CO2压缩机维修保养作业指导书Word格式.docx

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冷却手段：

空气水

压缩机□×

中间冷却器□□

后冷却器□□

气体种类CO2

吸气压力（第1级）1巴，绝对值。

吸气温度（第1级）20οC

最大排汽压力第一级3.1巴，第2级18巴

孔径第二级170mm，第2级80mm

冲程130mm

压缩机的标定速度570/分

从飞轮侧看到的旋转方向右

实际容量128公斤

相当于吸气压力温度，最终压力16巴

在上述条件下的功耗17.5KW

马达容量11KW

马达转速1420转/分

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由4条V形带传动，剖面尺寸有规定：

控制压力开关置于on（接通）位置off（关断）巴（克）

熔丝安培（慢熔式）

2.压缩机设备的安装

2.1场地

VDMA标准活页4363提供帮助选择场地大准则，并有气冷式压缩机房所需的通风量的计算资料。

下列应为考虑的几个要点：

2.1.1压缩机放置的地方应干净、无尘、干燥和凉快，应避免阳光直接照射。

如

果可能，应放置在建筑物的北边。

2.1.2房间不应有产生幅射热的管道和装置（如有的话，应很好地隔热）。

2.1.3室温不应低于+5οC以避免因大量形成冷凝汽而被霜损坏。

建议在任何通风

口使用百叶窗。

2.1.4机器应有良好大照明并容易接近以方便技术人员进行维修及一般检查。

2.2通风

2.2.1产生及带走的热量相当于压缩机所接受的驱动容量。

这容量还要加上来自

马达的动力损失。

例如：

压缩机需要的驱动容量为11KW，并且压缩机要

冷却下降到吸入温度，则必须带走热值相当于11KW的热。

2.2.2如果是气冷式压缩机，中间冷却器和后冷却器应保证使产生的热可以依靠

室内的通风而消散。

2.2.3压缩机的最佳放置地点是对着外墙，在冷却扇前面有大小适度的空气导

管，当热空气上升时，最有用的是在对面墙壁开一个通风口，（在靠近天

花板处）或在天花板开一个（称为自然通风）。

2.2.3.1如自然通风不够，可在空气出口孔安装一个抽风机来增加冷却空气的流

通（人为通风）。

***（下面有插图，见蓝字编号000108）

2.2.3.2如果是较小的压缩机（容量在5.5KW以下），当房间用其他方法进行适

当的通风时，则在冷却扇前面的墙壁中，往往可以不开口。

但是，无论

如何必须保持离墙壁400mm最小距离。

2.2.3.3如果是水冷式压缩机，中间冷却器和后冷却器，所产生的热只有一部分

（约2%），因辐射到周围的地方而损失，这点必须加上马达的损失容量，

后者约为驱动容量的8%。

2.2.3.4作为基本原则，房间的通风情况应防止温度升高到40οC以上。

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2.3牢固的安装

如要把压缩机安装得牢固，应用锚螺栓把压缩机安装在混凝土地基上，地基

墩的高度至少应为150~200mm,视压缩机的大小及底座类型而定，地基应超

出底板外缘大约50~100mm。

底板务必放在平坦的底座上，收紧螺丝时所造

成的翘曲会使机器产生干扰性的震动。

2.4防震弹性安装

在这些情形中，压缩机组可直接安装在混凝土地板上，不用地基或附加重物，

只要地面平坦便可。

我们可选择减震元件。

在较大的机器中，同机器一起交货的减震器或弹簧隔震子，经过试验负载检

查并按检查结果标上记号。

同时供应表110，并附有全部其他有关压缩机安装的情况。

全部管线（进气管、送气管、冷却水管、控制管、电线）应是软管线。

作为基本原则，软管线应安置成曲线状（参见表110）。

2.5进气系统

要把空气压缩时，一般要从压缩机所在的房间抽入空气。

进气过滤器直接放

在压缩机上。

若房间很暖或多尘，则最好从外面抽入空气，进气温度增加3%，

则容器积效率减小1%，因此应尽可能抽入冷空气。

用一条螺旋软管，把进

气管接到进气过滤器抽吸座。

进气管的公称宽度必须至少相当于抽吸座的公

称宽度。

如果进气管很长，则应选择较大的公称宽度，进气管的气压下降0.01

巴，则压缩机的容量损失1%镀锌钢管和塑料管是通常使用的材料。

入气口

应装上格栅，并应防雨，可在进气管内装上消声器以避免干扰性的声音辐射。

压缩其他气体时，进气管与抽吸滤器固定连接或活动连接，这取决于压缩机

是固定的还是装在弹性座上。

抽吸软管应安置成曲线状（90ο+180ο）以便压

缩机的振动不会给进气管拉伸应力。

2.6压力管

2.6.1连接压缩机至储气箱的管道一般是固定连接的，如压缩机是装在弹性座上或

者几个压缩机由同一条连接管相连，或者要防止震动传送，则使用软管如压

缩机没有装后冷却器，则因温度较高而必须装金属管（连接软管时，务必安

置90ο或180ο曲线，而且曲线半径应为最小）。

详情请参见安装图或表110。

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2.6.2连接压缩机和储气箱的管道公称宽度，取决于压缩机抽吸座的公称宽

度。

若管道是固定连接的，则通常在压缩机的出气口装上止回阀。

如接

软管，则止回阀在储气箱的入气口，以便在软管有毛病时，空气或其他

气体也不能逸出。

2.6.3从储气箱引出的送气管尺寸应根据最大容量时的流量来决定，镀锌钢

管、铜管和塑料管是用作管道的材料。

2.7水冷系统

水冷式压缩机的冷却水入口一般设在底板上。

往往小型机的入水口设在压

缩机的接头处或冷却器接头处。

出口接管位于压缩机气缸头内或安装的其

中一个冷却器出口上。

3.润滑

3.1压缩机有一个油润滑的曲轴齿轮，用油封套把它同于运行压缩箱分隔。

因

为只润滑曲轴齿轮，所以不需像带有油润滑压力室的压缩机那样使用压缩

机油。

可以使用附录的润滑表中的HD-马达油。

粘度取决于环境温度。

如

温度波动大，建议使用各种等级的油。

3.1.1换油的时间间隔列于润滑表或维修手册。

所需的油量：

压缩机型号公升

AT.5—G，HT.1—G0.75

AT.6-G，HT.2-G，HT.3-G2.75

AT.7—G2.25

AT.83—G，HT.43—G.HT.55.25

AT.93，AT.11，HT6，HT.77.00

3.2压力润滑（插图表请见蓝色编号000113）：

连接机器时，检查转动方向是否

正确。

3.2.1从飞轮一侧看，应为顺时针方向旋转（如转动方向错误，泵不能泵油，结

果使传动装置的部件烧坏）。

3.2.2压缩机停止工作时，油面高度：

最高，在油面观察镜中间；

最低，在油

面观察镜1/4以上。

3.2.3油压在压力表上用红色作标记，已经发热的机器，其油压最大为1巴，

最小为0.5巴。

若机械在冷态中起动，油压可在短时内超过1巴。

3.2.4若把锁紧螺母松开并把埋头螺母拧松，则可用调节螺丝调节油压。

3.2.5松开抽吸筛网的螺丝便可进行排油。

应同时清洁筛网、AT型和HT型活

塞压缩机润滑表（只作曲轴箱润滑）。

4.初次起动机器

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4.1注油（同时参看“润滑”）

若压缩机交货时未加油，则按照润滑表在曲轴箱上的注油口注油。

正常的油面高度：

油面观察镜一半以上。

4.2机器投入运转前的检查

检查：

4.2.1压力开关或卸载装置的控制管道（塑料管直径6）是否连接在压力储气

箱或止回阀后面的管道上。

4.2.2旋转方向是否与机器上所标明的方向一致（把机器的开关接通一会儿）。

对于AT.5—G，AT.6—G，AT.7—G，HT.1—G，HT.2—G，HT.3—G型

，从飞轮一侧看来，其旋转方向应为逆时针方向。

对于AT.83—G，AT.93，AT.11，AT.5，HT.6，HT.7型，从飞轮一侧看

来应为顺时针方向。

4.2.3在抽吸及排气管道中的截止阀是否均打开。

4.2.4在分离器及储气箱上的冷凝水排放阀是否关闭。

4.2.5储气箱上的隔离阀是否打开。

4.2.6若是水冷却，检查入口管与出口管是否畅通。

检查恒温冷却水阀是否

打开（DanfossAVTA型：

置定1）。

4.3起动机器

4.3.1接通主开关

4.3.2接通控制电流开关（如装上的话）,压缩机起动,卸载阀关闭。

如有水冷

却，冷却水电磁阀打开。

4.3.3对于AT.83—G，AT.93，AT.11，HT.5，HT.6，HT.7型。

检查油压：

已

发热的机器：

0.5至1巴，从冷态起动的机器：

1.5巴。

关于调节，参

看“润滑”一节上的表。

***d~g只用于冷却水

4.3.4在出口漏斗处检查流量。

4.3.5打开储气箱上的隔离阀以便让压力比断流压力略低一点，压缩机在负载下发热。

4.3.6若压缩机是水冷式，把恒温冷却水阀置定，让压缩机的冷却水出口温度为40οC（见“冷却”一节）。

4.3.7把后冷却器的出口温度[大约比冷却水温度高5~20οC（最高）]。

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4.3.8完全关闭储气箱上的隔离阀。

达到最终压力时压缩机关掉，卸载阀打开。

若是卸载运行，压缩机继续无载运行。

用于冷却水电磁阀，当机器运行时，它打开；

停机时，它闭合。

4.3.9再打开储气箱上的隔离阀：

当压力降至开始工作压力时，压缩机再起动或负载运行。

4.3.10必要时，按照压力开关的说明更正压力置定。

5.检查和维修

5.1每周应检查下列各项：

5.1.1油面高度：

高度应在油面观察镜的1/2至上1/4线之间。

对于压力润滑的压

缩机；

5.1.2油压：

热机0.5至1巴（冷态起动时，油压可短时超过1巴）。

5.2对于水冷式压缩机：

5.2.1在压缩机处的冷却水出口温度：

新鲜水冷却——约40οC；

循环水冷却——

约40οC至最大50οC。

5.2.2打开分离器和储气箱上的冷凝水排放阀一会儿。

5.2.3浮球排放阀：

若把用于操作的排放阀打开，该处有冷凝水，而用浮球排放阀不能排掉，则必须把浮球排放阀拆下来清洁。

6.在操作的最初50小时之后：

6.1按照有关润滑的说明或按照润滑表换油。

6.2对于水冷式压缩机：

清洁冷却水入口管的过滤器。

7.在操作最初的500小时之后，按有关润滑的说明或润滑表换油。

8.每隔3个月

8.1检查V型带的张力，V型带不应打滑或叩击，V型带不应太紧，因为这会导

致轴承的损坏。

8.2重新收紧V型带：

主传动：

改变马达在滑轨上的位置。

风扇传动：

AT.5—G

型和HT.1—G型。

8.3把垫圈放在扇座的销上。

AT.6—G，AT.7—G，HT.2—G，HT.3—G各型。

8.4调节扇座螺栓上的螺母。

AT1.83—G型和HT1.43—G型。

调节张力滑轮。

9.每操作8600小时之后：

9.1按有关润滑的说明或润滑表换油，每年至少一次。

9.2检查压缩机阀，必要时更换。

9.3清洁冷却水入口管的滤器和浮球排放阀之前的滤器。

10.下述的维修程序取决于压缩机的操作条件：

10.1吸入滤器肮脏时，清洁或更换。

10.2若活塞环磨损造成工作