5S推进重点文档格式.docx

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将必需品的数量降到最低程度；

在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

3．1明确什么是必需品

所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购人替代品，否则影响正常工作的物品。

而非必需品则可分为两种：

一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；

另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。

一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。

必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：

类别

使用频度

处理方法

备注

必需物品

每小时

放工作台上或随身携带

每天

现场存放（工作台附近）

每周

现场存放

非必需物品

每月

仓库存储

三个月

定期检查

半年

一年

仓库存储（封存）

两年

未定

有用

不需要用

变卖／废弃

定期清理

不能用

废弃／变卖

立刻废弃

3．2增加场地前，必须先进行整理

好不容易将工场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且会因放置了不必要的物品，而放不下必需物品。

所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!

4．推进整理的步骤

第一步：

现场检查

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。

第二步：

区分必需品和非必需品

管理必需品和清除非必需品同样重要。

我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。

对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。

他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。

所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。

第三步：

清理非必需品

清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：

货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿；

仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；

长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；

办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。

第四步：

非必需品的处理

对非必需品的处理，一般有以下几种方法：

第五步：

每天循环整理

整理是一个永无止境的过程。

现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。

整理贵在日目做、时时做；

偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

5．具体实例

5．1废弃无使用价值的物品

不能使用的旧手套、破布、砂纸；

损坏了的钻头、丝锥、磨石；

断了的锤、套筒、刃具等工具；

精度不准的千分尺、卡尺等测量具；

不能使用的工装夹具；

破烂的垃圾桶、包装箱；

过时的报表、资料；

枯死的花卉；

停止使用的标准书；

．

无法修理好的器具设备等；

过期、变质的物品。

5．2不使用的物品不要

目前已不生产的产品的零件或半成品；

已无保留价值的试验品或样品；

多余的办公桌椅；

已切换机种的生产设备；

已停产产品的原材料；

安装中央空调后的落地扇、吊扇；

加工错误无法修复的产品。

5．3销售不出去的产品不要

目前没登记在产品目录上的产品；

已经过时的、不合潮流的产品；

预测失误造成生产过剩的产品；

因生锈等原因不能销售的产品；

有致命缺陷的产品；

积压的不能流通的特制产品。

5．4多余的装配零件不要

没必要装配的零件不要；

能共通化的尽量共通化；

设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少。

5．5造成生产不便的物品不要

取放物品不便的盒子；

为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；

让人绕道而行的隔墙。

5．6占据工场重要位置的闲置设备不要

不使用的旧设备；

偶尔使用的设备；

领导购买的，没有任何使用价值的设备。

5．7不良品与良品分开摆放

设置不良品放置场；

规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品；

规定不良品的处置方法和处置时间、流程。

5．8减少滞留，谋求物流顺畅

工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；

工场是否被零件或半成品塞满；

工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。

第二节整顿的推进重点

1．整顿的含义

2．整顿的作用

2．1整顿有以下作用

提高工作效率

异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；

非担当者的其他人员也能明白要求和做法；

10秒钟找出所需的工具我要的工具在那里？

2．2因没有整顿而产生的浪费

寻找时间的浪费；

停止和等待的浪费；

认为没有而多余购买的浪费；

计划变更而产生的浪费；

交货期延迟而产生的浪费。

3．推行要领

彻底地进行整理

确定放置场所

规定放置方法

进行标识

3．1彻底地进行整理

彻底地进行整理，只留下必需物品；

在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；

正确判断出是个人所需品还是小组共需品。

3．2确定放置场所

放在岗位上的哪一个位置比较方便?

进行布局研讨；

制作一个模型（1／50），便于布局规划；

将经常使用的物品放在工段的最近处；

特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；

物品放置100％定位。

3．3规定摆放方法

产品按机能或按种类区分放置；

摆放方法各种各样，例如：

架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；

尽量立体放置，充分利用空间；

便于拿取和先进先出；

平行、直角、在规定区域放置；

堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；

容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；

做好防潮、防尘、防锈措施。

3．4进行标识

采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；

通道最低宽度为：

单向车道：

最大车宽+0.8米；

双向车道：

最大车宽×

2+1.0米；

一般区分：

绿色：

通行道／良品；

绿线：

固定永久设置；

黄线：

临时／移动设置；

白线：

作业区；

红线：

不良区／不良品。

在摆置场所标明所摆放物品；

在摆放物体上进行标识；

根据工作需要灵活采用各种标识方法；

标签上要进行标明，一目了然；

某些产品要注明储存／搬运注意事项和保养时间／方法；

暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度；

标识100％实施。

4．推行整顿的步骤

分析现状

人们取放物品的时间为什么这么长?

追根究底，原因包括：

不知道物品存放在哪里；

不知道要取的物品叫什么；

存放地点太远；

存放地点太分散；

物品太多，难以找到；

不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。

所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。

物品分类

根据物品各自的特征，把具有相同特点／性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

制定标准和规范；

确定物品的名称；

标识物品的名称。

决定储存方法（定置管理）

对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”。

定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

定置管理的两种基本形式

（1）固定位置。

即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三固定”。

这种“三固定”方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。

主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。

这些物品一般可多次使用于生产过程，周期往复运动。

对这一类物品实施的“三固定”方法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。

这种“固定”，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。

（2）自由位置。

即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。

具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。

与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。

这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。

如原材料、毛坯、零部件、半成品。

这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。

所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归到原来的场所。

自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。

不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。

标识与定置管理

标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。

在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。

许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；

为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。

因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它影响到人与物以及场所的有效结合程度。

标识一般可分为两类：

（1）引导类标识。

有的引导信息告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。

例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。

在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”原则来编码的，“四号”即指库、区、架、位。

有了台账就可知道某种物品放在何处，数量是多少。

如果使用网络数据库就更方便更快捷了。

（2）确认类标识。

这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。

各种区域的标志线、标志牌和色彩标志告诉人们“这是什么场所”。

废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免材料、半成品、成品混淆的质量事故。

各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。

在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们：

“此物品是什么”。

这些卡片相当于物品的核实信息。

由此可见，在定置管理中各种标识是很重要的，良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求，即五种理想状态：

场所标识清楚；

区域定置有图；

位置台账齐全；

物品编号有序；

全部信息规范。

定置管理的展开程序

推行定置管理，一般开展程序如下：

（1）对现场进行调查，明确管理内容。

以推行定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调