套筒加工工艺规程Word文档格式.docx

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（2）确定工序尺寸........................................................................10

（3）切削用量的制定..................................................................13

七、课程设计总结..........................................................................16

套筒零件机械加工工艺过程卡......................................................17

套筒零件机械加工工序卡

（一）..................................................18

套筒零件机械加工工序卡

（二）..................................................19

附录..................................................................................................20

设计题目：

套筒的机械加工工艺规程设计

设计参数：

下图示为套筒，材料45#钢，是某产品上的一个零件。

该产品年生产4000台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%。

编制其机械加工规程。

设计任务：

1）被加工零件的零件图和三维仿真图；

2）零件毛坯二维图；

3）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片；

4）编写课程设计说明书。

1、零件分析

该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。

φ60外圆、3×

1凹槽尺寸精度均为11级，φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039外圆尺寸精度均为准公差8级，表面粗糙度要求最高是Ra≤1.6um，未标注形位公差，无热处理要求，是一个加工要求中等的零件。

但是轴向尺寸20-00.2和65-00.2不便直接测量，如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。

2、确定生产类型

1、生产纲领：

根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。

N=Qm（1+a%+b%）

=4000×

1×

（1+4%+1%）

=4200（件/年）

2、生产类型的划分：

查表1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型。

表1-1机械加工零件生产类型划分

生产类型

重型零件

中型零件

轻型零件

单件生产

<

5

20

100

成批生产

小批生产

5～100

20～200

100～500

中批生产

100～300

200～500

500～5000

大批生产

300～1000

5000～50000

大量生产

>

1000

5000

50000

3、确定毛坯

根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因其选用棒料。

经查表1-2取棒料直径为φ67x106mm.

表1-2常用毛坯制造方法及其工艺特点

毛坯制造方法

最大质量/（kg）

最小壁厚/（mm）

形状复杂程度

适用材料

适用生产类型

毛坯尺寸公差/（mm）

表面粗糙度/（Ra/μｍ）

生产率

其他

铸造

手工木磨砂型

无限制

3～5

复杂

铁碳合金、有色金属及其合金

单件及中小批量生产

1～8

-

低

表面有气孔、砂眼、结砂、硬皮等

金属模机器砂型

250

大批大量生产

1～3

高

金属型浇注

1.5

一般

0.1～0.5

12.5～6.3

结构细密，能承受较大压力

离心铸造

200

回转体

12.5

力学性能好，砂眼少，

壁厚均匀

压铸

10～16

0.5（锌）10（其他合金）

取决于模块

有色金属合金

0.05～0.15

6.3～3.2

直接出成品，设备昂贵

熔模铸造

小型零件

0.8

较复杂

难加工

材料

单件及成批生产

0.05～0.2

12.5～3.2

直接出成品，铸件性能好

锻造

自由锻造

简单

碳素钢

合金钢

单件及小批生产

1.5～10

模锻

2.5

由锻模决定

成批及大量生产

0.2～2

锻件力学性能好

精密模锻

0.05～0.1

模锻精度高，加热条件好，变形小

板料冷冲压

板料厚度0.2～6

各种

板材

0.05～0.5

1.6～0.8

有一定的尺寸、形状精度，可满足一般的装配使用要求

型材

热轧型材

圆钢直径

Φ10～Φ250

圆、方、扁、槽等形状

各种批量

1～2.5

普通精度

冷轧型材

Φ3～Φ60

0.05～1.5

3.2～1.6

精度高

价格贵

4、确定各加工表面的加工、定位及方案加紧

1、加工方案：

φ40-00.039外圆和尺寸精度（IT8）及表面质量要求（Ra≤3.2），查表1-3，φ40-00.039外圆加工方更方便，取粗车-半精车（精车）。

3×

1凹槽和φ60外圆尺寸精度（IT11）及表面质量要求（Ra≤12.5），查表1-3，取粗车。

φ25+00.033孔尺寸精度（IT8）及表面质量要求（Ra≤3.2），由于φ25+00.033孔是平底孔，不便用扩孔钻扩孔和用绞刀绞孔，也无需要镗床镗孔（因为该零件是小型回转体），在车床上车孔。

φ20+00.033孔的表面粗糙度较细（Ra≤1.6），结合其尺寸精度（IT8）和毛坯查表1-4取其加工方案为钻-扩-绞。

大端面上的通槽要求低，一次铣削即可。

表1-3外圆表面加工方案的经济精度和经济粗糙度

序号

加工方案

经济精度/IT

经济粗糙度/（Ra/μm）

适用范围

1

粗车

11～13

25～6.3

适用于淬火钢以外的各种金属零件加工

2

粗车-半精车（精车）

8～10

3

粗车-半精车-精车

7～8

4

粗车-半精车-精车-滚压（抛光）

6～8

0.2～0.025

粗车-半精车-磨

0.8～0.4

适用于淬火钢、未淬火钢，不宜用于有色金属加工

6

粗车-半精车-粗磨-精磨

5～7

0.4～0.1

7

粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工

5～6

0.1～0.012

8

粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨

5级以上

0.1

9

粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（镜面磨）

0.05

10

粗车-半精车-精车-金刚车

适用于有色金属加工

表1-4内圆表面加工方案的经济精度和经济粗糙度

钻

1.25

加工为淬火钢以及铸铁，也用于加工孔径<

Φ15mm～Φ20mm的有色金属

钻-铰

钻-粗铰-精铰

钻-扩

9～11

同上，但孔径>

Φ15mm～Φ20mm

钻-扩-铰

8～9

钻-扩-粗铰-精铰

钻-扩-机铰-手铰

6～7

钻-扩-拉

7～9

1.6～0.2

大批大量生产，中小零件

粗镗（扩）

毛坯上有孔的铸铁及为淬火钢

粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）

9～10

11

粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）

12

粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀块镗孔

13

粗镗（扩）-半精镗（精扩）-磨

0.8～0.2

加工钢（尤其是淬火钢），不宜加工有色金属

14

粗镗（扩）-半精镗（精扩）-粗磨-精磨

0.2～0.1

15

粗镗-半精镗-精镗-金刚镗

0.4～0.05

有色金属加工

16

钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨

黑色金属加工

17

钻-（扩）-拉-珩磨

18

粗镗-半精镗-精镗-珩磨

19

以研磨代替上述方案中的珩磨

6级以上

2、定位方案：

为使得个表面之间有较好的相互位置精度和较好的加工连续性，尽量在一次装夹下完成多个表面的加工。

以此，首先以毛坯外圆定位加工好小端面、φ40-00.039外圆、φ25+00.033孔，再以φ40-00.039外圆定位加工大端面、φ60外圆、3×

1凹槽、φ20+00.033孔。

对于宽5的通槽，定位时需限制工件4个自由度（两个移动自由度和两个转动自由度）。

按基准重合定位原则，可考虑用φ25+00.033孔或φ40-00.039外圆定位以满足槽的对中性要求，用φ25+00.033孔的底面定位满足槽的深度设计尺寸（65-00.2）