隧道缺陷整治处理专项方案Word下载.docx

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1.4《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-）；

1.5新建铁路成全部至贵阳线乐山至贵阳段施工图设计文件和施工图纸；

1.6铁路建设工程质量安全监督通知书（铁质安监督总站〔〕07号）；

1.7《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》TB10223-

2自检工作

2.1自检结果问题原因分析

2.1.1砼强度问题原因分析

经现场调查并经过数据分析，发觉强度不足出现位置均为设计C40标号段落，出现季节均为冬季，出现条件为砼供给不正常、塌落度异常段落。

2.1.2实体结构缺点原因分析

经分析，主体背后脱空原因关键为，拱墙初支平整度不足，开挖轮廓超欠严重，仰拱超挖和虚碴清理不洁净等原因造成；

厚度不足多出现在拱墙衬砌，关键为无钢架段落，开挖光爆效果差，欠挖未补炮，造成多处断面侵限；

钢筋缺点关键为间距和保护层厚度问题，出现原因关键因仰拱钢筋绑扎不规范，拱墙衬砌钢筋绑扎不给予调整。

另外拱墙衬砌绑扎钢筋不使用垫块，盲目自信，造成钢筋保护层过小或过大。

3检测方法、原理及整改处理

3.1无损检测方法、原理

采取美国GSSI企业生产SIR-3000型地质雷达（见图1）。

其原理是，向地层发射一定强度高频电磁脉冲波，电磁波传输过程中碰到不一样电磁性介质分界面时，一部分能量会转换成反射波返回地面，另一部分能量透过界面继续传输，再次碰到界面时，又产生反射波返回地面。

接收到反射波并利用所带信息加以分析，就可取得被探测介质层厚、密实性等物理量。

地质雷达可在隧道表面以扫描方法进行无损探测，如同沿测线垂直于衬砌表面切一剖面，观察其内部情况。

因空气和混凝土或围岩介电常数差异较大，所以雷达图像对空洞或较大空隙通常反应全部较显著；

一样，当电磁波碰到以传导电流为主介质，比如衬砌中存在钢拱架，会出现全反射，接收能量很强，在雷达剖面上显示强异常，由此可确定钢拱架分布；

基于雷达测试原理，异常位置里程和实际可能会有少许出入，但误差通常小于10%。

图1

依据《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》TB10223-测线部署要求隧道洞身拱顶（隧道中心正拱顶位置）、左右拱腰（部署拱部120°

边线位置）、左右边墙（部署中心水沟上1~2m范围）、隧底左右中线（仰拱填充面顶面）累计7条测线，以下图：

测线部署图

3.2回弹法

原理：

因为混凝土抗压强度和其表面硬度之间存在某种相关关系，二回弹仪弹击锤被一定弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（经过回弹仪读得回弹值）和混凝土表面硬度呈一定百分比关系。

所以以回弹值反应混凝土表面硬度，更具表面硬度则可推求混凝土抗压强度。

标准：

（JGJ-T23-）《回弹法检测溷凝土抗压强度技术规程》

结果判定:

依据回弹值和强度值换算关系，计算出强度推定值，当强度推定值大于混凝土抗压强度设计值是为合格。

3.3钻芯法

钻芯法是利用钻机和人造金刚石空心薄壁钻头，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度和检测混凝土内部缺点方法。

CECS03:

《钻芯法检测混凝土强度技术规程》

结果判定：

依据钻取芯样切割为圆柱体抗压试件强度来进行判定，当抗压强度大于混凝土设计强度时为合格。

3.4处理范围

3.4.1二次衬砌、仰拱混凝土强度不合格。

3.4.2衬砌钢筋间距大于设计间距，且超设计间距10%及遗漏钢筋问题。

3.4.3衬砌背后脱空、不密实。

3.4.4仰拱脱空、厚度不足、不密实、底部虚渣造成不密实。

3.5检测、核实问题范围

以无损检测、钻芯取样、强度回弹、钻孔验证等手段进行检测，对检测存在异议段落采取无损检测复检+钻孔验证方法进行范围确定，以确保数据、存在问题真实性、可靠性。

为了确保工程质量不留隐患，对施工隧道早期支护、仰拱及填充、拱墙二衬混凝土采取无损检测+钻芯取样+强度回弹等综合手段进行细致排查，发觉一处、标识一处、整改一处。

4总体整改处理方案

采取科技手段进行细致排查，将排查问题归类、分类首先安排有效、立即整改、整改，其次针对问题类别加强现场管理、管控力度，组织专题人员对现有施工工序进行优化，以确保质量隐患得到有效、根本处理。

4.1二衬混凝土强度不合格、钢筋间距问题处理方案

在确保施工安全前提下，严格遵照“自下而上，先仰拱后拱墙”标准。

工序安排依据整改处理范围划分施工区段，根据由洞内向洞口方向推进，采取分段施工地段严格控制拆除时安全步距。

全部整改处理全部以机械凿除为主，人工配合为铺方法进行，以确保安全、高效作业。

4.1.1处理方案

4.1.1.1以拱顶为中心分别从环向、纵向切缝，为了确保安全，控制拆除范围，利用现有防水板作业台架，采取切割机对要拆除混凝土进行环向、纵向切缝。

环向间距2m，纵向以隧道中线为界在两侧纵向切缝间距1m（纵、环向间距可依据现场处理范围大小确定其切割间距，间距必需确保切割时混凝土不能掉落为界限）。

4.1.1.2混凝土破除

混凝土破除在人工切缝前提下，以机械破碎锤破除为主辅，以人工风镐清理，以拱顶为界线分块破除。

靠近仰拱止水带部位人工风镐清除。

拆除次序见下图：

拆除次序：

A单元→B单元→D单元→C单元→E单元

4.1.1.3钢筋拆除及焊接

钢筋拆除

二次衬砌钢筋拆除时，靠近施工缝位置（环向施工缝、纵向施工缝）注意预留好钢筋搭接长度，采取砂轮锯进行切割，严禁采取氧气焊等方法进行割除钢筋，拆除钢筋进行报废处理。

钢筋矫正

二次衬砌混凝土拆除后、预留搭接钢筋时，必需将变形部分搭接钢筋位置进行矫正。

较短钢筋（搭接长度<

40cm）进行矫正时，可采取套入钢管方法进行矫正，钢管直径略大于钢筋直径；

较长钢筋（搭接长度≥40cm）进行矫正时，必需采取“F”型矫正工具进行矫正，矫正工具牙口宽度比最大主筋直径大5mm进行控制。

钢筋焊接

衬砌钢筋搭接长度，单面焊接根据15d（双面焊8d）进行控制，并不得小于30cm（双面焊接不得小于16cm）。

接头钢筋务必清理洁净，确保后期钢筋搭接焊接可靠。

横向和纵向钢筋每个节点均应进行绑扎或焊接，受力主筋采取焊接。

钢筋拆除、绑扎时，注意保护好防水板、止水带，确保不被烧坏。

素混凝土段落矮边墙植筋

采取电锤在矮边墙顶面进行钻孔，孔径为1.8cm，孔深大于30cm，间距25cm控制，接茬钢筋为螺纹钢φ16，每延米单侧最少设4根，每根插筋要求在施工缝上下各30cm。

植筋胶应采取优质A级改性环氧树脂类植筋结构胶，植筋胶胶应含有良好触变性，且含有足够粘结强度和耐久性。

植筋工艺具体以下：

钻孔：

钻孔采取电锤或风钻，孔深大于钢筋埋设深度10mm左右。

清理钻孔：

以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分，孔内应保持干燥。

注胶：

将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入钢筋后，胶即充满整个孔洞。

插入钢筋：

钢筋插入前应清除表面污物，并须插到孔底。

对植筋焊接施工应采取以下方法：

植筋焊点离胶面距离大于10cm；

焊接施工时采取降温方法，如用冷水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋；

严禁对一根植筋连续焊接，应采取循环焊接施工方法，即对一批焊接钢筋逐点、逐根焊接。

4.1.1.4二衬浇筑

原拱墙衬砌混凝土拆除后，对新旧混凝土界面进行处理，做好新旧防水板搭接，重新立模浇筑二衬混凝土。

修复二衬防排水系统

二次衬砌混凝土拆除完成后，进行旧防水板清理，注意将两端防水板接缝清理出来。

排水盲沟加密设置

排水盲沟设置前须先对初支断面渗水情况进行观察。

环向排水板在防水板铺设之前安装，结合施工缝部署。

环向排水板纵向间距为10m，在两侧边墙脚外侧两道环向盲沟之间设置纵向HDPE107/96打孔波纹管，每10m一段。

当初支断面渗水较大时，在两端环向施工缝处及纵向排水盲管端头处增设5道（纵向间距为3m）环向φ50打孔波纹管，当初支断面渗水较小时，在两端环向施工缝处及环向中心线处增设3道环向φ50打孔波纹管。

每处环向盲沟两端均设φ50PVC管泄水孔一处直接和隧道侧沟连通。

土工布、防水板铺设

在隧道拱部标出隧道中线，再使防水板横向中线和这个标志重合，立即用压焊机将防水板热合于热熔垫片上，再由拱顶依次向两边铺设。

待整幅防水板铺设好并经检验确定固定牢靠后，再用自动双缝热熔焊机顺所留板间接缝搭接部位进行焊接。

在土工布铺设时应注意用土工布将纵向排水盲管反包，对排水盲管起到保护作用。

防水板铺设完后应做防水板气密性检验，检验合格后方可进行衬砌施工。

模筑混凝土衬砌

隧道二次衬砌采取整体式液压衬砌台车施工，砼由自动计量拌和站集中供给，搅拌运输车运输，砼输送泵泵送入模。

衬砌施工中注意立即埋设回填注浆预埋注浆管及其它隶属设施预埋件，并在拱顶中线位置预埋溢浆管，用以在浇筑过程中排气使用。

施工工艺以下：

台车就位

依据放线位置，移动台车就位。

台车就位后，按要求检验复测台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，符合要求后，并安设好挡头模板，接头止水带及止水胶条和拱部注浆管，再进行合格检验和经监理工程师签证，方可浇筑拱墙混凝土。

混凝土浇筑

隧道采取模筑混凝土进行浇筑，浇筑拱墙混凝土时，由下向上对称浇筑，两侧交替进行，边墙部位混凝土采取埋管式浇筑，由液压泵直接顶压入模，挤压顶升式浇筑。

拱部先采取退出式浇筑，最终用压入式封顶。

混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专员负责，确保混凝土内部密实，外部光滑。

并注意保护好预埋于混凝土内部注浆管，预防其歪斜和倾倒，以确保二衬后回填注浆能顺利进行。

要配足备用捣固机具，预防因捣固机具发生故障，造成漏捣或捣固不实。

混凝土灌注必需连续进行，因故不能连续灌筑，间歇时间超出混凝土初凝时间时，必需按要求进行接茬处理。

拆模养护

当边、拱混凝土强度达成8MPa时，方可拆模，拆模时间不可过早。

拆模后立即进行洒水养护，养护时间不少于14天。

4.2仰拱强度不合格、厚度不足问题处理方案

4.2.1环向、纵向切缝

为了确保安全，控制拆除范围，采取切割机对要拆除混凝土进行环向、纵向切缝。

环向每2-3m切一道缝，纵向以仰拱填充和矮边墙交接线为界在两侧纵向切缝。

4.2.2架设仰拱栈桥

在需破除仰拱前后仰拱填充端头架设两副12m行车栈桥，确保仰拱处理时行车通畅。

4.2.3混凝土破除

混凝土破除在人工切缝前提下，以机械破碎锤破除为主辅以人工风镐清理，先破除仰拱填充混凝土，再从仰拱中线底部向边墙分块破除。

靠近仰拱环向止水带部位人工风镐清除。

4.2.4新旧混凝土界面植筋处理

采取电锤在仰拱新旧混凝土界面进行钻孔，孔径为1.8cm，孔深大于30cm，间距25cm控制，接茬钢筋为螺纹钢φ16，每延米单侧最少设4根，每根插筋要求在施工缝上下各30cm。

4.2.5仰拱混凝土浇筑

仰拱衬砌混凝土浇筑前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆等洁净，必需时采取高压风、水将隧底吹洗洁净，但不得有积水，重新浇筑仰拱混凝土。

浇筑中必需严格进行振捣。

振捣工艺以下：

操作振动棒时要使振动棒快插慢拔（消除孔洞），当振动棒端部立即露出混凝土表面时，要快速拔出振动棒，拔出时不停旋转，以免造成空洞，而且插点要分布均匀，切忌勿漏点插拔（欠缺振动）。

在使用振动棒振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，时间要在20-30s之间为宜，通常应视混凝土表面呈水平。

不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动棒振捣时间不宜过长，太久会出现混凝土和水泥分离、石子下沉现象，并在混凝土表面形成沙层，振动棒倾斜混凝土表面时，应由低处慢慢向