼拌和之前，对拌和楼及各种计量设备进行安装调试及标定，以确保计量准确；
2）测量各种骨料含水量，调整施工配合比；
3）保证砼拌和有足够的时间，确保砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；
4）砼运输采用砼罐车运输，运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要；
混凝土运送到预制现场后暂用汽车吊入模，正常生产后用龙门吊将储料料斗起吊放料进行浇筑；
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
5）砼浇筑的工艺要求：
1 砼浇筑之前检查砼的均匀性和坍落度等性能指标；
2 由高处倾倒砼时，防止砼离析；
3 按30cm厚度、顺方向进行分层浇筑；
4 浇筑构件时，以采用直径30#及50#插入振捣；
5 插入振捣时，振捣棒插入间距应为30cm，振捣上层混凝土时振捣棒要插到下层混凝土中5~10cm，以保证上下层混凝土的均匀，注意振捣时振捣棒离模板不小于5cm，不要损伤模板。
構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
6）砼浇筑后，气温较低时，砼浇筑结束后立即蒸汽养护7~8h方可拆模、吊装移运。
蒸汽养生设备主要有工业锅炉（2T），并采用篷布进行覆盖，由锅炉房生产蒸汽，通过在预制场门吊内侧预先埋设的蒸汽管道输送到预制构件处。
充入蒸气养护时，控制蒸气温度，由低温到高温逐步升温，温度提升后保
升级会员 