地下室底板施工方案讲课讲稿.docx
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地下室底板施工方案讲课讲稿
地下室负二层底板施工方案
1、施工总体部署
地下室底板施工根据加强带位置分为B栋、C、D栋、A栋三个部位组织施工。
土方开挖采用分层开挖，从东面两个出土口进行出土。
根据现场情况，B栋进度稍快，A栋进度稍慢。
工序安排上考虑B栋，A栋流水施工。
B栋与C、D栋考虑平行作业。
2、基坑总体施工流程（见基坑支护及土方开挖专项方案P11页）（以下简称专项方案）
3、主要施工方法及技术措施
1.土方开挖的施工（见专项方案P35）
2.基坑坑底换填施工（见专项方案P39）
3.基坑内排水措施（见专项方案P44）
4.承台及集水井部位挡土支护及砖模砌法大样（见附图<1>、<2>、<3>、<4>、<5>、<6>号图）
5.桩基检测
凿桩头后，与甲方监理配合尽快安排检测。
6.混凝土施工
a.施工准备
①.技术准备
根据图纸要求，底板及侧壁等级采用砼C30，其面标高低于-8.5m部分，地板及侧壁抗渗等级为P8,其余部分为P6。
另外图纸要求地下室地板、顶板、负一层楼板、侧壁采用补偿收缩砼。
外加剂采用高性能抗裂膨胀剂。
配合比设计由商品砼公司提供，经甲方监理认可。
2.制定砼浇筑顺序，砼泵车位位置布设。
3.针对高温季节做好夏季施工技术措施。
②．机械准备
主要机械，天泵（臂长达56m以上）1~2台，地泵1~2台，插入式振动棒、平板振动器、水泵等。
只要机具有手推车、串筒，大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。
③．施工条件
1）清理垫层，模板上的泥土、垃圾、木屑、积水，加固模板支撑。
2）对钢筋、模板总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好砼浇筑标高线。
3）各种机械处于良好状态，施工用水用电、道路满足要求。
4）浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检验符合施工及安全要求。
5）向操作人员进行质量、安全技术交底。
④．施工工艺
1.泵车位置布设及砼浇筑顺序（见附图<7>）
2.地泵泵管不得靠在钢筋模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定。
3.在高温季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿袋，并每隔一段时间洒水湿润。
4.地下室底板砼区域之间的砼浇筑时间不得超过砼的初凝时间，每一部分一次浇筑完成，采用斜面分层法浇筑，分层厚度不超过500。
5.振动器的插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免发生漏振。
振捣砼时，一般每点振捣时间为20~30S。
应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器的操作要做到快插慢拔。
6.采用砼输送管输送砼时，应由远及近浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间，上、下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
7.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应预先考虑好相应的技术措施，确保布料及振捣密实。
在浇筑砼时，应经常观察，发现砼有不密实现象，应及时采取措施。
⑥．砼试件留置
留取抗压试块，一般100m3一组，超过1000m3，200m3一组，并留取抗渗试块。
⑦．砼养护
采用①蓄水、②薄膜、③麻袋等方法设专人养护，始终保证砼表面湿润，养护试件不少于14天。
⑧．砼拆模
一般部位以保证拆模不损坏砼表面及边角的时间考虑，墙体模板考虑防水，最好3天后拆除，至少2天后拆模。
⑨．允许偏差
现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5mm
8
＞5mm
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长，宽对定位中心线
+25,0
井筒全长（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺杆
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
7.钢筋工程
按设计图纸及施工规范要求进行施工。
钢筋绑扎实行“三检”制度后，报监理、甲方检查。
一、施工准备
1、材料要求
1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具
铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件
3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；
3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；
3.3、底板防水保护层清理打扫干净；
3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；
3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备
质检：
熊小军技术负责：
彭文彪测量：
林小波工长：
马小根、陈文。
二、操作工艺：
1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：
钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签（如用搭接，按搭接要求处理）
认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：
首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
特别注意侧面也应该加40mm的垫块，不能遗忘。
1.3、集水井、电梯井钢筋绑扎完毕后，下铁钢筋铺设顺序为：
先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。
上层钢筋铺设顺序为：
先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。
1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制：
底板下层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。
保护层垫块采用40mm厚的大理石垫块，其间距为800×800梅花型布置。
1.5、下铁铺好后安放马凳，马凳用底板加工的废料钢筋焊接，长1.2～1.5米,间距1.2米一个，相临两个马凳应连接上，摆放不能断开，马凳应摆放整齐，连成一线。
1.6、墙柱插筋时根据底板防水保护层上已放好的墙柱轴线、控制线和底板上口的定位框，将墙、柱伸入基础内的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋。
甩头错开50%，错开长度大于35d（25为875mm、28为980mm、32为1120mm），严禁晃动。
墙体插筋完后在上口绑一道水平筋来固定位置，并加定位筋，柱插筋在上口绑一个箍筋来固定及保证间距。
1.7、直螺纹连接施工：
（1）回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。
（2）将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致，钢筋丝头是否干净完好无损且经检查合格。
（3）连接水平向钢筋，必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧。
（4）由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查，对于不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红油漆作出标识，不得等钢筋施工完毕再检查。
1.8、基础底板下铁钢筋绑扎及保护层控制：
（1）基础底板钢筋绑扎成型，部分带弯钩的底板下层钢筋其底板下层筋弯钩朝上与底板面垂直。
（2）接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，其做法同上。
（3）基础底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。
（4）摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的大理石垫块，其间距为800×800梅花型布置。
（5）底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动，直螺纹接头弯钩的朝向。
（6）框架柱的插筋：
基础底板下层钢筋绑扎完成的同时可以绑扎框架柱的插筋，柱插筋在基础中的锚固构造参见图集11G101-3P59页，要求内侧框架柱在基础内绑扎不少于两道矩形
封闭箍筋，且间距≤500mm；外墙位置的扶壁柱锚固区横向箍筋间距≤100mm。
1.9、放置马凳并绑扎底板上铁钢筋：
（1）钢筋支架摆放要垂直与底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为1.2m。
（2）基础底板上铁的接头均采用绑扎搭接，绑扎搭接长度49d，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，确保其弯钩朝向准确。
1.10、墙柱插筋绑扎和定位：
（1）根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红油漆标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开＞35d。
插筋绑扎牢固。
（2）钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋型号、遗漏钢筋等现象，并仔细检查其位置，确保插筋位置准确不位移。
（3）墙、柱插筋定位：
墙体钢筋采用墙板钢筋水平梯形定位架，墙体插筋在基础梁内的采用一道梯形定位架，墙体插筋在基础底板内直接插的设两道水平梯形定位架，靠下面一道梯形定位架放在底板面筋上并与垂直于墙体的底板面筋绑扎牢固，上面一道梯形定位架可安放在插筋上面的短钢筋往下250mm处，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。
墙体钢筋水平定位架及柱子定位框的制作要根据墙柱的截面及竖筋的数量位置来制作。
1.11、基础底板钢筋及墙柱插筋全部完成后自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，并通知甲方、质检站、监理、设计进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
1.12、基础梁绑扎
（1）工艺流程：
按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架
就位骨架。
骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。
纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求
1、主控项目：
1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；
1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；
2、一般项目：
2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内
2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。
2.4、钢筋绑扎位置的偏差为：
（mm）
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽±10
钢尺检查
网眼尺寸±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长±10
钢尺检查
宽、高±5
钢尺检查
受力钢筋
间距±10
钢尺检查
排距±5
钢尺检查
保护层
梁±5
钢尺检查
板±3
钢尺检查
墙±4
钢尺检查
柱±3
钢尺检查
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置5
升级会员 