搅拌站安装施工方案.docx
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搅拌站安装施工方案
1、机械概况
ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排
2.1安装时间：
2015年12月30日开始，2015年1月20日完成；
2.2调试及试运行：
2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。
3、作业准备工作
3.1作业人员准备
测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工
2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备
名称
数量
名称
数量
25t汽车吊
1台
水准仪
1台
起重钢丝绳
4根
钢盘尺
2把
卡扣
10件
钢卷尺
2把
电焊机
2台
水平尺
1把
角向磨光机
2台
氧、乙炔装置
1套
经纬仪
1台
3.3安装设备明细表
序号
配件名称
尺寸
单位
数量
配件重量
备注
1
水泥罐
长16.4米*直径3.1米*3.1高
件
3
单件8吨
2
水泥罐
长15米*
件
1
5吨
3
螺旋输送器
直径300*长11米
件
4
单件2吨
4
搅拌站
长5米*宽2.5米*高1.4米
套
2
单套6.5吨
5
储料斗
长12.5米*宽2米*高3.1米
套
2
单套10吨
6
传料带
长16.5米*宽0.8米
套
2
单套1吨
7
水箱
长6.2米*宽3.2*高2.2
件
1
4.5吨
8
加料箱
长1.6米*直径1.5米
件
2
单件0.5吨
9
操作室
长4米*宽2.3米*高2.5米
套
1
1.2吨
10
操作室支架
长2.2米=4根..斜拉长2米=4
根
200斤
11
搅拌站立柱
长6米=4根斜拉长2米=4
根
500斤
12
传送带支架
长4米
套
2
200斤
13
下料斗
长5米*宽0.8米*高1.5米
件
1
14
护栏
长6米*0.5米
件
4
15
走梯
长4米*宽0.5米
件
2
16
上料仓电子
称
长1.2米*宽0.8高0.5米
件
2
17
轴重称
（ZC50T）
3米*2.4米
套
1
3吨
4.搅拌站安装
生产工艺流程
资料
4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3主楼框架安装
4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量
装置，收尘器安装。
4.5搅拌机的安装
4.5.1安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
4.5.4本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。
4.5.5卸料门门沿的安装
安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5〜1.5mm。
如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。
4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。
4.6骨料提升机安装
混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：
卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。
4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊
装；
4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。
4.6.3提升机、卷扬机钢丝绳的安装
1）安装前的检查
检查绳槽与绳子直径是否相符，注意安装与上述规格相符的钢丝绳；检查钢丝绳滑轮的
灵活性；检查提升机顶部的钢丝绳防松装置及其安装座是否无误。
2）安装
（1）钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，或当提升机对已装入滑轮的钢丝绳进行拉紧时，应采取措施避免钢丝绳成环状交错或扭转状态，此时如绷紧钢丝绳很容易造成钢丝绳扭结，从而导致强度降低；
（2）注意不要将绳子放在地上，因为灰尘和赃物会被钢丝绳的油脂粘住，使钢丝绳损坏或增加钢丝绳的磨损量；
（3）钢丝绳的末端应进行捆扎或烧结，以防止钢丝绳松散；钢丝绳至在卷筒上除在卷筒上固定2圈外，还应预绕2〜3圈以上；保证钢丝绳绳端固定稳固可靠。
（4）钢丝绳一端固定在防松装置下的套环（挂绳器）上，绳夹紧固可靠；
（5）提升斗放在提升机地坑底部，将钢丝绳放在提升斗上，将钢丝绳活动端从主楼内侧安装在拉杆架的动滑轮上；
（6）将钢丝绳活动端上拉提升机顶部，从主楼外侧安装在上导轨的定滑轮上；
（7）将钢丝绳活动端下拉至卷筒上，从卷筒中间往两端绕，注意出绳方向；在卷筒上预绕2-3圈后，再绕固定2圈。
安装卷筒上的钢丝绳压板，只要求安装2-4个，紧固绳子即可；
（8）判断长度是否一致：
向上拉提升斗至钢丝绳拉紧后，再点动向下放提升斗，点动的距离
尽量小，两个钢丝绳防松装置的弹簧应同时顶起防松开关；此外，敲击2根拉紧的钢丝绳，
可根据张紧程度来参考钢丝绳长度是否一致。
（9）调节完毕后，安装所有钢丝绳压板并紧固。
3）安装后的操作
（1）检查新装的绳子是否按规定装在滑轮和卷筒绳槽里；检查提升机上的钢丝绳是否在卷筒上打滑；
（2）检查是否有倾斜牵引，倾斜牵引会造成钢丝绳和卷筒的磨损；钢丝绳只允许单层的绕；钢丝绳不允许超出卷筒绳槽范围；注意钢丝绳绕在卷筒上的绳距及钢丝绳末端固定情况。
（3）安装完成后的两根钢丝绳应等长，都处于受力拉直状态；检查所有与钢丝绳转动有关的设备的功能是否正确（滑轮、卷筒、接近开关、限位开关和松绳开关）。
（4）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。
右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。
面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。
4）钢丝绳的安装情况
（1）预绕圈数：
在卷筒两端，钢丝绳除固定2圈外，还应靠近固定圈数再预绕要求圈数；
（2）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。
右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。
面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。
（3）跳圈
1钢丝绳预绕的2-3圈应无跳圈（即钢丝绳跳过某圈绳槽直接绕到下一圈甚至下两圈绳槽的情况，如图4-32所示），预绕圈数的跳圈多为提升斗冲底后再造成的，因此冲底后检查钢丝绳缠绕情况很重要。
2有的搅拌站会在卷筒的其他地方出现跳圈，如图4-33所示，此时应检查轨道的垂直度以及查看斗体是否变形。
卷筒任何部位的跳圈都是不允许的。
（4）其他情况
如发现有预绕圈数不够、出绳方向错误、跳圈等情况，请立即按正确方法安装新钢丝绳，如正确安装后还出现跳圈现象，请检查轨道是否平直、提升斗安装座是否变形、双钢丝绳是否长度一致以及其他原因。
5）钢丝绳绳夹固定方式
（1）钢丝绳绳夹按说明书要求进行固定，绳夹不得在钢丝绳上交替布置，即绳夹方向应一致。
（2）绳夹数量：
每根钢丝绳的绳夹数量为4个。
绳夹间距A为120mm左右。
（3）绳夹固定处强度：
按上述方法正确布置和夹紧，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。
（4）紧固绳夹时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固；离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得
损坏钢丝绳的外层钢丝。
4.7安装水泥罐支架，水泥罐支架重约为3t，用25t汽车吊将水泥罐支架吊装就位，然后焊接支架，检查无误后撤除汽车吊。
4.8水泥罐的安装4.8.1将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括阻尼旋式料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、检修梯子、压力安全阀、手动蝶阀等。
4.8.2在水泥罐体上端部边缘有四个吊装点，吊装前检查吊耳与罐体连接焊缝，焊缝要满焊，焊角尺寸符合要求，焊缝经检查无外观缺陷。
4.8.3吊装钢丝绳的选用
为了吊装时的方便与安全稳定，吊装每个部件均采用4根直径为21.5mm、长度为5m公称抗拉强度为1550N/mm2的6X37新钢丝绳作捆绑吊索钢丝绳，钢丝绳与水平面间的仰角为72。
，每根钢丝绳所承受的拉力为18.8KN。
考虑钢丝绳自重等其他荷载，每根钢丝绳按
20KN考虑。
式中[Fg]—钢丝绳的允许拉力（KN）;
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）;
a—换算系数；
K—钢丝绳的安全系数。
[Fg]==0.82>270弋=27.67KN
K
Fg'=27.67>20KN，钢丝绳符合要求。
4.8.4按照上述要求用25t汽车吊将水泥仓吊装就位，位置准确无误后进行水泥罐与支架连接件的焊接，检查无误后撤掉起重机（注意：
对于风力大于6级地区应加揽绳）。
吊装时须安装
脚手架。
4.8.5为防止水泥罐下端部在吊装时产生变形，吊装前在其下方预先垫支好道木，将水泥罐下
端部垫置好。
4.8.6水泥罐安装固定后安装仓顶收尘机，栏杆等。
4.9安装供液系统、气动系统设备和管道
供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统，供液系统安装后不得渗、漏，并应采用防锈管件。
气动系统主要由集装阀、过滤减压阀、助流气垫、气动蝶阀、气动球型振动器、空压机、气源三联件、储气罐、气缸、管接头及气管等组成，气动系统安装要密封严密，在正常工作压力下不允许漏气。
4.10螺旋输送机安装，先在地面上组装好，在从地面提升全部预装的螺旋机之前，要再一次拧紧全部螺帽和螺栓，吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。
螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。
一般输送螺旋均在一定的倾角下进行工作，倾角可达45。
，较大的倾角可达60。
，在各个安装阶段始终要用合适的起重设备固定于各个螺旋机管子部件的焊接吊眼，以搬运螺旋机。
4.11安装配料站，配料站布置在地面及以下位置，使用30T汽车吊就位，固定牢固。
安装时保证计量皮带机接头口位置正确。
配料斗固定后安装骨料斗加高部分组件及计量件。
4.12计量系统安装要求
计量系统包括主要骨料计量和粉料计量、水及液体外加剂计量。
水泥称量装置：
水泥、掺合料供料装置应全封闭，称量斗应设排气孔，关闭时不允许漏
料。
供水装置的水阀动作灵敏，关闭时不漏水，水阀应防锈，称水斗宜应防锈。
外加剂供料装置阀门动作灵敏，关闭时不漏液。
4.13为避
升级会员 