波纹管试验作业指导书全项.docx
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波纹管试验作业指导书全项
作业指导书
（波纹管试验）
中铁西北科学研究院有限公司
一、金属波纹管检测
1．开展项目
表1开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
外观
各种预应力金属波纹管
/
尺寸
/
径向刚度
集中荷载下径向刚度
/
均布荷载下径向刚度
/
抗渗漏性
集中荷载后抗渗漏
/
弯曲后抗渗漏
2．依据文件
表2依据文件
依据文件
试验参数
JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》
外观、尺寸、刚度、抗渗漏性
3．主要仪器设备
表3主要仪器设备
主要仪器设备
仪器名称
规格型号
测量范围
准确度等级
备注
电子万能试验机
WDL-2
10N-5000N
1N
游标卡尺
0~200mm
0~200mm
0.02mm
螺旋千分尺
0~25mm
0~25mm
0.001mm
4．操作规程
4.1游标卡尺操作规程
4.1.1.握尺方法:
用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.1.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为
整数X）
4.1.3找出游标尺的第几（n）刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：
n×精度（精度由游标尺的分度决定）
4.1.4总测量长度为：
ι＝X＋n×精度
4.2螺旋千分尺操作规程
4.2.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.2.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
4.3电子万能试验机操作规程
4.3.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；
4.3.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；
4.3.3.调节加载杠杆和校准传感器；
4.3.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与上下夹具基本接触；
4.3.5开启试验机上的“升”按键，当加载到规定的试验荷载时，立即按停
4.3.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；
4.3.7记录加载数值和变形量。
5．试验/检测方法及步骤
5.1圆管尺寸
5.1.1内径测量：
用游标卡尺的两内测脚张开到略小于被测尺寸，在金属波纹管内再慢慢张开内测脚直至轻轻接触金属波纹管的内表面，记录此时读数。
在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.1.2外径测量：
用游标卡尺的两外测脚张开到略大于被测尺寸，而后自由放入金属波纹管，以固定测脚贴靠金属波纹管波峰外侧，然后将活动测脚轻轻推向金属波纹管，记录此时读数。
在相垂直的直径方向上测量两次，取平均值。
5.2扁管尺寸用游标卡尺的两内测脚沿金属波纹管扁管的长轴方向测量其最大内径，此时读数值为U1，沿金属波纹管扁管的短轴方向测量其最大内径，此时读数值为U2。
5.3金属波纹管壁厚尺寸
在金属波纹管不带波峰处用游标卡尺的两外测脚测量其管壁厚度，在不同位置测量两次，取平均值。
5.4集中荷载下径向刚度试验
5.4.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；
5.4.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；
5.4.3.调节加载杠杆和校准传感器；
5.4.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，在波谷的位置上放10mm的圆钢；
5.4.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停；
5.4.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；
5.4.7记录加载数值和变形量。
5.5均布荷载下径向刚度试验
5.5.1.调试试验机四个调平脚，使圆形水平泡局中，试验机处于水平状态；
5.5.2.根据不同规格的波纹管，选择好试验夹具，并将上夹具连接在杠杆上，下夹具放在试验平台上；
5.5.3.调节加载杠杆和校准传感器；
5.5.4将试样放在试验机上，调节受压机构，将试验平台缓缓上升，让波纹管与
上下夹具基本接触；
5.5.5开启试验机上的“升”按键，以不超过20N/s的速度加载到规定的试验荷载时，立即按停.
5.5.6若尚未达到预定值时，可采用手摇方式使其达到预定值停止；
5.5.7记录加载数值和变形量。
5.6抗渗漏性能试验
5.6.1承受荷载后抗渗漏性能试验将已进行过抗集中荷载试验的试件的另一端，按集中荷载试验方法，在管内放入0.8倍圆管内径（扁管为短边长度）的圆钢，施加1000N的集中荷载，制成集中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。
试件竖放将此次加荷部位朝下，下端封闭，用0.50水灰比的纯水泥浆灌入试件，其灌注高度为1.0m，观察表面渗漏情况30min。
5.6.2弯曲后抗渗漏性能试验
将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：
圆管为30倍内径，扁管短轴方向为30倍短轴长度，长轴方向为30倍长轴长度且不大于800倍预应力钢丝直径。
灌入水灰比为0.50的纯水泥浆，水泥浆高度不低于1.0m，观察表面渗漏情况30min。
6．数据处理
6.1金属波纹管试验结果数据处理
6.1.1.钢带厚度及尺寸偏差试验结果取平均值，精确到0.1mm
6.1.2.径向刚度的计算：
7.原始记录表格
第6页共18页
金属波纹管试验记录表
编号：
序号：
任务单编号：
试验环境：
试验规程：
样品描述：
仪器设备名称及型号：
生产厂家
规格型号
检验项目
检验结果
1
2
3
外观质量
外形尺寸
圆管内径d（mm）
实测值
平均值
扁管b×h（mm）
长轴
实测值
平均值
短轴
实测值
平均值
钢带厚度t（mm）
实测值
平均值
波纹高度hc（mm）
实测值
平均值
径向刚度
集中荷载下
外径变形（mm）
内径变形比δ
均布荷载下
外径变形（mm）
内径变形比δ
集中荷载作用后抗渗漏试验
弯曲抗渗漏试验
备注
试验者：
复核者：
日期：
二、塑料波纹管检测
1．开展项目
表1开展检测项目
项目名称
适用范围
目的
外观、尺寸
/
环刚度
/
局部横向荷载
/
纵向荷载
/
柔韧性
/
抗冲击性
各种预应力塑料波纹管
/
拉伸性能
/
拉拔力
/
密封性
/
抗老化性能
/
灰分
/
2．依据文件
表2依据文件
依据文件
试验参数
GB/T9647-2015《热塑性塑料管材环刚度的测定》
环刚度
JT/T529-2016《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》
外观、尺寸、荷载、柔韧性、密封性
GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐性外冲击性能_试验方法_时针旋转法》
抗冲击性
GB/T8804.3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分聚烯烃管材》
拉伸性能
GB/T8804.1-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分试验方
法总则》
GB/T15820-1995《聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验》
拉拔力
GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：
聚乙烯双壁波纹管材》
抗老化性能
GB/T9345.1-2008《塑料灰分的测定第1部分：
通用方法》
灰分
3．主要仪器设备
表3主要仪器设备
主要仪器设备
仪器名称
规格型号
生产厂家
测量范围
准确度等级
压缩试验机
WDW-50
沧州领航仪器制造有限公司
0~4500N
0~25mm
1N
0.01mm
游标卡尺
0~200mm
/
0~200mm
0.02mm
螺旋千分尺
0~25mm
桂林广陆数字测控股份有限公司
0~25mm
0.001mm
落锤式冲击试验机
XJL-300C
承德大华试验机有限公司
/
/
角度尺
安度490
/
0~3200
2、'
π尺
nd
/
Ф
500-725mm
0.02mm
电子万能试验机
WDL-2
柔韧性测定仪
MTSH
中科北工
弯曲半径：
1500mm和
1800mm
塞规
￠50mm～￠130mm
箱式电阻炉
SX5-12
1200℃
1℃
电热鼓风干燥箱
CHGH-100
100L、
250℃
1℃
拉力计
20N-5000N
杠杆比例1:
10
真空泵
WX型
1.5m3/min
4．操作规程
4.1压缩试验机操作规程
4.11大致确定试样在末位置的最小环刚度。
把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。
4.1.2放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中央位置。
使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d的变形.
4.1.3输入试样宽度、管直径、程序自动算出标准规定的变形量进行试样。
4.1.4压缩到标准规定变形量以后自动停机。
4.1.5记录液晶显示器上显示出的变形量、最大拉力、刚度、试验速度等参数。
4.2游标卡尺操作规程
4.2.1.握尺方法:
用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。
4.2.2从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）
4.2.3找出游标尺的第几（n）刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：
n×精度（精度由游标尺的分度决定）
4.2.4总测量长度为：
ι＝X＋n×精度
4.3螺旋千分尺操作规程
4.3.1.使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。
检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。
4.3.2读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米
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