天然气长输管道施工方案文档格式.docx
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3.1．测量放线
3.2管道拉运摆放
3.3管道组对
3.4管道焊接
3.5管线补口、补伤
3.6管线下沟回填
3.7管道吹扫、试压措施
3.8施工资料的管理
4.焊接通病原因及防治
5.质量保证措施
（三）安全文明施工
1.1*****给*****关于工程的施工图。
依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。
依据施工现场的实际情况。
1.2施工执行的技术标准。
《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008
《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002
《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
工程概况
本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。
起点位于的终点，线路全长约0km。
3.施工部署
3.2具本人员安排
项目经理：
技术负责人：
安全负责人：
质量负责人：
材料供应负责人：
后勤供应负责人：
施工现场负责人：
负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。
生产管理负责人：
在项目经理领导下组织、协调工程施工过程，衔接工序、安排人员、组织按施工进度计划完成项目施工。
质量管理负责人：
严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。
技术管理负责人：
根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题，并结合现场施工的实际情况给出合理化建议。
材料设备供应：
负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料：
对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理、归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。
安全施工负责人：
负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育；
杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则，保证安全施工。
“三序管理”和“三不放过”
“质量第一、顾客满意”“三检制”和“三序管理”
工程一队：
工程一队负责：
管线敷设焊接。
工程二队：
工程二队负责：
工程三队：
管线补口补伤。
3.5工程项目划分：
（1）*****天然气长输管道改线工程——单位工程
测量放线、作业带平整、管道拉运摆放、管道组对、焊接、无损检测、管沟开挖、沟底平整夯实、防腐补口补伤、防腐层电火花检测、管道下沟、管沟细土分层夯填、警示带敷设（距地面300-500mm）、系统吹扫试压、三桩敷设、恢复地平地貌为分项工程。
3.6施工进度计划
详见工程计划进度表。
3.7工程资金需用计划
序号
名称
投入时段
计划投入金额
备注
1
主材料、设备
开工前
3500000
2
辅助材料
300000
3
工程施工
施工中
1800000
4
人员工资
未期
500000
5
不可遇见费
100000
合计
6200000
机械设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力（MH）
备注
发电机组
STC50
中国
2009.05
75
逆变直流电焊机
ZX7315
8
2009.03
36
逆变直流管道专用焊机
D7-500（N）TGBT
进口
2009.12
500
角磨机
L1452660
12
2010.03
1.2
空压机
TFPJ110-10
2008.04
11
9
工程车
轻卡
2008.02
10
越野车
2006.5
坡口机
PK-600
2000.6
防腐层电火花检测仪
SL-III
2000.5
13
超声波厚度检测仪
UTM-104H
14
里氏硬度计
LK120
15
防腐层厚度检测仪
MC-2000
3.9劳动力、机械前期投入计划安排表
人员
工种
焊工
管工
肋工
30
技术员
项目经理
质检员
安全员
材料员
资料员
（二）燃气管线敷设安装部分
１.施工准备
1.1“三通一平：
及施工临设
路：
一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理
电：
现场施工用电采用发电机组
水：
施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应
讯：
现场采用移动电话联系，现场负责人电话：
1.2材料的进货及提取
主要材料由*****采购。
1.3材料检查及验收
管材应具有制造厂的出厂质量证书的和检测报告，工程所用管件应有出厂合格证其规格、型号、材质应符合BG/T8163-2008标准。
管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定。
管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷，弯头结构长度的允许偏差、椭圆率等应在规范要求的范围内。
1.4人员及技术准备
施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育，工程技术交底到现场后进行。
1.5机械设备准备
施工用机械设备已经保养完毕，处于良好的状态。
综上所述，该工程已具备开工条件。
2.施工程序
测量放线清理作业带运输布管 组对焊接 外观检查
无损探伤 补口补伤 电火花检测 管道下沟
管沟回填敷设警示带吹扫、试压三桩敷设恢复地貌
3.施工方法及施工技术措施
3.1测量放线
施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。
管道施工占地不应超过8m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界。
当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。
及时准确做好测量记录，由建设单位代表签字认可。
按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。
施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。
3.2运管、布管
为保证防腐的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施，施工现场使用土袋支撑管线。
管道的装卸
管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。
卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。
组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，矫正无效，应将变形部分管段切除。
组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。
组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后再进行组对。
管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5～1米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑。
组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。
管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。
焊接工艺评定
本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。
焊接材料
（１）本工程管线母材为无缝钢管20#钢，根据焊接工艺评定使用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面的焊接方法，焊条牌号为：
E4315、氩弧焊丝型号为Ｈ08Ｍn2Si。
（2）焊条应有完整的质量证明书或复检报告。
（3）焊条应密封包装，使用时必须按焊条说明书规定的烘烤温度进行烘烤，一般要求进行300～350℃的烘干，保温2～3小时后使用，烘烤不得超过两次。
（4）焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。
（5）施工过程中应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日使用时应重新烘干。
焊接设备
本次工程使用逆变直流焊机及逆变直流专用焊机，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全，调节灵活方便，计数准确。
管道焊工必须经国家劳动部门按照《锅炉压力容器焊接考试规程》考试合格，并有相应的合格项目，在有效期范围内。
焊前准备
（1）根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数用于指导焊接。
（2）为减少焊接应力不得强力组对焊口。
（3）有雨天，风速超过8m/s，相对湿度超过90％，应采取有效的防护措施，否则不能焊接。
焊接过程
焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开30mm以上，根焊道焊完后，立即进行热焊道的焊接，在任何情况下间隔不得超过5min，如超过5min，应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。
焊缝外观检查
（1）焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。
（2）焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。
（3）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝中只允许局部咬边。
（4）焊后错边量不得大于1mm，焊缝宽度应比坡口宽0.5－2mm。
（5）焊工焊接完毕，进行外观检查合格后在距焊口介质流向下游约80cm处及时编号。
缺陷修补
（1）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。
（2）同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意。
（3）所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。
无损探伤
（1）本工程探伤依据SY/T4109-2005《石油天然气钢制管道无损检测》，合格级别为II。
（2）管线焊缝进行20％超声波探伤和100%X射线探伤检测，合格级别为II级。
（3）探伤不合格，出返修通知单，返修后的焊缝进行复探，焊缝返修不得超过两次。
3.5管段防腐、补口补伤
管线防腐采用三
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