二次结构技术交底Word文档下载推荐.docx
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按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
（5）砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
三、操作工艺
（一）工艺流程
墙体放线→植筋→坎台支模→搅拌混凝土→坎台浇筑→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→构造柱、过梁绑筋→构造柱、过梁支模→搅拌混凝土→构造柱、过梁浇筑→砌筑镶砖→勒缝
（二）砌体工程
1、墙体放线:
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2、拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
3、砂浆配合比用重量比，强度等级为M5，1:
6.48，计量精度为：
水泥±
2%、砂及掺合料±
5%。
4、砂浆组批原则及取样规定：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
5、搅拌机投料顺序：
砂→水泥→掺合料→水。
6、砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
7、砌块就位与校正：
普通混凝土小型砌块不宜浇水；
当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。
轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。
每天砌筑高度不超过1.8m。
9、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
（三）钢筋工程
1、防水坎台：
在卫生间、管井二次结构的墙底现浇与填充墙同厚的混凝土坎台，高度为200mm，砼强度等级为C25，截面尺寸及配筋要求见下图：
2、化学植筋：
填充墙及现浇构造柱、圈梁（系梁）、过梁与砼墙、柱、梁、板的拉结筋全部采用化学植筋的施工工艺。
本工程植筋孔孔径按下表：
植筋直径与对应的钻孔直径
钢筋直径d（mm）
钻孔直径D（mm）
6
8
18
22
12
20
28
10
14
30
16
25
32
35
40
孔深=15d+20mm，钢筋植筋锚固长度为15d。
3、构造柱、圈梁、过梁施工：
构造柱、圈梁、过梁受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用化学植筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。
然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。
为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。
砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
按设计要求对圈梁进行绑扎。
圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。
钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；
同时要做好隐蔽工程验收记录。
4、门窗洞口设置抱框柱做法按下图做法执行，具体断面尺寸为100*墙厚，高度为楼层全高，配筋HRB400：
2Ф12,拉钩HPB300Ф6.5@250。
（四）混凝土工程
1、构造柱模板：
构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50×
100mm的方木。
外墙转角部位：
外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。
用50×
100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。
每根构造柱的柱箍不得少于三道。
内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。
模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
内墙十字交点部位：
用阴角模板拼装。
先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。
固定用钢筋钉每侧不少于三个。
2、圈梁、过梁模板：
钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。
用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立的间距为l～1.2m。
检查模板的标高。
如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。
上口宽度用短钢筋控制。
3、混凝土保护层厚度：
构造柱、圈梁钢筋保护层均为25mm。
构造柱、圈梁、连梁、坎台、压顶混凝土强度为C25。
4、混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。
构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。
5、混凝土搅拌：
原材料要按配合比1（水泥）:
0.5（水）:
1.55（砂子）:
3.01（石子）严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。
要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。
6、混凝土运输：
由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。
7、混凝土浇筑、振捣：
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。
浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
现浇混凝土不许污染砖墙面。
在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。
8、构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。
四、进度安排
由于本工程场地的特殊情况，需在主体施工过程中穿插进行，主体封顶之前需完成地下室及1-3层全部工作量，主体封顶后半个月内完成剩余工程量，逾期完成将受到经济处罚。
五、质量要求
混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥90%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
基础顶面和楼面标高
±
15mm
表面平整度
8mm
门窗洞口
5mm
窗口位移
20mm
水平灰缝平直度
10mm
六、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
10、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
七、应注意的质量问题
1、建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，砌筑砂浆必须在规定时间内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。
2、构造柱的设置严格按建施图要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。
构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。
所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向。
过梁要求提前制作，安装时必须确保强度达到设计要求。
3、砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂浆，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰。
4、砌体线管、线盒安装，根剧施工图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。
使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。
后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设，不得事后凿洞。
5、构造柱喇叭口处混凝土浇筑采用小型振动棒振捣密实，避免出现严重质量缺陷。
6、施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。
在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
八、安全注意事项及环保措施
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：
使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
7、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
8、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。
9、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
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