整理表面处理表示方法及选择文档格式.docx
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分级1、2；
类型:
）
2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）
1）金属镀覆表示方法：
示例：
例（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬μm）
例2.Fe/（钢材。
电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型）
例（铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬μm）
例（铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬μm）
例
（塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬μm）
2）化学、电化学处理表示方法
.
例Et·
A·
cl（BK）
（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）
例2.Cu/ct·
P
（钢材，化学处理，钝化）
例ct·
MnPh
（铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）
例4.AI/et·
Ec
（铝材，电化学处理，电解着色）
3、镀覆层处理层表示符号
特征名称
·
符号
光亮
b
半光亮
s
暗
m
双层
d
普通
r
4、后处理表示符号：
后处理名称
着色
CI
乳化
E
涂装
Pt
黑色
Bk
`
棕色
BN
红色
RD
橙色
OG
黄色
YE
绿色
GN
:
蓝（浅蓝）
BU
紫（紫红）
VT
灰（蓝灰）
GY
白色
WH
粉色
PK
%
金黄
GD
青绿
TQ
银白
SR
…
序号
表示方法
中文描述
备注
1.
Ep·
Zn5·
c2C
电镀锌，彩虹铬酸盐钝化
厚度5~8u，彩虹色
2.^
3.
c1B
电镀锌，漂白铬酸盐钝化
厚度5~8u，白色
4.
Pbk
电镀锌，黑色钝化
厚度5~8u，黑色
5.
Cd5·
电镀镉，彩虹铬酸盐钝化
*
6.
7.1.建设项目环境影响评价机构的资质管理
（1）环境的使用价值。
环境的使用价值（UV）又称有用性价值，是指环境资源被生产者或消费者使用时，满足人们某种需要或偏好所表现出的价值，又分为直接使用价值、间接使用价值和选择价值。
Zn-Ni5·
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用电镀锌镍合金，彩虹铬酸盐钝化
（3）生产、储存烟花爆竹的建设项目；
8.
安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定的区域范围。
Ni5
电镀镍
三、规划环境影响评价厚度5~8u
9.
10.（4）环境保护验收。
大纲要求Ep·
Ni5Au3
1.直接市场评估法电镀镍打底镀金
#
镍厚度5~8u，金3~5u
11.
Ap·
化学镀镍
12.
Cr5hd
镀硬铬
13.
Sn5
！
镀锡
14.
Et·
Cs
阳极氧化铬酸盐封闭
15.
S
阳极氧化沸水封闭
本色
16.
Cl（BK）
阳极氧化着黑色
17.
A（Cr）
铬酸阳极化
18.
A（S）40hd
硫酸硬质阳极化
40~60u
19."
20.
Ct·
Ocd
化学导电氧化
发蓝
21.
Ph
磷化
22.
O
钢铁化学氧化
23.
P
化学钝化
不锈钢、铜
常用镀覆层的标志新旧对照表
金属镀覆和化学
]
新标志
旧标志
处理方法类别
GJB/Z594A-2000
HB5033-76
铜材化学氧化
H·
Y
也适用于铝材
铜材化学钝化
D
铜、不锈钢、钛材
铝材导电氧化
DY
铝材电化学氧化
A
D·
（
铝材光亮电化学氧化
Ab
L3Y
铝材电化学氧化后铬酸盐封闭
Y·
GF
铝材电化学氧化后着色
Cl
Z
铝材绝缘电化学氧化
Ai
JY
铝材瓷质电化学氧化
Apc
CY
铝材硬质电化学氧化
：
Ahd
YY
铝材电化学硫酸阳极氧化
A（S）
铝材电化学铬酸阳极氧化
铝材电化学磷酸阳极氧化
A（P）
--
铝材电化学草酸阳极氧化
A（O）
铝材电化学硫酸阳极氧化着黑色
A（S）·
ZH
<
铝材光亮锻面电化学氧化
Abst
U3Y
钢材化学镀镍
Ni
电镀镉
Cd
—
电镀镉后钝化彩虹色
Cd·
DC
电镀镉后磷化
L
电镀锌
Zn
镉钛镀层
Cd-Ti
电镀锌后光亮铬酸盐处理
Znb·
clA
电镀锌后钝化白色
Zn·
P（WH）
DB
锌镍合金镀层
Zn-Ni
喷锌
TS·
电镀铜
Cu
电镀铜后再镀银
CuAg
Cu/Ag
电镀铜后钝化
Cu·
电镀光亮铜
Cub
L2Cu
电镀黄铜
Cu（78）-Zn
78CuZn
多层电镀黄铜
；
NiCu（78）-Zn
Ni/78CuZn
多层电镀镍
CuNid
Cu/Ni
多层全光亮镀铬
CuNiCrb
L3Cu/Ni/Cr
NiCrb
L3Ni/Cr
钢材化学氧化
电镀铬
Cr
多层电镀铬
CuNiCr
Cu/Ni/Cr
适用于钢铜铝钛材
NiCr
Ni/Cr
适用于铜材
电镀硬铬
Crhd
YCr
电镀乳白铬
Cro
RCr
电镀锡
Sn
锡铋合金镀层
Sn-Bi
离子镀铝层
{
Ip·
Al
适用于高强度钢材
电镀银
Ag
全光亮电镀银
Agb
L3Ag
】
多层电镀金
Au
Cu/Au
Ag·
Ag/Au
多层电镀硬金
Auhd
YCu/Au
/
电镀锡铅合金
Sn（60）-Pb
60SnPb
化学镀锡层
有机溶剂除油
SD
?
RC
化学除油
CD
HC
化学酸洗
CP
HS
电解除油
￥
ED
化学碱洗
AC
HJ
电化学抛光
ECP
DP
@
化学抛光
CHP
HP
机械抛光
MP
JP
喷砂
SB
PS
刷光
BR
SG
磨光
GR
MG
注：
1．
基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。
如：
Al/Ct·
O可标注为Ct·
O。
2．
除贵金属（如：
金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在3~5μm范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：
Cr。
对于镀覆层厚度要求大于5μm时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：
Cr8（表示电镀铬厚度为8μm）.
选用GB/T13911-1992
《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则
一、前言
GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。
对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。
金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。
各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。
因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。
GB/T13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。
二、镀覆分类
在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。
表面镀覆按其用途一般分为三类：
（1）保护性表面涂覆。
主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。
（2）工作保护性表面涂覆。
除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。
（3）保护装饰性涂覆。
除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。
三、电工产品金属电镀层选用原则
金属电镀层选用与电镀层的使用环境和
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