燃煤电厂现场环境监察记录模板讲解Word文档下载推荐.docx

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燃煤电厂现场环境监察记录模板讲解Word文档下载推荐.docx

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检查发电机组处于正常生产状态还是停产状态，并记录包括机组功率、机组运行时间、锅炉负荷、原烟气氧量、原烟气烟温、原烟气烟尘浓度、原烟气SO2浓度、原烟气NOx浓度、原烟气量、燃煤灰分、燃煤硫份，掌握检查期间设备实际运行状况和煤质情况，记录异常值及时间。

一般氧量

在6-9%，原烟温110-140CO。

污水治理设施

建设运行情况

检查酸碱、含油和脱硫污水、全厂综合污水处理设施是否运行，处理后污水去向。

废气处理设施建设

运行及主要污染物

排放情况情况

1、检查储煤场是否建设抑尘网和洒水设施或采用筒仓或全封闭煤库

2、检查煤破碎、转运是否采用密闭装置：

3、检查除尘设施运行情况：

记录电（袋）除尘器投运率、实际除尘效率（查近期测试报告），查阅设计值是否达到设计效率。

检查电（袋）除尘器控制室各电场的二次电压、电流值，若电场的电流、电压值为零为该电场退出，除尘器运行不好，除尘效率肯定下降。

检查CEMS或DCS脱硫塔入口烟尘浓度值，若浓度值﹥100mg/m3或未达到设计要求，即可以认定为除尘效率不好。

4、检查脱硫设施运行情况：

⑴检查脱硫设施投运率、脱硫效率，查阅设计脱硫效率检查是否达到设计要求。

⑵检查脱硫设施是否正常运行。

①脱硫设施运行的主要设备是增压风机、浆液循环泵、氧化风机、浆液搅拌器等。

旁路挡板开启情况、密封风机运行状况等可从控制室DCS显示的运行状态查看。

脱硫设施正常运行情况下，各设备应正常投运，可现场查看设施是否运转。

②现场通过观察烟囱烟雾状况可定性判断脱硫设施（脱硫系统未装GGH设备）是否投运。

如烟囱口排放大量水蒸气雾状烟雾可初步判断脱硫设施运行，反之，如排出的为烟尘的烟气或水蒸气雾状烟雾量很小则认为有脱硫设施未投或旁路挡板开启的可能，需要进一步检查。

通过检查增压风机电流调阅历史曲线考察脱硫设施投运率，调阅旁路挡板历史曲线检查旁路挡板开启情况，检查有无偷排现象。

③现场查看旁路指示显示情况：

若指针为开，表明旁路为开；

若指针为关，则为关。

现在旁路都有铅封，可查看铅封情况及铅封开启记录，若铅封打开判定旁路开启或过去被开启过。

也可在集

控室看DCS显示旁路开关信号，查阅历史曲线了解旁路历史开关情况。

检查烟囱入口烟温变化情况（烟温测量计测试值相对准确）；

不加GGH的脱硫设施正常运行或旁路关闭时烟温45度左右，加GGH的脱硫设施正常运行或旁路关闭时烟温在85度左右，当烟囱入口烟温和原烟气烟温相差约小于20度时，可判定脱硫停运或旁路开启。

如果CEMS数据可靠、可信，看出口SO2浓度大小即可，当净烟气SO2浓度和原烟气SO2浓度接近时可判定脱硫停运或开旁路运行。

④检查增压风机电流值、脱硫塔浆液循环泵实际运行台数、吸收塔浆液密度吸收塔浆液密度、吸收塔浆液PH值。

增压风机在锅炉满负荷运行的运行电流值可查设计值，一般情况下，机组负荷越高，增压风机电流值越高。

脱硫塔浆液循环泵台数是设计安装台数，一般实际运行时一台备用，机组高负荷运行时，二氧化硫浓度高时投入脱硫塔浆液循环泵台数多，机组低负荷运行时，二氧化硫浓度低时，投入浆液循环泵台数少，操作人员可根据实际运行工况来调整。

机组负荷高、硫份高时，浆液循环泵投入运行台数多。

正常投运时收塔浆液密度值一般为1080～1160kg/m3，吸收塔浆液pH值一般保持在5.0～5.8范围。

⑶检查进口SO2浓度、出口SO2浓度，计算实际脱硫效率和表盘显示脱硫效率是否吻合。

⑷脱硫剂：

检查脱硫剂用量记录是否齐全、有无品质化验报告、用量统计结果、有无质量化验报告、购货合同和发票是否齐全。

石灰石用量=（燃煤量×

硫份％×

2×

80%×

90%）×

（100/64）÷

90%（CaCO3含量）×

1.03（钙/硫比）公式说明：

2是转换系数，80%，是指转化率。

第一个90%，是指投运率和脱硫效率的乘积。

第二个90%，是指石灰石中CaCO3的含量。

⑸石膏或其他副产品检查石膏或其他副产品产量记录是否齐全、有无品质化验报告、产量统计结果、有无质量化验报告、有无去向记录及综合利用外运合同。

石膏产生量＝石灰石用量×

1.72。

⑹燃煤：

检查煤质报告是否齐全、煤用量统计结果。

（原煤耗量＝发电量×

标煤耗量×

1.4＋（供热量×

供热煤耗）×

1.4）

1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×

S％公斤。

检查脱硫剂用量、石膏产生量及有无去向记录及综合利用外运合同、外运量是核查一种辅助方式。

5、检查脱硝设施运行情况：

⑴检查脱硝工艺是否符合环评要求，脱硝系统投运率和实际脱硝效率是否达到设计要求。

⑵检查脱硫设施是否正常运行。

6、检查废气排放口规范化整治情况：

⑴检查烟囱高度。

⑵检查采样孔、采样监测平台的设置是否符合要求。

入口采样监测口一般位于脱硫塔入口烟道，

出口采样监测口应位于烟囱入口的混合烟道。

7、检查污染物在线监测设施运行情况（可选择）：

⑴检查自动监控设施运行是否正常。

实时数据显示情况，能正常抽调历史数据，是否经过有效性审核，有无比对检测记录、维护记录、巡视记录等记录。

⑵检查有无计量检定机构或其授权的单位定期执行强制校验、测试，校核证书，校核证书是否在有效期内。

⑶检查在线监测传输数据的格式和内容是否符合环保部门要求。

就地净烟气仪表数据、CEMS间上位机显示值及脱硫控制室DCS、工程师站历史数据的显示值必须一致性。

各值之间的误差不大于5%。

⑷检查仪表可靠性通入标气值、通入标气就地烟气仪表显示值、CEMS间上位机显示值及脱硫控制室DCS、工程师站历史数据的显示值。

各值之间的误差符合校准规范的规定，相对误差﹤20%。

⑸主要污染物排放情况：

查阅SO2、氮氧化物和烟尘的在线监测数据或监督性监测数据，判定是否达标排放。

主要污染物排放标准从《火电厂大气污染染物排放标准》（GB13223-2003）和（GB13223-2011）中查阅。

噪声处理处置设施建设运行情况

检查噪声处理处置设施运行情况：

⑴检查是否建设隔振、减振、消声、吸声等设施。

⑵检查设施建设是否符合环评要求。

固体废物处理处置

设施建设运行及主

要污染物排放情况

检查一般固废处理处置措施落实情况：

⑴了解产生一般固废种类及名称：

企业产生的一般固废主要有石膏、粉煤灰等。

⑵检查固废临时堆场“三防”措施：

一般固废临时堆场应采取防扬散、防流失、防渗漏措施。

⑶查阅固废产生量、堆存量及外运、综合利用记录。

污染防治设施停运

（或擅自拆除、闲

置、关闭）情况

检查污染防治设施停运（或擅自拆除、闲置、关闭）情况：

⑴检查设施停运（或擅自拆除、闲置、关闭）情况：

检查设施停运（或擅自拆除、闲置、关闭）具体部位，查阅设施停运行记录。

⑵查阅设施停运（或擅自拆除、闲置、关闭）申请及批准情况：

查阅企业停运（或擅自拆除、闲置、关闭）设施的书面申请资料，环保部门批准文件的时间及文号。

⑶检查污染物处理方式：

设施停运（或擅自拆除、闲置、关闭）后污染物处理方式。

环境应急管理情况

1、检查企业环境应急预案管理情况：

⑴检查企业环境应急预案编制、修订情况：

重点检查预案中脱硝剂（液氨、盐酸）等危险化学品泄漏，燃烧高硫煤导致原烟气SO2浓度超出

设计值，废气污染超标排放等环境风险的防范、应对措施。

企业环境应急预案应当每三年应当修订一次；

生产工艺和技术发生变化、周围环境或环境敏感点发生变化、应急组织指挥体系发生变化时应及时修订预案。

⑵检查企业环境应急预案评估情况：

企业应对组织有关专家、人员对预案进行评估。

⑶检查企业环境应急预案演练、培训情况：

企业每年至少组织一次预案培训和一次演练。

⑷检查企业环境应急预案备案等情况：

企业应当提出预案备案申请，报当地环保部门，国控、省控企业环境应急预案应当在省环保厅备案。

2、检查企业其他环境应急防范措施、设施：

按照环评报告、批复要求，以及企业环境应急预案中所列事项进行检查。

3、企业环境风险隐患排查治理制度建设及落实情况。

综合性环境管理

情况

1、检查企业执行排污许可证制度、排污申报登记制度、排污收费制度、清洁生产审核制度等情况。

2、检查企业环境监督员制度执行情况：

检查企业减排档案建立情况；

环境监测制度、污染防治设施设备操作规程、交接班制度、台账制度等各项环境管理制度制定情况；

检测主要污染物和特征污染物的化验室设置情况；

危险废物管理计划制定情况，是否报所在地县级以上环境保护主管部门备案。

3、检查厂区环境综合管理情况：

检查生产过程中是否存在跑、冒、滴、漏现象；

对厂区道路进行硬化、对厂区进行绿化情况。