套筒加工工艺规程Word文档格式.docx

1、（2）确定工序尺寸.10（3）切削用量的制定.13七、课程设计总结.16套筒零件机械加工工艺过程卡.17套筒零件机械加工工序卡（一）.18套筒零件机械加工工序卡（二）.19附录.20 设计题目：套筒的机械加工工艺规程设计 设计参数：下图示为套筒，材料45#钢，是某产品上的一个零件。该产品年生产4000台，产品零件备品率4%，机加工废品率1%。编制其机械加工规程。 设计任务：1）被加工零件的零件图和三维仿真图； 2）零件毛坯二维图； 3）机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片； 4）编写课程设计说明书。1、零件分析该零件结构简单明了，结构工艺性好，无不方便加工之处。60外圆、31凹槽尺寸精度均为

2、11级，20+00.033孔、25+00.033孔、40-00.039外圆尺寸精度均为准公差8级，表面粗糙度要求最高是Ra1.6um，未标注形位公差，无热处理要求，是一个加工要求中等的零件。但是轴向尺寸20-00.2和65-00.2不便直接测量，如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。2、确定生产类型1、生产纲领：根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。 N=Qm（1+a%+b%） =40001（1+4%+1%） =4200（件/年）2、生产类型的划分：查表1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型。表1-1机械加工零件生产类型划分生产类型重型零件中型零件轻型零件单件生产1000500050

3、0003、确定毛坯 根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因其选用棒料。经查表1-2取棒料直径为67 x 106 mm.表1-2常用毛坯制造方法及其工艺特点毛坯制造方法最大质量/（kg）最小壁厚/（mm）形状复杂程度适用材料适用生产类型毛坯尺寸公差/（mm）表面粗糙度/（Ra/）生产率其他铸造手工木磨砂型无限制35复杂铁碳合金、有色金属及其合金单件及中小批量生产18-低表面有气孔、砂眼、结砂、硬皮等金属模机器砂型250大批大量生产13高金属型浇注1.5一般0.10.512.56.3结构细密，能承受较大压力离心铸造200回转体12.5力学性能好，砂眼少，壁厚均匀压铸1016

4、0.5（锌）10（其他合金）取决于模块有色金属合金0.050.156.33.2直接出成品，设备昂贵熔模铸造小型零件0.8较复杂难加工材料单件及成批生产0.050.212.53.2直接出成品，铸件性能好锻造自由锻造简单碳素钢合金钢单件及小批生产1.510模锻2.5由锻模决定成批及大量生产0.22锻件力学性能好精密模锻0.050.1模锻精度高，加热条件好，变形小板料冷冲压板料厚度0.26各种板材0.050.51.60.8有一定的尺寸、形状精度，可满足一般的装配使用要求型材热轧型材圆钢直径10250圆、方、扁、槽等形状各种批量12.5普通精度冷轧型材3600.051.53.21.6精度高价格贵4、确

5、定各加工表面的加工、定位及方案加紧1、加工方案： 40-00.039外圆和尺寸精度（IT8）及表面质量要求（Ra3.2），查表1-3，40-00.039外圆加工方更方便，取粗车-半精车（精车）。31凹槽和60外圆尺寸精度（IT11）及表面质量要求（Ra12.5），查表1-3，取粗车。25+00.033孔尺寸精度（IT8）及表面质量要求（Ra3.2），由于25+00.033孔是平底孔，不便用扩孔钻扩孔和用绞刀绞孔，也无需要镗床镗孔（因为该零件是小型回转体），在车床上车孔。20+00.033孔的表面粗糙度较细（Ra1.6），结合其尺寸精度（IT8）和毛坯查表1-4取其加工方案为钻-扩-绞。大端面上

6、的通槽要求低，一次铣削即可。表1-3外圆表面加工方案的经济精度和经济粗糙度序号加工方案经济精度/IT经济粗糙度/（Ra/m）适用范围1粗车1113256.3适用于淬火钢以外的各种金属零件加工2粗车-半精车（精车）8103粗车-半精车-精车784粗车-半精车-精车-滚压（抛光）680.20.025粗车-半精车-磨0.80.4适用于淬火钢、未淬火钢，不宜用于有色金属加工6粗车-半精车-粗磨-精磨570.40.17粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工560.10.0128粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨5级以上0.19粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（镜面磨）0.0510粗车-半精车-精车-金刚车适用于

7、有色金属加工表1-4内圆表面加工方案的经济精度和经济粗糙度钻1.25加工为淬火钢以及铸铁，也用于加工孔径15mm20mm钻-扩-铰89钻-扩-粗铰-精铰钻-扩-机铰-手铰67钻-扩-拉791.60.2大批大量生产，中小零件粗镗（扩）毛坯上有孔的铸铁及为淬火钢粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）91011粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰）12粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀块镗孔13粗镗（扩）-半精镗（精扩）-磨0.80.2加工钢（尤其是淬火钢），不宜加工有色金属14粗镗（扩）-半精镗（精扩）-粗磨-精磨0.20.115粗镗-半精镗-精镗-金刚镗0.40.05有色金属加工16钻-（扩）-粗

8、铰-精铰-珩磨黑色金属加工17钻-（扩）-拉-珩磨18粗镗-半精镗-精镗-珩磨19以研磨代替上述方案中的珩磨6级以上2、定位方案： 为使得个表面之间有较好的相互位置精度和较好的加工连续性，尽量在一次装夹下完成多个表面的加工。以此，首先以毛坯外圆定位加工好小端面、40-00.039外圆、25+00.033孔，再以40-00.039外圆定位加工大端面、60外圆、31凹槽、20+00.033孔。对于宽5的通槽，定位时需限制工件4个自由度（两个移动自由度和两个转动自由度）。按基准重合定位原则，可考虑用25+00.033孔或40-00.039外圆定位以满足槽的对中性要求，用25+00.033孔的底面定位满足槽的深度设计尺寸（65-00.2）