XZA系列普通型隔爆型多回转讲解Word文档格式.docx

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当本系列电动装置与各类形式的（蜗轮、行星齿轮、拨叉滑块等）二级减速机构组合后可成为用于驱动控制开关过程中阀瓣作直线运动的球阀、蝶阀及旋塞阀等类型的阀门。

本系列电动装置可以远距离电动操作（控制室操作），也可以现场进行电动或手动操作。

当电动装置具有其它特殊要求时，例如自动调节、特殊防护、等，将向用户提供相应的附加说明以介绍产品的特殊部分的使用方法和注意事项。

用户如需要了解产品的技术性能参数、与阀门的连接型式尺寸等请参见我公司的相应产品样本。

2产品适用工作环境

2.1基本型工作环境

2.1.1产品符合JB/T8528-1997普通型阀门电动装置技术条件

2.1.2电源：

380V、50Hz三相正弦交流电

2.1.3防护等级：

IP54\IP67

2.1.4环境温度：

-20〜55C

2.1.5相对湿度：

小于90%（25C时）

2.1.6海拔高度：

小于1000米

2.1.7短时工作制：

30min（额定时间）

2.1.8所处环境无强烈震动，也不含有强烈腐蚀性介质和爆炸性混合物气体

2.22、隔爆型工作环境:

隔爆型产品除适应基本型工作环境条件外,同时具有隔爆性能。

产品符合国际GB3836.1－2000《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和国标GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电气设备“d”的有关规定》。

产品隔爆标志为：

ExdHBT4

其中：

d表示防爆型或为隔爆型，n表示工厂用电气设备，及表示级别决定隔爆结合面的参数，T4

为温度组别。

（T4允许最高表面温度135C）

3产品结构

3.1专用电动机

3.2主传动减速机构

3.3转矩控制机构

3.4行程控制机构

3.5位置指示机构

3.6手，电动切换机构

3.7电气接线盒：

ZA系列普通型及ZA系列隔爆型电动装置均具有对外引出线的接线盒。

盒盖内腔均附有电气原理图线号与端子号对照图，以便用户接线。

上述接线盒接线方便，户外性能良好。

关于电动装置的控制器

通常放在控制室内。

用户如需要应在产品订货时提

控制器是与电动装置分离的电器控制部件，出，其结构和功能请参见独立的控制器使用说明。

4安装及电器接线方法

4.1安装方式：

电动装置与阀门安装有两种方式：

垂直安装（电动装置的输出轴线与地面垂直）和水平安装（电动装置的输出轴线和电机轴线均与地面平行）

4.2与阀门组合连接方法：

将电动装置输出轴牙嵌与被驱动的阀杆螺母牙嵌对正啮合且应检查啮合

是否合适，无误后将法兰螺钉拧紧。

为保证法兰接合可靠可以使用骑缝螺钉。

4.3普通型接线方法：

（普通整体型相同）

4.3.1打开带有接线端子（板）的接线盒或控制箱罩

432取下（图3）所示“密封结构”诸件，将动力电缆和控制电缆分别穿入各自的密封结构并将电缆端部引入接线腔

4.3.3参照电气控制原理图及“端字号与原理图线号对照表”将电缆的芯线接到相应的端子上。

接线应牢固可靠且不得有裸露。

4.3.4电缆的接地芯线须接到接线盒内的接地螺钉上或接到端子板支架的固定螺钉上。

4.3.5适当向外抽电缆，不要留太多的电缆在接线盒或控制箱内。

电缆应成束捆扎，不得与运

动零件接触。

4.3.6将（密封结构）诸件推入其所在的螺孔内，旋紧螺母压缩橡胶密封圈使其达到与电缆外部紧密结合，从而保证电缆不松动和控制腔的密封。

如不能密封应使用密封胶或橡胶封泥。

4.3.7确认正确无误后结束接线，拧紧接地螺钉进行下一步工作。

4.4隔爆型接线方法：

接线除按户外型1-7方法进行外，还有如下要求:

4.4.1各芯线接到端子板上，接线头的裸露部分必须套上塑料护套，并如图5所示向同一方向弯起，以保证漏电距离大于8，

爬电距离大于10。

4.4.2电缆外表面应光滑平整，其外径应与密封圈内径相同，图6给出密封圈尺寸及有关技术参数。

4.4.3装接线盒盖时其隔爆面不得磕碰，划伤。

4.4.4如采用铠装电缆。

则铅皮与铠甲应与接线盒（或主箱体）上的外接地螺钉连接。

4.4.5无论是户外型或隔爆型，外接地均应牢固、可靠。

4.5隔爆结构及有关注意事项：

4.5.1主体隔爆结构（见图7）

4.5.2电机及接线盒与箱体连接隔爆结构（见图8）

4.5.3注意事项：

a、图中所示（图7、图8）为ZA2EX的隔爆结构，凡是箭头所示的隔爆接使而均不得磕碰划伤。

b、打开电动装置的接线腔及前部箱罩时必须切断电源。

c、隔爆零件的紧固螺钉及防松弹垫均不得遗失。

d、开度窗玻璃不得用硬物撞击，不能出现裂纹。

e、不得在阴雨天的户外打开箱罩，以免电气元件受潮。

f、图9所示隔爆接线盒盖内印刷不干胶端子号与电气原理图线号对照表，可在电气接线中参考。

图&

5运行前调试

调试前注意事项

★产品出厂前已调定最大控制转矩并用力矩板封好，所以用户一般无须进行转矩控制机构的

调整。

（图1）所示为转矩开关外形

★为方便用户调整，产品出厂前通常使行程控制机构和位置指示机构处于如下状态：

a计数器中的各列齿轮均处于（零位）对齐状态。

即“右旋”开调整轴，“开向”凸轮立即压

向“开向”的微动开关；

“左旋”关调整轴，“关向”凸轮立即压向“关向”的微动开关。

请勿向反方向转动调整轴，以免影响调整速度

b计数器顶杆已将中间传动部套的中心齿轮压下，使其与计数器的个位齿轮脱离啮合。

c位置指示机构中的电位器小齿轮与配换齿轮组的末级小齿轮处于脱离啮合状态；

开度指针处于刻度旁的中间位置。

5.1行程初步调整

手动操作阀门使之处于阀门的全行程中间任意位置。

接通电源短时操作电动装置观察指针旋转方向是否与阀门的方向相同，如不同则应调换电源相序，使之正确后再进行以下的调整工作。

a手动操作使阀门至关闭状态前约一个阀杆螺距。

b顺时针转动计数器“关”向调整轴，使凸轮压在“关”微动开关上（可听到卡哒声）。

c将计数器顶杆旋起，使中心轮与计数器个位齿轮进入正确啮合状态（可稍许转动调整轴确定

是否啮合，若啮合正确则调整轴不转动）。

此时，关位置已初步调整好。

d手动操作阀门向全开位置运行。

（注意：

进行过程中不得将计数器顶杆顶杆旋下）。

e在阀门全开的位置上将计数器顶杆旋下，使中心齿轮与计数器个位齿轮脱离啮合

f逆时针转动计数器“开”调整轴，使凸轮压在“开”微动开关上（可听到卡哒声）。

g重复c项内容。

此时，开位置已初步调整好。

5.2行程精确调整

当电动操作阀门后，其行程开关控制阀门的终点（全关或全开）位置不符合要求时，应进行精确调整以得到理想的位置精度。

精确调整就是在开或关不到位时，将凸轮动作调整得滞后一点；

反之，若开或关稍过一点的情况下，则应使凸轮动作调整得提前一点。

全关位置的精确调整：

a当阀门关闭,不到位时，应在初调的位置基础上适当手动操作阀门达到关闭要求。

而后旋下

计数器顶杆，使中心齿轮与计数器个位齿轮脱离啮合。

（此时，关凸轮还压在微动开关上）。

先逆时针旋转“关”调整轴，使“关”凸轮离开微动开关后，再顺时针旋转“关”调整轴，将“关”凸轮调整到压在微动开关上。

然后。

将计数器顶杆旋起，检查中心轮与计数器个位齿轮的啮合情况，正确后,完毕。

b当阀门关闭后，转矩控制开关已先动作，而行程开关的“关”凸轮尚未压倒微动开关上。

此时，行程开关动作滞后于转矩开关动作，若不希望转矩开关动作，则可在保证阀门关闭要求的前提下手动操作使阀门向开启方向适当运动。

而后旋下计数器顶杆，使中心轮与计数器个位齿轮脱离啮合。

（此时，关凸轮不压在微动开关上）。

再顺时针旋转“关”调整轴，将“关”凸轮调整到压在微动开关上。

将计数器顶杆旋起，检查中心轮与计数器个位齿轮的啮合情况，正确后完毕。

5.3计数器调整前、后应注意的问题

•调整前，首先检查凸轮是否位于（图2）所示位置，顶杆是否旋下。

•当进行5.1“初步调整”d项时，若出现阀门尚未开到位，可是,凸轮已将微动开关压下的情况。

此时，应停止手动操作，并将顶杆旋下，顺时针转动计数器“开”向调整轴，使凸轮回到（图2）所示位置状态。

根据调整量的大小，继续“顺”时针多转若干圈，以使计数器有足够的调整量，此时，再将顶杆旋起继续进行d项内容。

•阀门行程调整完毕，将计数器顶杆旋起，确认。

否则，一旦电动装置处于电动状态，计数器将失去作用，同时行程控制失灵，工况将处于危险状态。

5.4位置指示机构调整方法

a开度指针调整：

行程机构调整后，将阀门置于关闭位置。

此时，松动指针上的紧定螺钉并将指针对准刻度盘上的“0”位置，而后将紧固螺钉拧紧。

b电位器位置调整：

在阀门关闭位置上时，适当拧紧电位器齿轮上的紧定螺钉。

在电位器齿轮与末极小齿轮脱开的情况下，旋转电位器至与阀门对应的终端位置（方向不能错）然后稍退回一点。

松开电位器齿轮上紧定螺钉，将齿轮推向与末级齿轮啮合后再将电位器齿轮紧定螺钉拧紧。

至此位置指示机构调整完毕。

上述两部分的调整亦可与行程控制的调整同时进行。

★注意事项：

应注意电位器旋向的确定，因为错误的旋向会损坏该件。

面对指针观察，电位器（开或关）的旋向应与指针（开或关）的旋向相同。

5.5转矩控制开关的调整

前面曾提到的转矩控制机构在产品出厂时已调定，一般用户无需再调整。

但允许可以向小的转矩方向调整（不得向大的转矩方向调整）。

调整方法如下：

将调整螺钉松动，使指示器向小于原来的数值刻度调整，尔后，将螺钉拧紧。

参见（图1）

6如何选择阀门关闭终端位置的优先控制方式

行程控制和转矩控制均能控制阀门关闭；

一个作为优先主控，另一个可以作为保护控制，根

据不同的阀门类型应选择不同的优先控制方式。

对于楔式闸板阀、截止阀等推荐使用转矩控制作

为优先控制；

行程控制作为其次保护控制。

对于一般平板平行闸阀推荐使用行程控制作为优先控制；

转矩控制作为其次保护控制。

7调整后的运行检查

电动装置调整完毕应进行如下检查，合格后方能使用。

7.1电动关闭阀门到达位置后，控制机构应能正常切断电源且能保证阀门的密封要求。

阀门开到位应能准确可靠切断电源。

7.2位置指示机构能正确显示阀门运行情况。

7.3手电动切换机构应切换可靠，电动复位灵活可靠。

8使用注意事项

8.1电动装置的设计使用寿命为1万次。

8.2产品调试安装时应首先检查电源相序，接线必须正确。

8.3手电动切换操作后，其手柄不得强行搬回（电动后自动复回）否则即将损坏电动装置。

确保密

8.4产品调试后必须将控制箱罩上或接线盒上的所有螺钉紧固，且不得不损坏其密封结构,

封可靠。

8.5不得随意拆卸，调整产品中与调整无关的部件

8.6在使用次数极少的情况下，若工况允许应定期进行通电运行。

8.7使用中应定期检查各紧固件是否松动，密封性能是否良好。

8.8电动装置上的吊环螺钉只允许起吊本装置，不得连同阀门一起起吊。

8.9不得划伤损坏产品铭牌

8.10产品维修拆卸后其转矩控制机构、行程控制机构