市政道路工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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40×

12cm），外露20cm。

侧石采用C30砼（50×

25×

8cm）。

人行便道砖采用彩色砼砖，规格为6×

10×

20cm，导向砖和停步砖的规格为6×

20×

20cm。

3.2排水工程

道路工程排水采用雨污分流，雨污管道分别位于路两侧，管道中心线距道路中线为10米，采用II级钢筋混凝土排水管，平接式定型混凝土管道基础，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

雨水管道管径分为DN1800、DN1200、DN1000、DN800、DN600、DN300；

污水管道管径分为DN500、DN400、DN300。

二、施工准备

开工前的准备工作是整个工程实施的重要环节，是工程顺利进行的基础和保障，准备工作的好坏直接影响工程施工的进度和质量，所以我们将具体落实如下的准备工作：

1.技术方面的准备

1.1公司总部对项目部交底后，组织项目部成员进行图纸会审，熟悉掌握招标文件所规定的相关技术规范及设计要求。

1.2根据建设单位提供的交桩资料，进行复核、加密水准点，确定并闭合导线点。

1.3做好土样标准击实及钢筋、水泥、砂、石料、石灰、沥青砼等主要原材料进场检验及相关配合比设计，准备相应的质检、试验仪器设备。

2.现场方面的准备

2.1合理选择项目部位置，合理布局，搭建临时设施，搞好现场“三通一平”。

2.2根据工程情况，合理配置各种劳动力、专业工人，于开工前三日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。

2.3按照施工组织设计中施工进度表做出合理的《材料进场计划》，

开工前完成施工材料的调查、落实工作。

2.4前期施工的部分机械设备于开工前组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作，后续施工机械随施工进度需要陆续组织进场。

对测量、试验仪器提前送检、校核，保证其技术性能指标符合要求。

2.5踏勘现场，合理划分施工段，并组建各段的施工队，配备相应机械、人员，建立岗位责任制度，以确保工程质量和工程进度，拟好施工通道位置做出运输方案。

三、施工布置

1.指导思想

1.1本工程施工组织的指导思想是：

以排水、道路施工为重点，把握难点，文明、优质、高效地建好本工程，达到设计要求。

1.2成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。

建立健全岗位责任制。

1.3深入学习设计文件，熟悉工程相互关系，周密部署，明确质量目标，加强管理。

1.4严格贯彻执行ISO9001质量管理体系标准。

1.5高度重视安全生产文明施工，强化环保意识并制定强有力的保障措施。

四、主要部位施工方法

根据认真踏勘施工现场掌握的第一手资料和设计图纸、招标文件，针对工程特点，我公司精心组织技术人员，结合以往的施工经验，对工程中主要部位施工方法及技术措施进行充分合理的论证。

为使施工科学化、规范化，我们拟定了如下措施：

一.排水工程

施工前根据交桩资料复测验线，闭合水准点，引测各种临时水准点作为施工依据。

排水工程（雨水、污水管道）施工工艺为:

安管

砼平基

支设模板

开挖沟槽

施工放线

闭水试验

回填

砌井

捻口、抹带

浇筑砼管座

1.开挖沟槽

测设管道中心线，放出开挖边线，采取挖掘机开挖。

开挖前先挖探坑，查明是否需降低地下水位。

沟槽边坡根据现场土质情况及地下水位勘察资料而定，两边放坡。

由于沟槽开挖深度不大，可以一次挖至距槽底标高20cm左右。

主管道沟槽底部开挖宽度按施工规范要求确定，弃土离开槽边5m以上，随时检测开挖深度，严禁超挖，机械开挖距槽底标高20cm左右后由人工进行清槽至设计标高，超挖部分严禁用原土回填。

2.砼平基施工

待上道工序验收合格后，进行砼管平基施工，砼为现场搅拌，小翻斗车运输，用溜槽运至模板内，再由人工摊铺，机械振捣、找平、整形，待强度达到规范要求后拆模，24小时后洒水养护，强度达到5MPa以上方可下管。

注：

浇筑过程中注意天气情况，如遇雨天、大风天、低温等天气应采取苫盖或停工等措施。

3.安管

采用吊车下管，下管前先用墨线在平基上弹出管道中线，确定好井位，同时将管口进行凿毛，清洗干净后人工配合吊车使管节就位。

调节管中心及高程时应垫稳，两侧设撑杠，或用干净砂、碎石卡紧并及时灌筑砼管座。

4.浇筑砼管座

浇筑前，平基先凿毛或刷毛,并冲洗干净,对平基与管子接触的三角部位,选用同强度等级的混凝土砂浆先行填满、捣实,浇筑混凝土时,两侧应同时进行,并保持两侧混凝土高度一致，防止将管子挤偏,同时管内进入人配合勾捻内缝。

浇筑管座时将抹带接口用钢丝网插入管座的对口砂浆中，钢丝网规格尺寸以及埋设位置、深度应严格按照规范操作。

5.抹带接口

抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模，抹第一层砂浆压实，与管壁粘牢，厚15mm，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后，将两片钢丝网包拢，使其挤入砂浆浆皮中，以免造成小孔引起漏水，第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使与模板齐平，砂浆初凝后赶光压实，抹带完成后立即养护，一般4-6h后可以拆模，拆模后继续养护。

6.砌井及闭水试验

在测量放样的基础上，做好垫层、基础，强度达到要求后开始砌井，砌井严格按设计要求去做，当管道及检查井具备了闭水试验条件，即可进行管道带井闭水试验，管道两端用砌砖封堵，必须养护3-4天，达到一定强度后再向闭水段的检查井内注水，水位按规范要求，对渗水量进行检测。

7.回填土

待闭水试验完成，验收合格后，方可进行回填。

回填时严格控制回填土的土质，采用沟槽原土，但土中不应含有粒径大于30mm的砖块儿或坚硬的土块儿，粒径较小的石子含量也不应超过10%，应在管道两边同时进行，分层夯实，压实度达到规定标准，三角区及管道、检查井周围人工夯实。

回填时，不可使管道移位或损伤，试验人员对全过程进行压实度控制，以确保达到设计要求，回填至路槽高程。

二.道路工程

当各区场地平整后，恢复道路中线及边线，开始路基施工。

1.路基施工

1.1工艺流程（见下页）：

施工放样

碾压

整型

排轧

开挖路槽（或填筑路基）

测量人员测设控制桩进行放样后，进行原地面清表。

挖方段采用反铲挖掘机甩土至两侧，以备灰土用土，同时配合自卸车将余土运至其他需填方处。

开挖至距设计路槽标高10cm，然后用推土机粗平、排轧。

再用刮平机按设计坡度整型，整平后先由18T振动压路机不挂振稳压，再由该振动压路机挂振碾压，最后由3Y18/21型光轮压路机碾压至压实度合格。

填方路段采用自卸车运土，整型及碾压方法同前，若填方高度大于80cm须分层填筑压实。

填土松铺厚度为22-24cm，每层最大压实厚度不超过20cm，现场检测含水量并控制在最佳含水量±

2%之内。

路基填土应选用塑性指数12-18的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土。

每一层填筑后，每侧应留有30cm余宽，开蹬搭接从底层开始，竖向0.4m一蹬，水平搭接宽1m。

1.2施工注意事项

1.2.1挖方段不得超挖，运、弃土按确定的路线运弃至指定位置，防止重车轧翻路床。

1.2.2遇弹软路基时，需采用晾晒、换填、戗灰等措施进行处理。

1.2.3填方路基施工中，当遇到沟、渠及坑时，应先进行清淤，并对淤泥妥善处理，然后才能进行换土（或其他材料）填筑。

2.石灰稳定土基层

2.1施工工艺流程（见下页）

加水、检查、含水量

石灰消解

检查、调平、整型

拌和

铺石灰

排轧、粗平

摊铺土

养生

找补、整型

稳压

在路槽压实度及其他检测项目验收合格后，由挖掘机或自卸车调运灰土用土，推土机摊铺、粗平，测量人员控制标高，再由刮平机整平后，洒灰线打方格网来控制石灰用量，并用自卸车运熟石灰（按计量数量）至网格内，由人工摊铺均匀。

然后用灰土拌和机充分拌和，随时检测灰土含水量，含水量过高应晾晒，不足时适量补水。

拌和完成后先由推土机排轧，刮平机整型，此过程中测量人员控制高程，局部找平后，由18T振动压路机不挂振稳压，然后再进行挂振碾压，最后由3Y18/21型光轮压路机碾压至轮迹深度不大于5mm,并不得有浮土、脱皮、松散现象，压实度合格后，可进行二步灰土施工（施工工艺同上）。

二步灰土完成后进行养生并注意成品保护，防止上重车。

2.2施工注意事项

2.2.1摊铺的石灰中不得含有未消解完全的石灰块，灰土拌和后应均匀，色泽调和，摊铺层无明显的粗细颗粒离析和夹层现象。

2.2.2摊铺后的石灰土应当日成活。

摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。

2.2.3灰土防裂措施。

由于灰土基层施工处于春季，温度较低，容易出现裂缝，防裂措施采取：

a、控制压实含水量，即采用0.9乘以最佳含水量压实；

b、石灰土在碾压完毕后的7天内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成。

2.2.4土选用塑性指数10-20的粘性土，易于粉碎，便于碾压成型、施工和使用效果都较好，不得使用腐植土。

2.2.5石灰土底基层养生时间不少于7天，养生期内应保持潮湿状态，要配备洒水设备，每天洒水养护。

养生期内禁行车辆，当需在其上继续作灰土或基层时，可不须养生，即可铺筑上层材料。

3.石灰粉煤灰稳定碎石基层

在大规模二灰碎石施工前，进行试验段（长200m）施工，确定混合料松铺厚度，之后再进行大面积施工。

3.1施工工艺流程：

检测找补

调整含水量

拌合站来料

摊铺

段落划分

准备下承层

培土路肩

初期养生

下承层应清扫干净，清除松散表层，洒水润湿，测量分幅进行子施工段落的划分，做土模至设计宽度外15cm，并做到密实，切边直顺。

现场放线应准确，控制好高程，拌和站按设计配比计量各原材料。

由于混合料施工在2004年春季，气候干燥，混合料含水量使之较最佳含水量高出2-5个百分点。

自卸车从拌和站将混合料运至施工现场，卸至摊铺机内，采用钢绞线控制标高，摊铺机传感器沿钢丝匀速向前摊铺，随时检测摊铺厚度。

由18T振动压路机不挂振稳压，然后再挂振碾压，最后由3Y18/21型压路机碾压至压实度合格后，进行保湿养生，养生不得少于7天。

3.2施工注意事项

3.2.1摊前对混合料做必要的检测，包括含水量，松干质量密度，实干密实度、拌和均匀度。

如含水量低于最佳含水量1％以上须洒水增补。

如有粗细颗粒离析现象，摊铺前应补拌。

3.2.2尽量减少接缝，若铺新料应先将旧料刨除，对旧缝应

当湿润或加一道水泥，碾压时在接缝处应加强碾压。

3.2.3修补找平：

水准仪检测，高处铲平，低处添补时一定要刨松、湿润。

稳压初压时要及时多次找平。

3.2.4光轮压路机从两侧向路中心碾压，轮迹重叠1/2，碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后采用2.0-2.5km/h,直到无明显轮迹且压实度合格为止。

3.2.5二灰碎石基层施工全过程必须中断交通，养生期间严禁

超重车和履带车通过。

4.透层油喷洒

喷洒透层油应在沥青砼摊铺前1-2天进行。

下承层要求：

已到养护期，含水量不宜过高，清扫干净，并于摊铺前用沥青砼填补找平。

本工程中透层油用量为0.8kg/m2,为保证喷洒均匀采用喷洒效果好的洒布车，严格控制喷洒用量，要求均匀一致。

5.道路面层施工

沥青碎石（下层）的施工要点与沥青混凝土面层施工相同，下面将二者的施工共同叙述：

5.1施工工艺流程