船舶9001认证相关技术文件教材Word下载.docx

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4、线型放样及数控切割作业指导书　　　　　　　HZBT-WP-JS－04各部门

5、产品、零部件标识作业指导书　　　　　　　　HZBT-WP-JS－05各部门

6、管子制作安装工艺　　　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－06各部门

7、船体建造工艺HZBT-WP-JS－07各部门

8、焊接工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－08各部门

9、冷作工艺HZBT-WP-JS－09各部门

10、密性试验大纲　　　HZBT-WP-JS－10各部门

11、涂装工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－11各部门

12、上层建筑制作、安装工艺　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－12各部门

13、轴舵系拉线照光镗孔、安装工艺　　　　　　　HZBT-WP-JS－13各部门

14、设备、主机定位安装　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－14各部门

15、电气施工工艺　　　　　　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－15各部门

16、下水工艺及检验规范　　　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－16各部门

17、系泊试验大纲　　　　　　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－17各部门

18、倾斜试验大纲　　　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－18各部门

19、航行试验大纲　　　　　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－19各部门

20、无损检测作业指导书HZBT-WP-JS－20各部门

21、船舶建造检验项目表　　　　　　　　　　　　HZBT-WP-JS－21各部门

原材料、外包产品、船用设备检验规范

（HZBT－WP－JS－01）

原材料（钢板、型钢、标准件、电焊条、油漆等）按照总数量的5%比例进行抽检，如合格率未达到95%，则将抽检比例提高至20%，如合格率还未达到95%，则全数退回。

1.表面无碰伤、损坏现象。

2.实际到货数量与采购清单数量相符。

3.型号、规格、编号与进货清单相符。

4.材料的质保书、检测报告、合格证齐全。

5.标识清晰且完整。

6.钢板按规格、牌号、炉号、批号验收，号料前核对钢板材质，复制钢印归入单船档案。

7.钢板表面无严重锈蚀，无弯折变形，厚度允差≤0.3mm。

8.型钢、钢管表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形。

9.电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

10.油漆须在保质期内。

11.橡胶密封圈须在保质期内。

外包产品要求100%检验。

尾轴、舵、舵承的委外加工（铸造、机加工、热处理）:

根据需要可在供方的现场实施验证,包括对产品、程序、工艺过程和设备的批准要求。

完工后按图纸要求检验，要求供方提供试验报告、检测报告。

管子镀锌:

按图纸要求检验,镀锌层表面要求光滑，覆盖完整、表面无锈斑；

不得有毛刺、脱离等。

查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。

船用设备柴油机：

在供方的现场实施验证,包括对产品、程序、工艺过程和设备的批准要求。

1依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证、出厂试验记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；

2外观检查：

有铭牌，机身无缺件，涂层完整；

3柴油机到货时，要依据装箱单逐一清点，有电机制造厂的出厂试验记录，可在交接试验时作对比用。

电动机、各类泵阀、甲板机械、消防设备、救生设备等辅助设备：

1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；

2外观检查：

有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

3应提供质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

照明灯具、开关、插座及附件：

1查验合格证，随带技术文件；

2外观检查：

灯具涂层完整，无损伤，无碎裂，附件齐全。

防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志；

3对成套照明灯具、开关、插座及附件等性能进行现场安装后的检测。

如不符合产品使用质量要求的做退货处理。

通导设备：

现场调试：

由供应商到现场调试至船检、安检验收合格。

电线、电缆：

1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，产品有安全认证标志；

包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。

电缆无压扁、扭曲，不松卷。

耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；

44对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

钢材预处理作业指导书

（HZBT-WP-JS－02）

1、目的

本指导书阐述了钢材预处理作业的要求和方法，以保证船舶制造钢材满足用户及相应船级社的要求。

2、适用范围

本指导书适用于本公司船舶制造过程中钢板和型钢表面预处理作业全过程。

3、职责

3.1技术部负责提供钢材预处理的技术工艺规范和质量要求。

3.2质检部负责船舶钢材预处理质量的跟踪控制。

3.3营业部负责预处理材料的供应。

3.4结合分段建造计划，编制并实施钢材预处理作业计划。

4、实施

4.1预处理前上料准备、检查

a.检查钢材的炉批号、材质、检验标记是否齐全。

b.检查钢材的正反面有无严重划痕、锈蚀、分层及夹杂油污等缺陷，并及时处理。

c.检查钢板平直情况，严重不平直的钢板需矫平后再处理。

d.将钢板原标识加敲材料厚度钢印，并记录钢材的炉批号、材质、规格以备通知下道工序，型钢还需录量外型主要尺寸。

4.2钢材抛丸处理

a.打开预处理设备的吹刮装置，用压缩空气将钢材表面灰尘、垃圾及微水份吹净，如钢板表面积水严重或气温低应打开烘干设备，进行烘干处理。

b.打开吸尘、提升机、烘干装置，钢材预热50℃烘道温度120℃，按抛丸头顺序依次打开，进行抛丸处理。

c.船厂按船级社认可，符合船东认可的涂装说明书要求选择底漆，打开自动喷漆装置，对预处理后的钢材进行车间底漆喷涂，底漆颜色按工厂规定进行喷涂。

d.处理过程中，必须认真检查每块钢板上是否有氧化皮，如发现须停机检查，及时调节抛丸头角度，达要求后方可继续作业。

4.3处理后钢材的检查和标记移植

a.检查是否有机械喷涂不到位，并及时手工补漆。

b.检查钢材是否有严重麻点等明显缺陷，对超标或不合格的材料要另行记录，区分堆放，并及时报质检部处理。

c.检测每块钢板喷涂厚度，并记录、报质检部。

d.将预处理钢材用记号笔进行标记移植（按材质用不同颜色记号笔区分），其标记为炉批号、材质、船级社、规格。

标记移植核对无误后，将材料分类堆放整齐。

4.4不合格材料由质检部出具相关报告，并书面通知各生产部门、营业部，重新组织材料，保证生产进行。

5、记录

《自主检查单》

钢材预处理检验规范

（HZBT-WP-JS－03）

1预处理后检查钢材的炉批号、材质、检验标记是否齐全。

2检查钢材的正反面有无严重划痕、锈蚀、漏喷及夹杂油污等缺陷，钢材表面粗糙度要符合ISO8501－1、Sa2.5级标准。

3.检查钢板平直情况，严重不平直的钢板需返工矫平。

4.将钢板原标识加敲材料厚度钢印，涂层表面厚度须满足船检规范钢材评定条件。

表面处理要求按表

项目

标准范围

备注

抛丸处理

钢板

t≥6mm

除锈等级

Sa2.5级

ISO8501-1

粗糙度

中级

GB/T13288

型材

t≥4mm

Sa2级

喷射处理

（任意规格）

底漆涂装要求按表

流水线处理

涂装种类

含锌底漆

—

船厂按船级社认可，符合船东认可的涂装说明书要求选择

不含锌底漆

膜厚

根据合同说明书规定

15μm~25μm

流水线操作手工操作

线型放样及数控切割作业指导书

（HZBT-WP-JS－04）

本指导书对放样和数控软件的控制要求作出了规定，旨在使钢板套料利用率达到最佳状态，有效地控制造船成本，并确保达到质量要求。

2、适用范围

适用于本技术部船舶制造船体各结构的放样及数控套料。

3、职责

3.1技术部主管负责对船舶制造数控软件编制人员的配备、领导和协调工作。

3.2数控软件操作人员负责船体放样、数控编程的控制，并对数控软件质量负责。

3.3数控软件操作人员须对过程实施控制，确保按图施工，按规定施工。

4、实施

4.1数控软件程序必须符合本公司数控切割机的数控接入要求，从船体线型光顺、结构线生成、几何语言制作、外板展开、零部件套料五个过程，来进行造船的电算化的控制。

4.2线型光顺取代了以前手工放样繁重体力劳动，用计算机光顺速度快，技术上能容易达到标准，但在检验时，需要有经验的人来把关核对。

4.2.1线型放完后，需要技术部门认可，方可转为正式线型库供下艘船体上各部门使用。

如管系放样、外板展开、船体几何语言制作（即船体上零部件生成）、结构线生成、外板展开等。

4.3操作人员须有大中专以上水平，具备一定的计算机操作技能，且要有一定的船体专业知识和实际放样工作经验，要给船体方面提供各种装配线、装配数据，所以做手工绘制零件草图程序时，必须熟悉图纸，绘制好零件图坐标点加工线、装配线位置，用数控下料都是实行无余量装配，在工作时有一处发生差错将对公司造成一定的经济损失。

4.4零件制作须根据生产图按分段图上的代码进行，自检后交专职检查，进行校对复查，检查零件表的数量、材质、形状是否同图纸上相同，不一致时及时修改，然后画图再核对，使之正确后方可套料。

4.5套料前要查清公司内的钢板规格和材质，要先套大部件，后套小零件，提高利用率，割缝的间距要适宜规范，14mm以下钢板为8-10mm，14-30mm钢板为10-15mm，30mm以上为15-20mm，切割引割点也必须控制好，要以空的地方先割，后来点在钢板大件上，才能使部件不变形。

4.6套料时使用钢板规格要认真地根据“材料进货单”按分段规定的钢板使用量进行，按大材大用、小材小用、废物利用的原则实施，必须把钢板套料利用率控制在87%以上。

放样室要配备专职材料管理员，及时统计每个单元用钢板量及余料情况，要把余料按单元进行编号，按规格大小分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类，要能使下批单元套料时考虑使用。

同时准备要把余料认真编写好代号并保管好，在下次下料时使用。

另外，还要把加强