普通机床电气控制实训报告Word文档格式.docx

普通机床电气控制实训报告Word文档格式.docx

《普通机床电气控制实训报告Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通机床电气控制实训报告Word文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

图1

图2

图3

四、工作原理

（一）、M7120

M7120型平面磨床的主线路有四台电动机,M1为液压泵电动机,它在工作中起到工作台往复运动的作用；

M2是砂轮电动机,可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；

M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；

M4为砂轮机升降电动机,用于调整砂轮与工作件的位置。

M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转,其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义.对升降电动机要求它正反方向均能旋转。

控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力,由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护.电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，它的保护线路是由欠压继电器、放电电容和电阻组成。

线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。

另外还有5个指示灯:

HL亮证明工作台通入电源;

HL1亮表示液压泵电动机已运行；

HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；

HL3亮表示升降电动机工作；

HL4亮表示电磁吸盘工作。

当电源380V（实训时用36V安全电压替代，确保学生安全）正常通入磨床后,线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为KM1、KM2接触器吸合做好准备,当按下SB1按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合,液压泵电动机开始运转,由于接触器KM1的吸合,自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失电释放，M1便停止运行。

如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时,按下按钮SB3后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机和冷却泵电动机可同时工作，正向运转。

停车时只需按下停止按钮SB4，即可使这两台电动机停止工作。

在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时,按下点动按钮SB5或SB6即可升降;

停止升降时,只要松开按钮即可停止工作。

如需操动电磁工作台时,把工件放在工作台上，按下按钮SB7后接触器KM5吸合，从而把直流电110V电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住,以便对工件进行加工.当按下SB8后，电磁工作台便失去吸力.有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮SB9,使接触器KM6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁,待退完磁后松开SB9按钮即可将工件拿出.

1。

液压泵电动机1M的控制

合上电源总开关QS，图区7上的常开触点KUV闭合，为液压电动机1M和砂轮电动机2M作好准备.按下SB3，接触器KM1线圈通电吸合，液压泵电动机1M启动运转.按下停止按钮SB2，1M停转.

2.砂轮电动机2M及冷却液泵电动机3M的控制

电动机2M及3M也必须在KUV通电吸合后才能启动.其的控制电路在图8、9区，冷却液泵电动机3M通过XS1与接触器KM2相接，如果不需要该电机工作，则可将XS1与XP1分开,否则，按启动按钮SB5，接触器KM2线圈通电吸合，2M与3M同时启动运转。

按停止按钮SB4，则2M与3M同时停转。

3.砂轮升降电动机4M的控制

采用接触器联锁的点动正反转控制，控制电路位于图区11、12处，分别通过按下按钮SB6或SB7，来实现正反转控制，放开按钮，电动机4M停转，砂轮停止上升或下降。

4.电磁工作台的控制

电磁工作台又称电磁吸盘，它是固定加工工件的一种夹具。

其控制电路位于图区13到21，当电磁工作台上放上铁磁材料的工件后，按下充磁按钮SB8,KM5通电吸合，电磁吸盘YH通入直流电流进行充磁将工件吸牢，加工完毕后，按下按钮SB9,KM5断电释放，电磁吸盘断电，但由于剩磁作用，要取下工件，必须再按下按钮SB10进行去磁,它通过接触器KM6的吸合,给YH通入反向直流电流来实现，但要注意按点动按钮SB10的时间不能过长,否则电磁吸盘将会被反向磁化而仍不能取下工件。

5。

辅助电路

辅助电路主要是信号指示和照明电路，位于图22-30区,其中EL为局部照明灯，由控制变压器TC供电，工作电压为36V,由手动开关SA控制。

其余信号灯由TC供电，工作电压为6。

3V。

HL1为电源指示灯，HL2为1M,HL3为2M,HL4为3M（或4M同时）运转的指示灯。

HL5为电磁吸盘的工作指示灯。

6。

其他电路

.RC电路

电路中电阻R和电容C是组成一个放电回路，当电磁吸盘在断电瞬间，由于电磁感应的作用，将会在YH两端产生一个很高的自感电动势，如果没有RC放电回路,电磁吸盘线圈及其他电器的绝缘将有被击穿的危险.

.欠电压保护电路

欠电压继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，欠电压继电器立即释放,使液压泵电动机1M和砂轮电动机2M立即停转，从而避免由于电压过低使YH吸力不足而导致工件飞出造成事故。

（二）、X62W

1、主轴电动机的控制:

按下SB1，RM1吸合,主轴电动机启动，旋转转换开关SA1，电动机反转。

2、工作台进给电动机的控制：

（１）闭合开关QS2，冷却电动机M3启动,将转换开关拨到１档，行程开关ＳＱ１，ＳＱ２起作用,工作台左右运动.按下ＳＢ６,ＫＭ３吸合，电动机Ｍ３正转,工作台右运动,拨动行程开关ＳＱ２，ＫＭ３断电，ＫＭ４得电，电动机Ｍ２反转，工作台左运动，当工作台运动到右极限时,拨动行程开关ＳＱ１，电机正转，如此往返运动，将转换开关拨到２档，行程开关ＳＱ３，ＳＱ４起作用（２）工作台的上下运动：

按下ＳＢ２ＫＭ４吸合，电动机Ｍ３反转，工作台上运动，拨动行程开关ＳＱ４，ＫＭ４断电，ＫＭ３得电,电机Ｍ２正转，工作台下运动,当工作台运动到下极限时拨动行程开关ＳＱ３，电动机Ｍ２反转，如此反复运动。

3、冷却泵电动机M2的控制:

按下SB5，控制电路断开，冷却电动机M3，进给电动机M2停止4、机床照明：

合上刀开关QS1，电路通电，按下SA1，照明电路接通,灯亮。

5、按下SB3和SB6可以实现进给电机M2的正转点动控制，按下SB3与SB2，可以实现电机Ｍ２反转点动控制。

（三）T68

1.主电动机的起动控制

（1）主电动机的点动控制主电动机的点动有正向点动和反向点动，分别由按钮SB4和SB5控制。

按SB4接触器KM1线圈通电吸合，KM1的辅助常开触点（3-13）闭合，使接触器KM4线圈通电吸合，三相电源经KM1的主触点，电阻R和KM4的主触点接通主电动机1M的定子绕组，接法为三角形，使电动机在低速下正向旋转.松开SB4主电动机断电停止.

反向点动与正向点动控制过程相似,由按钮SB5、接触器KM2、KM4来实现。

（2）主电动机的正、反转控制当要求主电动机正向低速旋转时，行程开关SQ7的触点（11-12）处于断开位置，主轴变速和进给变速用行程开关SQ3（4—9）、SQ4（9-10）均为闭合状态。

按SB2,中间继电器KA1线圈通电吸合，它有三对常开触点，KA1常开触点（4—5）闭合自锁；

KA1常开触点（10—11）闭合，接触器KM3线圈通电吸合,KM3主触点闭合，电阻R短接;

KA1常开触点（17—14）闭合和KM3的辅助常开触点（4-17）闭合，使接触器KM1线圈通电吸合，并将KM1线圈自锁.KM1的辅助常开触点（3—13）闭合，接通主电动机低速用接触器KM4线圈，使其通电吸合.由于接触器KM1、KM3、KM4的主触点均闭合,故主电动机在全电压、定子绕组三角形联结下直接起动，低速运行。

当要求主电动机为高速旋转时，行程开关SQ7的触点（11-12）、SQ3（4-9）、SQ4（9-10）均处于闭合状态。

按SB2后，一方面KA1、KM3、KM1、KM4的线圈相继通电吸合，使主电动机在低速下直接起动；

另一方面由于SQ7（11-12）的闭合，使时间继电器KT（通电延时式）线圈通电吸合，经延时后，KT的通电延时断开的常闭触点（13—20）断开，KM4线圈断电，主电动机的定子绕组脱离三相电源，而KT的通电延时闭合的常开触点（13—22）闭合,使接触器KM5线圈通电吸合，KM5的主触点闭合，将主电动机的定子绕组接成双星形后,重新接到三相电源，故从低速起动转为高速旋转。

主电动机的反向低速或高速的起动旋转过程与正向起动旋转过程相似，但是反向起动旋转所用的电器为按钮SB3、中间继电器KA2，接触器KM3、KM2、KM4、KM5、时间继电器KT.

2。

主电动机的反接制动的控制

当主电动机正转时，速度继电器KS正转，常开触点KS（13-18）闭合，而正转的常闭触点KS（13—15）断开.主电动机反转时，KS反转，常开触点KS（13-14）闭合，为主电动机正转或反转停止时的反接制动做准备。

按停止按钮SB1后,主电动机的电源反接，迅速制动，转速降至速度继电器的复位转速时,其常开触点断开，自动切断三相电源，主电动机停转.具体的反接制动过程如下所述：

（1）主电动机正转时的反接制动设主电动机为低速正转时，电器KA1、KM1、KM3、KM4的线圈通电吸合，KS的常开触点KS（13—18）闭合。

按SB1，SB1的常闭触点（3-4）先断开，使KA1、KM3线圈断电，KA1的常开触点（17-14）断开,又使KM1线圈断电，一方面使KM1的主触点断开,主电动机脱离三相电源,另一方面使KM1（3—13）分断，使KM4断电；

SB1的常开触点（3-13）随后闭合,使KM4重新吸合,此时主电动机由于惯性转速还很高,KS（13-18）仍闭合，故使KM2线圈通电吸合并自锁，KM2的主触点闭合，使三相电源反接后经电阻R、KM4的主触点接到主电动机定子绕组，进行反接制动。

当转速接近零时,KS正转常开触点KS（13-18）断开，KM2线圈断电，反接制动完毕。

（2）主电动机反转时的反接制动反转时的制动过程与正转制动过程相似,但是所用的电器是KM1、KM4、KS的反转常开触点KS（13-14）。

（3）主电动机工作在高速正转及高速反转时的反接制动过程可仿上自行分析。

在此仅指明，高速正转时反接制动所用的电器是KM2、KM4、KS（13-18）触点；

高速反转时反接制动所用的电器是KM1、KM4、KS（13—14）触点。

3。

主轴或进给变速时主电动机的缓慢转动控制

主轴或进给变速既可以在停车时进行,又可以在镗床运行中变速。

为使变速齿轮更好的啮合，可接通主电动机的缓慢转动控制电路.

当主轴变速时，将变速孔盘拉出，行程开关SQ3常开触点SQ3（4-9）断开，接触器KM3线圈断电，主电路中接入电阻R,KM3的辅助常开触点（4—17）断开，使KM1线圈断电，主电动机脱离三相电源.所以,该机床可以在运行中变速，主电动机能自动停止。

旋转变速孔盘，选好所需的转速后，将孔盘推入.在此过程中，若滑移齿轮的齿和固定齿轮的齿发生顶撞时，则孔盘不能推回原位，行程开关SQ3、SQ5的常闭触点SQ3（3-13）、SQ5（15-14）闭合，接触器KM1、KM4线圈通电吸合，主电动机经电阻R在低速下正向起动，接通瞬时点动电路。

主电动机转动转速达某一转时，速度继电器KS正转常闭触点KS（13-15）断开，接触器KM1线圈断电，而KS正转常开触点KS（13-18）闭合,使KM2线圈通电吸合，主电动机反接制动。

当转速降到KS的复位转速后，则KS常闭触点KS（13—15）又闭合,常开触点K