常用玻璃量器检定规程Word格式.docx

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用三通活塞连接量管和流液口、带有自动定位装置的滴定管。

3.6侧边活塞自动定零位滴定管automaticburettewithsidestopcock

直通活塞在侧边，带有自动定零位装置的滴定管。

3.7侧边三通活塞自动定零位滴定管automaticburettewithsidethree-waystopcock

三通活塞在侧边，带有自动定零位装置的滴定管。

3.8座式滴定管burettewithseat

带有辅助注液管，并有底座支撑的滴定管。

3.9夹式滴定管burettewithholder

带有辅助注液管，安装在支架上的滴定管。

3．10残留液remainingliquid

对于吸量管，当液体自然流至流液口端不流时，流液口内残流的液体。

1容量单位capacityunit

玻璃量器的容量单位为立方厘米（cm³

）或毫升（mL），毫升（mL）为立方厘米

（cm³

）的专用名称。

4概述

4.1玻璃量器的分类、型式、准确度等级与标称容量

常用玻璃量器包括滴定管、分度吸量管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒和量杯。

玻璃量器按其型式分为量入式和量出式两种。

玻璃童器按其准确度不同分为A级和B级，其中量筒和量杯不分级。

玻璃量器的分类、型式、准确度等级与标称容量见表1

玻璃量器的分类

型式

准确度等级

标称容量/mL

滴定管

无塞、具塞、三通活塞、自动定零位滴定管

量出

A

级

B

5，10，25，50，100

座式滴定管

夹式滴定管

1，2，5，10

分度吸

量管

流出式

1，2，5，10，25，50

吹出式

0.1，0.2，0.25，0.5，1，2，5，10

单标线吸量管

1，2，3，5，10，15，20，25，50，100

单标线容量瓶

量入

1，2，5，10，25，50，100，200，250，500，1000，2000

量塞

具塞

-

5，10，25，50，100，200，250，500，1000，2000

不具塞

量杯

5，10，20，50，100，200，250，500，1000，2000

4.2玻璃量器的结构

玻璃量器的结构参见图1—图12

5通用技术要求

材质

钠钙玻璃或硼硅玻璃制成。

5.1.2滴定管、分度吸量管和量筒允许由蓝线、乳白衬背的双色玻璃管制成。

5.1.3玻璃器必须经过良好的退火处理，其内应力不得超过表2的规定。

表2内应力

名称

剩余内应力

量器〔滴定管除外〕

单位厚度光程差≤100nm/cm

滴定管、活塞芯和量瓶、量筒的塞盖

单位厚度光程差≤120nm/cm

5.2外观

5.2.1玻璃量器不允许有影响计量读数与使用强度等缺陷，具体要求应符合现行国家标准。

5.2.2分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，具体要求应符合现行国家标准。

5.2.3分度线的宽度和分度值见表3—表8

5.2.4玻璃量器应具备有如下标记〔见图13〕

5.2.4.1厂名或商标;

5.2.4.2标准温度〔20℃〕

5.2.4.3型式标记：

量入式用“In〞,量出式用“Ex〞，吹出式用“吹〞或“Blowout〞；

5.2.4.4等待时间：

+×

×

s；

5.2.4.5标称总容量与单位：

ml；

5.2.4.6准确度等级：

A或B。

有准确度等级而未标注的玻璃量器，按B级处理；

5.2.4.7用硼硅玻璃制成的玻璃量器，应标“Bsi〞字样；

5.2.4.8非标准的口与塞，活塞芯和外套，必须用一样的配合。

无塞滴定管的流液口与管下部也应标有同号。

5.3结构

5.3.1玻璃量器的口应与玻璃量器轴线相垂直，口边要平整光滑不得有粗糙处与未经熔光的缺口。

5.3.2滴定管和吸量管的流液口，应是逐渐地向管口缩小，流液口必须磨平倒角或熔光，口部不应突然缩小，内孔不应偏斜。

5.3.3量筒、量杯的倒液嘴应能使量筒、量杯内液体呈细流状倒出而不外溢。

当分度外表对观察者时，倒液嘴的位置：

量筒的嘴位于左侧；

250ml以下的量杯〔包括250ml〕位于右侧；

500ml以上的量杯位于左侧。

5.3.4量杯、量筒和量瓶放置的平台上时，不应摇动。

空量杯、空量筒〔不带塞〕和大于25ml〔包括25ml〕的空量瓶〔不带塞〕放置在与水平面成15°

的斜面上时，不应跌倒。

5.4密合性

5.4.1滴定管玻璃活塞的密合性要求：

当水注至最高标线时，活塞在关闭情况下停留20min后，渗漏量应不大于最小分度值。

5.4.2滴定管塑料活塞的密合性要求，当水注至最高标线时，活塞在关闭情况下停留50min后，渗漏量应不大于最小分度值。

5.4.3具塞量筒、量瓶的口与塞之间的密合性要求：

当水注入至最高标线，塞子盖紧后颠倒10次。

每次颠倒时，在倒置状态下至少停留10s，不应有水渗出。

6计量性能要求

6.1流出时间和等待时间

滴定管、分度吸量管和单标线吸量管的流出时间与等待时间见表3—表5

6.2容量允差

在标准温度20℃时，滴定管、分度吸量管的标称容量和零至任意分量，以与任意两检定点之间的最大误差，均应符合表3和表5的规定。

单标线吸量管和量瓶的标称容量允差，应符合表4和表6的规定。

量筒和量杯的标称容量和任意分量的容量允差，应符合表7和表8的规定。

7计量器具控制

计量器具控制包括玻璃玻璃量器的首次检定、后续检定和使用中检验。

7．1检定条件

7.1.1.1室温（20-±

5）℃，且室温变化不得大于1℃/h。

℃。

.1.3检定介质为纯水（燕馏水或去离子水），应符合GB6682—1992要求。

.2检定设备

7.2检定项目

7.3检定方法

7.3.1外观

用目力观察，可借助放大镜和斜面进展，应符合5.2，5.3的规定。

7.3.2应力

调整应认力仪零点，置入全波片，将被检量器平直或垂直放入起偏镜与检偏之间的视场中，轴向转动量器，找到最大应力点，然后引入1/4波片，此时有应力处出现亮区，旋转检偏镜，使亮区逐渐消失，消失程度的判断，应以蓝灰色刚好被褐色取代为止。

读旋转角度，关测量被测点厚度。

单位长度光程差按下式计算：

式中：

——单位长度光程差，mn/cm；

——检偏镜旋转角度，〔0〕；

f——仪器转换系数，3.14nm/〔0〕；

d——被测部位通光处的总厚度，cm。

玻璃量器内应力应符合5.1.4的规定。

7.3.3密合性

1〕将不涂油脂的活塞芯擦干净后用水润湿，插入活塞套内，滴定管应垂直地夹在检定架上，然后充水至最高标线处，活塞在关闭情况下静置20min〔塑料活塞静置50min〕，渗漏量应符合第5.4条规定。

2〕对于三通活塞的滴定管，除了进展上述方法的检定外，对进液孔也应进展一样方法的检定。

检定时把滴定管内的水排空，进液孔与一支充有水的进水管连接，进水管的液位高于被检滴定管最高标线250mm，活塞在任意关闭状态下静置20min，渗漏量应符合5.4条的规定。

3〕对于座式滴定管和夹式滴定管，将水充至最高标线，去掉注液管活塞以上的水，垂直静置20min后，两只活塞渗漏量应符合第5.4条的规定。

7.3.3.2量瓶和具塞量筒

将水充至最高标线，塞子应擦干，不涂油脂，盖紧后用手指压住塞子，颠倒十次。

7.3.4流出时间

7.3.4.1滴定管

1〕将滴定管垂直夹在检定架上，活塞芯涂上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。

2〕充水于最高标线，流液口不应接触水器壁。

3〕将活塞完全开启并计时〔对于无塞滴定管应用力挤压玻璃小球〕，使水充分地从流液口流出，直到液面降至最低标线为止的流出时间应符合表3的规定。

7.3.4.2分度吸量管和单标线吸量管

1〕注水至最高标线以上约5mm，然后将液面调至最高标线处。

2〕将吸量管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜约30°

，在保持不动的情况下流出并计时，以流至口端不流时为止，其流出时间应符合表4和表5的规定。

7.3.5容量示值

滴定管、分度吸量管、A级单标线吸量管和A级容量瓶采用衡量法检定，也可采用容量比拟法检定，但以衡量法为仲裁检定方法。

各种玻璃量器容量检定操作步骤详见附录A。

容量检定前须对量器进展清洗，清洗的方法为:

用重铬酸钾的饱和溶液和浓硫酸的混合液〔配比比例为1:

1〕或20%发烟硫酸进展清洗。

然后用水冲洗，器壁上不应有挂水等沾污现象，使液面与器壁接触处形成正常弯月面。

清洗干净的被检量器须在检定前4h放入实验室内。

1〕取一只容量大于被检玻璃量器的洁净有盖称量杯，称得空杯质量。

2〕将被检玻璃量器内的纯水放入称量后，称得纯水质量。

3〕调整被检玻璃量器液面的同时，应观察测温筒内的水温，读数应准确到0.1℃。

4〕玻璃量器在标准标准温度20℃时的实际容量按下式计算：

V20=

[1+

（20-t）]〔2〕

V20——标准温度20℃时的被检玻璃量器的实际容量，mL；

ρB3;

ρA3；

ρW——蒸馏水t℃时的密度，g/cm3；

β——被检玻璃量器的体胀系数，℃-1；

t——检定时蒸馏水的温度，℃；

m——被检玻璃量器内所能容纳水的表观质量，g。

为简便计算过程，也可将式〔2〕化为如下形式：

V20=m.K（t）〔3〕

其中：

K（t）=

（20-t）]

K〔t〕值列于附录B中。

根据测定的质量值〔m〕和测定水温所对应的K〔t〕值，即可由式〔3〕求出被检玻璃量器在20℃时的实际容量。

5）凡使用需要实际的检定，其检定次数至少2次，2次检定数据的差值应不超过被检玻璃容量允差的1/4。

并取2次的平均值。

1〕将标准玻璃量器用配置好的洗液进展清洗，然后用水冲洗，使标准玻璃量器内无积水现象，液面与器壁能形成正常的弯月面。

2〕将被检玻璃量器和标准玻璃量器安装到容量比拟法检定装置上。

3〕排除检定装置内的空气，检查所有活塞是否漏水，调整标准玻璃量器的流出时间和零位，使检定装置处于正常工作状态。

4〕将被检玻璃量器的容量与标准玻璃量器的容量进展比拟，观察被检玻璃量器的容量示值是否在允差X围内。

1〕滴定管

1mL—10m