经专家论证模板满堂支撑架施工方案Word文档格式.docx
《经专家论证模板满堂支撑架施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《经专家论证模板满堂支撑架施工方案Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、《建筑工程安全生产管理条例》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-91
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
三、施工准备
1、本工程采用12mm厚的清水覆膜板组拼。
支模支撑采用扣件式Ф48×
3.0钢管，搭设满堂红脚手架螺旋式自动调平支撑体系，用十字扣件固定梁底钢管，以保证梁底不移位。
主龙骨采用Ф48×
3.0钢管，次龙骨选用50×
70mm双面刨光方木，模板接头处采用50×
70mm的方木。
可调托撑螺杆外径为32mm，螺杆长度为530mm，螺母厚度为30mm，支托板厚为5mm。
2、脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。
应按规范的规定和脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。
3、构配件要求
3.1满堂脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；
钢管的钢材质量应符，符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
脚手架钢管宜采用Φ48×
3.0钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
3.2扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·
m时，不得发生破坏。
3.3可调托撑螺杆外径不得小于30mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；
可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。
四、设计要求
1、满堂支撑架顶部施工层荷载应通过可调托撑传递给立杆。
2、满堂支撑架根据剪刀撑的设置不同分为普通型构造与加强型构造，其构造设置应在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m，两种类型满堂支撑架立杆的计算长度应符合规范规定。
3、计算立杆段的轴向力设计值N，应按下列公式计算：
N=1.2_NGk+1.4_NQk（5.4.4-1）
式中：
_NGk——永久荷载对立杆产生的轴向力标准值总和（kN）；
_NQk——可变荷载对立杆产生的轴向力标准值总和（kN）。
4、立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：
（1）当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段；
（2）当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，
还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算；
（3）当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的。
五、构造要求
1、满堂支撑架步距不宜超过1.8m,立杆间距不宜超过1.2×
1.2m，立杆底部应设置垫座或垫板，底部必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件，固定在距钢管底端200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
2、3#楼地下二层水平杆按三步搭设，地下一层水平杆按三步搭设，地上一层水平杆按四步搭设，标准层水平杆按三步搭设，地下车库水平杆按三步搭设。
3、为了满堂支撑架整体稳定，必须增加竖向、水平剪刀撑，可增加架体刚度，提高脚手架承载力。
求满堂支撑架在纵、横向间隔一定距离设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，保证支架结构稳定。
4、竖向剪刀撑间距4～5跨，为3～5m，立杆间距在0.4×
0.4m～0.6×
0.6m之间（含0.4×
0.4），竖向剪刀撑间3～3.2m，0.4×
8跨=3.2m,0.5×
6跨=3m,均满足要求。
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第6.2.4条第6款规定的内容：
当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
6、立杆采用对接搭接时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个间隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
7、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
8、立杆顶部的可调托撑螺杆外径不得小于30mm，直径与螺栓距离应符合现行规范，可调托撑的螺杆与托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
9、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
六、检查验收
1、对进场钢管、扣件、可调托撑检查产品合格证，并应进场抽样复试，技术性能必须符合现行规范标准。
钢管外径、壁厚应符合规范要求，并应涂防腐漆。
可调托撑托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。
2、杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和
专项施工方案的要求。
3、地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空，扣件螺栓应无松动。
4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
示意图
检查方法与工具
1
满堂支撑
架立杆垂
直度
H=2
±
7
—
经纬仪或吊线锤和卷尺
H=5
±
10
2
满堂支撑架间距
步距
20
钢尺量
立杆间距
30
5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数目与质量判定标准，应按规范规定确定。
不合格的应重新拧紧至合格。
6、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
检查项目
安装扣件数量
（个）
实测扣件数量
（个）
允许不合格数
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
5
8
13
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
3
七、模板支撑架计算公式
A、楼板模板支撑计算：
一）、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；
纵距（m）:
1.20；
步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.20；
脚手架搭设高度（m）:
2.60；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.0；
扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑厚度（m）:
0.12；
倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
3.楼板参数
钢筋级别:
三级钢HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；
楼板混凝土标号:
C30；
每层标准施工天数:
6；
每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
1440.000；
计算楼板的宽度（m）:
4.00；
计算楼板的厚度（m）:
计算楼板的长度（m）:
4.50；
施工平均温度（℃）:
15.000；
4.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.300；
木方的间隔距离（mm）:
250.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；
木方的截面高度（mm）:
70.00；
二）、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×
7.000×
7.000/6=40.83cm3；
I=5.000×
7.000/12=142.92cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×
0.250×
0.120=0.750kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×
0.250=0.088kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.000+1.000）×
1.200×
0.250=0.600kN；
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
（q1+q2）=1.2×
（0.750+0.088）=1.005kN/m；
集中荷载p=1.4×
0.600=0.840kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.840×
1.200/4+1.005×
1.2002/8=0.433kN；
最大支座力N=P/2+ql/2=0.840/2+1.005×
1.200/2=1.023kN；
截面应力σ=M/W=0.433×
106/40833.33=10.602N/mm2；
方木的计算强度为10.602小于13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=1.005×
1.200/2+0.840/2=1.023kN；
截面抗剪强度计算值T=3×
1.023×
103/（2×
50.000×
70.000）=0
升级会员 