二次结构技术交底Word文档下载推荐.docx

1、按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。（5）砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。三、 操作工艺（一）工艺流程墙体放线植筋坎台支模搅拌混凝土坎台浇筑制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正构造柱、过梁绑筋构造柱、过梁支模搅拌混凝土构造柱、过梁浇筑砌筑镶砖勒缝（二）砌体工程1、墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 2、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 3、砂浆配合比用重量比，强度等级为M5，1:6.48，计量精度为

2、：水泥2%、砂及掺合料5%。4、砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。 5、搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。 6、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。 7、砌块就位与校正：普通

3、混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。9、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。（三）钢筋工程 1、防水坎台：在卫生间、管井二次结构的墙底现浇与填充墙同厚的混凝土坎

4、台，高度为200mm，砼强度等级为C25，截面尺寸及配筋要求见下图： 2、化学植筋：填充墙及现浇构造柱、圈梁（系梁）、过梁与砼墙、柱、梁、板的拉结筋全部采用化学植筋的施工工艺。本工程植筋孔孔径按下表：植筋直径与对应的钻孔直径钢筋直径d（mm）钻孔直径D（mm）6818221220281014301625323540孔深=15d+20mm，钢筋植筋锚固长度为15d。3、构造柱、圈梁、过梁施工：构造柱、圈梁、过梁受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用化学植筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、

5、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。4、门窗洞口设置抱框柱做法按下图做法执行，具体断面尺寸为100*墙厚，高度为楼层全高，配筋HRB40

6、0：212,拉钩HPB3006.5250。（四）混凝土工程 1、构造柱模板：构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50100mm的方木。外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。 2、圈梁、过梁模板：钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈

7、梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l1.2m。检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。 3、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层均为25mm。构造柱、圈梁、连梁、坎台、压顶混凝土强度为C25。 4、混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。 5、混凝土搅拌：原材料要按配合比1（水泥）:0.5（水）:1.55（砂子）:3.01（石子）严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅

8、拌期间要按要求测试。 6、混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。 7、混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。 8、构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。四、 进度安排 由于本工程场地的特殊情况，需在主体施工过程中穿插进行，主体封顶之前需完成地下室及1-3层全部工作量，主体封顶后半

9、个月内完成剩余工程量，逾期完成将受到经济处罚。五、 质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度90%5竖向灰缝饱满度80%轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目水平灰缝厚度竖向宽度812mm基础顶面和楼面标高15mm表面平整度8mm门窗洞口5mm窗口位移20mm水平灰缝平直度10mm六、 成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度

10、不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 10、冬期施

11、工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。七、 应注意的质量问题 1、建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，砌筑砂浆必须在规定时间内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。 2、构造柱的设置严格按建施图要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向。过梁要求提前制作，安装时必须确保强度达到设计要求。 3、砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂浆，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶

12、须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰。 4、砌体线管、线盒安装，根剧施工图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设，不得事后凿洞。 5、构造柱喇叭口处混凝土浇筑采用小型振动棒振捣密实，避免出现严重质量缺陷。 6、施工中应采取措施，防止砂浆污染墙、柱表面。在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。八、 安全注意事项及环保措施 1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。 2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹

13、车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。 3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。 4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 7、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。 8、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。 9、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。技术负责人： 交底人： 接交人：THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考